本实用新型专利技术涉及涂料上料技术领域，公开了一种涂料加工上料装置，包括安装主架，固定在安装主架内侧的轨道，通过滚轮安装在轨道上的上料桶，固定在安装主架顶端的驱动机构一，驱动机构一拉动上料桶在轨道上运动；上料桶包括主桶体，设置在主桶体侧面顶端的进料口，设置在主桶体底面的出料口，设在主桶体内顶面的刮板，刮板与主桶体的内侧面挤压配合，刮板的位置高于进料口的位置，主桶体的顶端安装有驱动机构二，本实用新型专利技术省去了较长的运输管道，避免涂料在运输管路径上的残留，从而使涂料的量、比例更为精准，进而提高了涂料混合的质量，将主桶体内的涂料全部清除干净，能进一步确保涂料的量、比例的准确性，从而确保制得涂料的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工上料装置
[0001]本技术涉及涂料上料
，具体为一种涂料加工上料装置。
技术介绍
[0002]涂料在加工的过程中，是由不同的原料进行混合制得的，在加工前，涂料需要上料装置从低处运输到高处混合设备入口处，从而实现涂料的上料，更方便进行加料。
[0003]目前的涂料上料装置通常都是在管道内设置螺旋叶片进行提升上料的，这种方式会造成大量的涂料在上料的过程中残留在管道、螺旋叶片表面，造成涂料量的减少，涂料比例的不准确，从而影响制得涂料的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的，为了解决涂料在上料的过程中大量残留，造成涂料的量、比例不准确，涂料质量差的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种涂料加工上料装置，包括安装主架，固定在安装主架内侧的轨道，通过滚轮安装在轨道上的上料桶，固定在安装主架顶端的驱动机构一，所述驱动机构一拉动上料桶在轨道上运动；所述上料桶包括主桶体，设置在主桶体侧面顶端的进料口，设置在主桶体底面的出料口，设在主桶体内顶面的刮板，所述刮板与主桶体的内侧面挤压配合，所述刮板的位置高于进料口的位置，所述主桶体的顶端安装有驱动机构二，所述驱动机构二带动刮板在主桶体的内部上下运动，本装置通过上料桶在轨道上运动实现涂料的上料运输，省去了涂料需要经过运输管道的较长路径，避免涂料大量残留在运输路径上，造成涂料的量、比例失衡，造成涂料浪费，导致涂料质量差的情况，而且在上料之后，刮板通过刮除的方式清洁主桶体的内壁，使主桶体内的涂料能全部排出，能进一步减小涂料残留造成浪费的情况，且能使涂料全部排出，使混合的涂料比例更加准确，从而提高涂料混合的质量。
[0006]进一步的，所述刮板底端固定有倒锥形的橡皮体，所述主桶体的内底部为倒锥形结构，且橡皮体与主桶体的内底部挤压配合，这种结构能使主桶体内的涂料排出的更干净，能使主桶体内壁残留的涂料更少。
[0007]进一步的，所述驱动机构一包括转动连接在安装主架顶端的缠绕轴，固定在安装主架顶端的动力机组，所述动力机组带动缠绕轴转动，所述缠绕轴上卷绕有钢缆一，所述钢缆一的另一端与主桶体的一侧连接，通过动力机组带动缠绕轴转动，缠绕轴转动缠绕钢缆一，钢缆一拉动主桶体运动实现上料。
[0008]进一步的，所述驱动机构一还包括相应转动连接安装主架两侧的两个加长轴，相应缠绕在两个加长轴上的两个钢缆二，每个钢缆二底端连接有配重桶，所述两个加长轴相应固定在缠绕轴的两端，且钢缆一完全缠绕在缠绕轴上时钢缆二伸长到最大长度，这种配重结构能有效降低驱动机构一的能耗，更为节能。
[0009]进一步的，所述驱动机构二包括滑动连接在主桶体顶端滑孔内的滑杆，转动连接
在主桶体顶端的蜗轮，转动连接在主桶体顶端的蜗杆，固定在主桶体顶端的电机，所述蜗轮的中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杠，且丝杠贯穿主桶体顶端的通孔与刮板顶端固定连接；所述滑杆底端与刮板顶面固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述电机与蜗杆的一端固定连接，驱动机构二主要是提供动力带动刮板运动。
[0010]本技术的有益效果概括为：其一，动力机组带动缠绕轴旋转将钢缆一缠绕，使得钢缆一将上料桶从轨道上向上拉动到顶部实现涂料的上料，省去了较长的运输管道，避免涂料在运输管路径上的残留，从而使涂料的量、比例更为精准，进而提高了涂料混合的质量；其二，电机工作带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮旋转使丝杠产生向下的位移，丝杠带动刮板在主桶体内向下运动将主桶体内壁残留的涂料刮到主桶体的底部并从出料口内排出，在排出时，橡皮体与主桶体内底部之间形成锥形的紧密配合，从而将主桶体内的涂料全部清除干净，这种方式能进一步提高涂料的排出量，从而能进一步确保涂料的量、比例的准确性，从而确保制得涂料的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为本技术驱动机构一的结构示意图。
[0013]图3为本技术主桶体的内部结构示意图。
[0014]图4为本技术驱动机构二的结构示意图。
[0015]图中：1安装主架、2轨道、3上料桶、4驱动机构一、5主桶体、6进料口、7出料口、8刮板、9驱动机构二、10缠绕轴、11动力机组、12钢缆一、13加长轴、14钢缆二、15配重桶、16滑杆、17蜗轮、18蜗杆、19电机、20螺纹孔、21丝杠、22橡皮体。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术一种涂料加工上料装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]如图1至图4所示，一种涂料加工上料装置，包括安装主架1，固定在安装主架1内侧的轨道2，通过滚轮安装在轨道2上的上料桶3，固定在安装主架1顶端的驱动机构一4，驱动机构一4拉动上料桶3在轨道2上运动；上料桶3包括主桶体5，设置在主桶体5侧面顶端的进料口6，设置在主桶体5底面的出料口7，设在主桶体5内顶面的刮板8，刮板8与主桶体5的内侧面挤压配合，刮板8的位置高于进料口6的位置，主桶体5的顶端安装有驱动机构二9，驱动机构二9带动刮板8在主桶体5的内部上下运动，本装置通过上料桶3在轨道2上运动实现涂料的上料运输，省去了涂料需要经过运输管道的较长路径，避免涂料大量残留在运输路径上，造成涂料的量、比例失衡，造成涂料浪费，导致涂料质量差的情况，而且在上料之后，刮板8通过刮除的方式清洁主桶体5的内壁，使主桶体5内的涂料能全部排出，能进一步减小涂料残留造成浪费的情况，且能使涂料全部排出，使混合的涂料比例更加准确，从而提高涂料混合的质量；刮板8底端固定有倒锥形的橡皮体22，主桶体5的内底部为倒锥形结构，且橡皮体22与主桶体5的内底部挤压配合，这种结构能使主桶体5内的涂料排出的更干净，能使主桶体5内壁残留的涂料更少；驱动机构一4包括转动连接在安装主架1顶端的缠绕轴10，固定
在安装主架1顶端的动力机组11，动力机组11带动缠绕轴10转动，缠绕轴10上卷绕有钢缆一12，钢缆一12的另一端与主桶体5的一侧连接，通过动力机组11带动缠绕轴10转动，缠绕轴10转动缠绕钢缆一12，钢缆一12拉动主桶体5运动实现上料；驱动机构一4还包括相应转动连接安装主架1两侧的两个加长轴13，相应缠绕在两个加长轴13上的两个钢缆二14，每个钢缆二14底端连接有配重桶15，两个加长轴13相应固定在缠绕轴10的两端，且钢缆一12完全缠绕在缠绕轴10上时钢缆二14伸长到最大长度，这种配重结构能有效降低驱动机构一4的能耗，更为节能；驱动机构二9包括滑动连接在主桶体5顶端滑孔内的滑杆16，转动连接在主桶体5顶端的蜗轮17，转动连接在主桶体5顶端的蜗杆18，固定在主桶体5顶端的电机19，蜗轮17的中间设置有螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有丝杠21，且丝杠21贯穿主桶体5顶端的通孔与刮板8顶端固定连接；滑杆16底端与刮板8顶面固定连接，蜗轮17与蜗杆18啮合，电机19与蜗杆18的一端固定连接，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料加工上料装置，其特征在于：包括安装主架(1)，固定在安装主架(1)内侧的轨道(2)，通过滚轮安装在轨道(2)上的上料桶(3)，固定在安装主架(1)顶端的驱动机构一(4)，所述驱动机构一(4)拉动上料桶(3)在轨道(2)上运动；所述上料桶(3)包括主桶体(5)，设置在主桶体(5)侧面顶端的进料口(6)，设置在主桶体(5)底面的出料口(7)，设在主桶体(5)内顶面的刮板(8)，所述刮板(8)与主桶体(5)的内侧面挤压配合，所述刮板(8)的位置高于进料口(6)的位置，所述主桶体(5)的顶端安装有驱动机构二(9)，所述驱动机构二(9)带动刮板(8)在主桶体(5)的内部上下运动。2.根据权利要求1所述的一种涂料加工上料装置，其特征在于：所述刮板(8)底端固定有倒锥形的橡皮体(22)，所述主桶体(5)的内底部为倒锥形结构，且橡皮体(22)与主桶体(5)的内底部挤压配合。3.根据权利要求1或2所述的一种涂料加工上料装置，其特征在于：所述驱动机构一(4)包括转动连接在安装主架(1)顶端的缠绕轴(10)，固定在安装主架(1)顶端的动力机组(11)，所述动力机组(11)带动缠绕轴(10)转动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟奇，毛晓龙，
申请(专利权)人：烟台朗润环球漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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