一种应用于驱动器通讯线材的固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于驱动器通讯线材的固定支架。该固定支架包括一个板体，所述板体的其中一侧设置有四个固定孔，另一侧设置有多个束线孔；其中，四个所述固定孔呈矩形分布，各所述束线孔排列成一排。本实用新型专利技术中的应用于驱动器通讯线材的固定支架通过根据线材位置设置开孔，用于扎带固定，从而对通讯线材进行稳定限位，保证线材不被过度拉扯弯曲、不会自然下垂，保证接头接触良好，并且还提高了线材的抗震动等级，从而避免了接触弹片分离、电信号的出现干扰以及数据传输缺失等情况，保证了机床工作的稳定性和安全性。保证了机床工作的稳定性和安全性。保证了机床工作的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于驱动器通讯线材的固定支架


[0001]本技术涉及机床控制领域，特别涉及一种应用于驱动器通讯线材的固定支架。

技术介绍

[0002]现如今，机床控制这一领域一直在朝总线化以及简单快捷的配线方向发展。而目前市场上机床控制主要由控制器、驱动器和马达等结构组成，其中控制器和驱动器之间是通过一根网络通讯线进行传输，其特点是配线简单，传输速率快，有着优异的性能。
[0003]网络通讯线接头一般是直接插在驱动器的母座上，而很多时候为了各种线材的美观，会将网线线材自然下垂或者做过度的弯曲，往往导致公母头的接触弹片分离，使通讯异常的问题频发。此外，在机床的使用过程中所产生的震动，也容易使得网线接头松动的情况出现，而接头的松动会导致电信号的出现干扰，数据传输缺失，对机床的控制产生影响，进而影响到机床的稳定性和安全性。
[0004]目前，针对此类干扰问题，一般设置控制器会更据检测到的不正常信息做出报警提示，但该类报警也只是能够进行检测和提示，并不能从根本解决接头松动问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种应用于驱动器通讯线材的固定支架。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种应用于驱动器通讯线材的固定支架，包括一个板体，所述板体的其中一侧设置有四个固定孔，另一侧设置有多个束线孔；其中，四个所述固定孔呈矩形分布，各所述束线孔排列成一排。
[0007]本技术中的应用于驱动器通讯线材的固定支架通过根据线材位置设置开孔，用于扎带固定，从而对通讯线材进行稳定限位，保证线材不被过度拉扯弯曲、不会自然下垂，保证接头接触良好，并且还提高了线材的抗震动等级，从而避免了接触弹片分离、电信号的出现干扰以及数据传输缺失等情况，保证了机床工作的稳定性和安全性。
[0008]在一些实施方式中，各所述束线孔均呈矩形。由此，各束线孔的边均为直边，则能够方便捆扎束线带，此外，各束线孔的尺寸并不一定是一样的。
[0009]在一些实施方式中，各所述束线孔分布设置在所述板体的上下两端。由此，各束线孔之间并非均匀排列，而是根据需要不规则的分布，主要集中分布在板体的上下两端。
[0010]在一些实施方式中，所述板体上的各所述固定孔之间形成有一个开口。由此，设置开口能够节省板体的材料，并且还可以对驱动器起到一定的观察效果。
[0011]在一些实施方式中，所述板体上的各所述固定孔与各所述束线孔之间形成有至少有一个缺口。由此，设置缺口能够节省板体的材料，并且还可以对驱动器的接线部位观察效果
[0012]在一些实施方式中，所述板体的其中一侧形成有一个弯折部，各所述束线孔均设置在所述弯折部与所述板体的边缘之间。由此，设置弯折部可以使束线孔距离插头更接近，
并且使穿过束线孔的束线带不会过于突出在板体的外侧。
[0013]在一些实施方式中，所述板体的长度为175mm，宽度为160mm。由此，设置了板体的总尺寸。
[0014]在一些实施方式中，所述弯折部的宽度为11mm，并且距离所述板体1的边缘为16mm。由此，设置了弯折部的具体尺寸和位置。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施方式的一种应用于驱动器通讯线材的固定支架的结构示意图；
[0016]图2为图1所示应用于驱动器通讯线材的固定支架的正视图；
[0017]图3为图1所示应用于驱动器通讯线材的固定支架的俯视图；
[0018]图4为将图1所示的固定支架与驱动器相安装的部分结构示意图；
[0019]图5为图4所示固定支架和驱动器连接插头时的部分结构示意图。
[0020]图中：板体1，固定孔2，束线孔3，开口4，弯折部5，缺口6，驱动器7，插头8，束线带9。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种应用于驱动器通讯线材的固定支架的结构，图2显示了图1中的应用于驱动器通讯线材的固定支架的正视结构，图3显示了图1中的应用于驱动器通讯线材的固定支架的俯视结构；图4显示了图1中的固定支架与驱动器相安装的部分结构，图5显示了图4中的固定支架和驱动器连接插头时的部分结构。如图1
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5所示，该支架主要包括一个板体1，板体1呈板状并且在使用时竖直设置，而其他各结构均设置在板体1上。其中，板体1的长度为175mm，宽度为160mm。
[0023]在板体1的其中一侧设置有四个固定孔2，各固定孔2用于安装螺丝。其中，四个固定孔2呈矩形分布，并且中间留有足够的距离，整体尺寸大致与驱动器7本体的侧面相对应，则在将竖直的板体1安装在驱动器7设置的侧面，其上安装的各螺丝能够固定在驱动器7本体部分的侧面各角处。
[0024]优选的，板体1上的各固定孔2之间形成有一个开口4，开口4大致呈矩形，也可以根据情况在其上设置一些其他形状的缺口6，以显示出启动器侧面的某些部位。设置该开口4能够节省板体1的材料，并且还可以对驱动器7起到一定的观察效果
[0025]而在板体1的另一侧设置有多个束线孔3。其中，在竖直设置的板体1上，各束线孔3从上到下排列成一排，但并非均匀分布，而是根据接线的情况设置的，一般集中分布在板体1的上下两端。
[0026]在将其他各设备的插头8插到驱动器7的接口上之后，则可以通过束线带9对其插头8的线材以及板体1上的束线孔3一起进行捆扎，从而对插头8的安插进行固定，保证其接触良好，提高其稳定性和安全性。
[0027]在捆扎时，一条束线带9通过两个相邻的束线孔3，而束线带9为长条形，则一般设置各束线孔3为矩形。其中，各束线孔3的尺寸并不一定相同，可以根据实际需要的捆扎情况进行设置。
[0028]而在板体1的各束线孔3所在一侧形成有一个弯折部5，弯折部5将其两侧的板体1分成两个相互平行的平面，而各束线孔3均设置在弯折部5与板体1的边缘之间。其中，各束线孔3所在的平面更加靠近驱动器7和插头8，则不仅能够使束线孔3距离插头8更接近，方便进行捆扎，还可以使穿过束线孔3的束线带9不会过于突出在板体1的外侧，在一定程度上受到板体1的保护。
[0029]其中，弯折部5的宽度为11mm，并且其距离板体1的边缘，即各束线孔3所在的平面的宽度为16mm。
[0030]此外，在板体1上的各固定孔2与各束线孔3之间形成有至少有一个缺口6。在安装时，缺口6正对应驱动器7的接口位置，则设置缺口6不仅能够节省板体1的材料，还可以通过缺口6对插头8的安插情况进行观察。其中，如果缺口6具有多个，则一般在板体1上呈竖直排列分布。
[0031]由此可见，本实施方式中的固定支架通过根据线材位置设置束线孔3，用于使用束线带9对安装在驱动器7上的通讯线材进行稳定限位，保证线材不被过度拉扯弯曲、不会自然下垂，保证接头接触良好，并且还提高了线材的抗震动等级，避免了接触弹片分离、电信号的出现干扰以及数据传输缺失等情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于驱动器通讯线材的固定支架，其特征在于：包括一个板体(1)，所述板体(1)的其中一侧设置有四个固定孔(2)，另一侧设置有多个束线孔(3)；其中，四个所述固定孔(2)呈矩形分布，各所述束线孔(3)排列成一排。2.根据权利要求1所述的一种应用于驱动器通讯线材的固定支架，其特征在于：各所述束线孔(3)均呈矩形。3.根据权利要求2所述的一种应用于驱动器通讯线材的固定支架，其特征在于：各所述束线孔(3)分布设置在所述板体(1)的上下两端。4.根据权利要求1所述的一种应用于驱动器通讯线材的固定支架，其特征在于：所述板体(1)上的各所述固定孔(2)之间形成有一个开口(4)。5.根据权利要求1所述的一种应用于驱动器通讯线...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩，倪立浩，张洋，赵炎忠，邓小兵，李云博，
申请(专利权)人：新代科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：