本实用新型专利技术公开了一种水轮机导叶轴套密封装置，包括壳体，壳体中部开设有圆形槽，圆形槽内安装有密封铜套，密封铜套内设有导叶轴套，密封铜套内外壁中部皆开设有第一安装槽，每个第一安装槽内皆安装有第一密封环，两个第一密封环相背离一端分别与圆形槽、导叶轴套贴合接触，壳体顶面固设有底环，底环顶面设有安装盖，安装盖与底环之间均匀设有若干个锁紧螺栓，每个锁紧螺栓皆依次贯穿安装盖、底环并与壳体连接，导叶轴套顶端贯穿安装盖的顶面中部，安装盖与壳体之间均匀设有若干个插设组件，导叶轴套底端均匀固设有若干个导叶，导叶轴套与壳体之间设有滑动组件。本实用新型专利技术不仅密封性能好，而且连接稳定性高。而且连接稳定性高。而且连接稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
一种水轮机导叶轴套密封装置
[0001]本技术涉及水轮机
，尤其涉及一种水轮机导叶轴套密封装置。
技术介绍
[0002]水轮机的导叶轴套是穿设于水轮机顶盖上的通孔中，其中导叶轴套与顶盖之间具有十分细小的缝隙，为了防止蜗壳内的压力水进入水轮机顶盖之内，需要对水轮机导叶套筒与水轮机顶盖之间的缝隙进行密封，水轮机导叶轴套密封的作用主要是防止压力水进入机坑之内。
[0003]市面上现有的用于水轮机导叶轴套密封装置通常采用的密封方式是在水轮机导叶轴套与水轮机之间设置密封圈进行密封，在使用时间久时，易出现密封性能逐渐变差的现象，使得导叶轴套出现渗漏的问题，进而影响机组的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水轮机导叶轴套密封装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种水轮机导叶轴套密封装置，包括壳体，所述壳体的中部开设有圆形槽，所述圆形槽内安装有密封铜套，所述密封铜套内设置有导叶轴套，所述密封铜套的内外壁中部皆开设有第一安装槽，每个所述第一安装槽内皆安装有第一密封环，两个所述第一密封环相背离的一端分别与圆形槽、导叶轴套贴合接触，所述壳体的顶面固设有底环，所述底环的顶面设置有安装盖，所述安装盖与底环之间均匀设置有若干个锁紧螺栓，每个所述锁紧螺栓皆依次贯穿安装盖、底环并与壳体连接，所述导叶轴套的顶端贯穿安装盖的顶面中部并通过轴承与导叶轴套转动连接，所述安装盖与壳体之间均匀设置有若干个插设组件，所述导叶轴套的底端均匀固设有若干个导叶，所述导叶轴套与壳体之间设置有滑动组件。
[0007]优选的，位于所述密封铜套内壁中部的第一密封环的两侧设置有一对对称的第二安装槽，每个所述第二安装槽皆开设在密封铜套的内壁上，每个所述第二安装槽内皆安装有第二密封环，每个所述第二密封环的内壁皆与导叶轴套贴合接触。
[0008]优选的，所述密封铜套的顶面固设有U形滑座，所述U形滑座内转动设置有转环，所述转环套设在导叶轴套上并与导叶轴套固接。
[0009]优选的，所述安装盖的一侧开设有注油孔，所述注油孔内螺纹连接有注油塞，所述安装盖与壳体之间设置有卡合密封环，所述卡合密封环位于底环内，所述卡合密封环的两端分别与壳体、安装盖卡合连接。
[0010]优选的，所述插设组件包括插接筒，所述插接筒位于安装盖内并与安装盖固接，所述插接筒内插设有插接轴，所述插接轴的底端与壳体的顶面固接。
[0011]优选的，所述滑动组件包括底部圆盘，所述底部圆盘设置在密封铜套与若干个导叶之间，所述底部圆盘套设在导叶轴套上并与导叶轴套固接，所述底部圆盘的顶面固设有
第一滑环，所述第一滑环内设置有第二滑环，所述第二滑环与底部圆盘的顶面固接，所述壳体的底面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第二滑槽，所述第二滑槽开设在壳体的底面上，所述第一滑环位于第一滑槽内，所述第二滑环位于第二滑槽内。
[0012]优选的，所述第一滑槽内固设有第一耐磨环，所述第二滑槽内固设有第二耐磨环，所述第一滑环与第一耐磨环转动连接，所述第二滑环与第二耐磨环转动连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在壳体的中部开设圆形槽，圆形槽与导叶轴套之间设密封铜套，根据导叶轴套磨损程度，按实际测量尺寸，计算间隙，配制加工密封铜套，将密封铜套套设在导叶轴套上并安装在圆形槽内，通过在密封铜套的内外壁中部皆开设第一安装槽，每个第一安装槽内皆安装第一密封环，在内部第一密封环两侧设一对第二密封环，位于内部的第一密封环与第二密封环皆位于导叶轴套贴合接触，不仅起到良好的密封作用，而且有效解决套筒漏水问题；
[0015]2、本实用通过带动若干个插接筒套设在对应的插接轴上并通过若干个锁紧螺栓将安装盖、底环与壳体连接，进而带动安装盖配合壳体对卡合密封环卡合抵紧，进一步增加对于导叶轴套的密封性能，同时在壳体的底面开设第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽内固设第一耐磨环，第二滑槽内固设第二耐磨环，在第一耐磨环内安装第一滑环，在第二耐磨环内安装第二滑环，一方面增加了导叶轴套转动的稳定性，一方面进一步增加了对于导叶轴套的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术图1的A处放大示意图；
[0019]附图标记：1、壳体；2、导叶轴套；3、密封铜套；4、底部圆盘；5、导叶；6、第一滑环；7、第一耐磨环；8、第二耐磨环；9、第二滑环；10、注油孔；11、注油塞；12、安装盖；13、锁紧螺栓；14、底环；15、卡合密封环；16、转环；17、U形滑座；18、插接筒；19、插接轴；20、第一密封环；21、第二密封环。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
实施例
[0022]如图1
‑
3所示，一种水轮机导叶轴套密封装置，包括壳体1，壳体1的中部开设有圆形槽，圆形槽内安装有密封铜套3，密封铜套3内设置有导叶轴套2，导叶轴套2的顶端与永磁机连接，密封铜套3的内外壁中部皆开设有第一安装槽，每个第一安装槽内皆安装有第一密
封环20，两个第一密封环20相背离的一端分别与圆形槽、导叶轴套2贴合接触，位于密封铜套3内壁中部的第一密封环20的两侧设置有一对对称的第二安装槽，每个第二安装槽皆开设在密封铜套3的内壁上，每个第二安装槽内皆安装有第二密封环21，每个第二密封环21的内壁皆与导叶轴套2贴合接触。在具体使用时，对密封铜套3根据导叶轴套2磨损程度，按实际测量尺寸，计算间隙，配制加工密封铜套3，通过在壳体1的中部开设圆形槽，圆形槽与导叶轴套2之间设置密封铜套3，通过将密封铜套3套设在导叶轴套2上并安装在圆形槽内，在圆形槽与密封铜套3之间设置第一密封环20进行密封设置，通过在密封铜套3的内外壁中部皆开设第一安装槽，每个第一安装槽内皆安装第一密封环20，在内部第一密封环20的两侧设置一对对称的第二密封环21，位于内部的第一密封环20与第二密封环21皆位于导叶轴套2易磨损的位置处，不仅起到良好的密封作用，而且有效解决套筒漏水问题。壳体1的顶面固设有底环14，底环14的顶面设置有安装盖12，安装盖12与底环14之间均匀设置有若干个锁紧螺栓13，每个锁紧螺栓13皆依次贯穿安装盖12、底环14并与壳体1连接，导叶轴套2的顶端贯穿安装盖12的顶面中部并通过轴承与导叶轴套2转动连接，安装盖12与壳体1之间均匀设置有若干个插设组件，插设组件包括插接筒18，插接筒18位于安装盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水轮机导叶轴套密封装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的中部开设有圆形槽，所述圆形槽内安装有密封铜套（3），所述密封铜套（3）内设置有导叶轴套（2），所述密封铜套（3）的内外壁中部皆开设有第一安装槽，每个所述第一安装槽内皆安装有第一密封环（20），两个所述第一密封环（20）相背离的一端分别与圆形槽、导叶轴套（2）贴合接触，所述壳体（1）的顶面固设有底环（14），所述底环（14）的顶面设置有安装盖（12），所述安装盖（12）与底环（14）之间均匀设置有若干个锁紧螺栓（13），每个所述锁紧螺栓（13）皆依次贯穿安装盖（12）、底环（14）并与壳体（1）连接，所述导叶轴套（2）的顶端贯穿安装盖（12）的顶面中部并通过轴承与导叶轴套（2）转动连接，所述安装盖（12）与壳体（1）之间均匀设置有若干个插设组件，所述导叶轴套（2）的底端均匀固设有若干个导叶（5），所述导叶轴套（2）与壳体（1）之间设置有滑动组件。2.根据权利要求1所述的一种水轮机导叶轴套密封装置，其特征在于：位于所述密封铜套（3）内壁中部的第一密封环（20）的两侧设置有一对对称的第二安装槽，每个所述第二安装槽皆开设在密封铜套（3）的内壁上，每个所述第二安装槽内皆安装有第二密封环（21），每个所述第二密封环（21）的内壁皆与导叶轴套（2）贴合接触。3.根据权利要求1所述的一种水轮机导叶轴套密封装置，其特征在于：所述密封铜套（3）的顶面固设有U形滑座（17），所述U形滑座（17）内转动设置有转环（16），所述转环（16）套设在导叶轴套（2）上并与导叶轴套（2）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡其春，
申请(专利权)人：湖南中加国际水电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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