一种高效全自动电子开料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效全自动电子开料机，包括：设备主体，所述设备主体的上端设置有长滚筒，且长滚筒的上侧设置有导向板，所述导向板的右侧设置有龙门架板，且龙门架板的外端设置有第二电机，所述第二电机的内侧连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有螺接块，所述螺接块的左侧连接有刀盘，且螺接块的右侧连接有安装块，所述安装块的上端安装有气缸，且安装块的右端安装有第一电机。本实用新型专利技术解决了传统的开料机上料时需要人工扶持导向材料板，导致稳定性较差，劳动量较大，且传统的开料刀具在使用顿挫后，只能停机更换，导致影响生产效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效全自动电子开料机


[0001]本技术涉及开料机
，具体涉及一种高效全自动电子开料机。

技术介绍

[0002]开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。开料机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。
[0003]但是，传统开料机需要人工送料，工人把未加工的木板抬至开料机工作台，利用工作台表面凸起的滚珠移动，在移动中需要工人扶持导向进入加工区，因此稳定性较差，且增加劳动量，加工完成后，停止机器工作，将完成加工的木板从工作台上整理下去之后，再放置下一张木板进行加工，如此循环，效率较低，其次，传统的开料刀具在使用长期使用后容易钝挫，只能而停机更换又影响效率。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高效全自动电子开料机，以解决传统的开料机上料时需要人工扶持导向材料板，导致稳定性较差，劳动量较大，且传统的开料刀具在使用顿挫后，只能停机更换，导致影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种高效全自动电子开料机，包括：
[0006]设备主体，所述设备主体的上端设置有长滚筒，且长滚筒的上侧设置有导向板，所述导向板的右侧设置有龙门架板，且龙门架板的外端设置有第二电机，所述第二电机的内侧连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有螺接块，所述螺接块的左侧连接有刀盘，且螺接块的右侧连接有安装块，所述安装块的上端安装有气缸，且安装块的右端安装有第一电机。
[0007]进一步的，所述导向板的左端设置有倾斜的倒角，且导向板的内部设置有竖直安装的短滚筒，并且短滚筒的外侧设置有传动连接的输送带，且输送带的内侧超出导向板的内边缘。
[0008]进一步的，所述设备主体的右端设置有电控箱，且电控箱的表面设置有控制按钮，并且控制按钮与气缸和第一电机电性连接。
[0009]进一步的，所述第一电机的左端连接有转轴，且转轴穿过螺接块的内部的轴承，并且转轴的左端与刀盘连接。
[0010]进一步的，所述螺接块的下端连接有滑块，且滑块与龙门架板内侧设置的纵向滑轨滑动连接，并且螺接块内部的丝杆后端与固定在龙门架板内侧的轴座转动连接。
[0011]进一步的，所述安装块的内部开设有竖直的第二通孔，且第二通孔的下端开设有连通的第一通孔，并且第二通孔的内部设置有气缸下端连接的定位杆。
[0012]进一步的，所述第一通孔贯穿安装块和螺接块，且转轴位于第一通孔内部，并且转轴内部的一段设置有正方体结构的定位块，且定位块的外表面皆开设有定位孔，定位孔与
第二通孔的上下位置对应。
[0013]进一步的，所述刀盘的内部开设有四个等距排列的开口安装槽，且安装槽的内部固定安装有刀具，并且安装槽的外侧设置有与刀盘竖直方向垂直连接的固定螺栓。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的高效全自动电子开料机利用导向板内部短滚筒和输送带，以及长滚筒，便于材料板进入在设备主体上定向滑动，减少工人手动扶持，且减少劳动量，增加进料稳定性；利用龙门架板和第二电机、以及丝杆和螺接块，便于移动刀盘纵向往复移动，进而将材料板切割开料；利用第一电机和转轴，使得控制刀盘进行特定角度的转动，进而便于切换刀具，进而避免更换刀具造成的停机影响效率，且通过气缸控制定位杆插入定位块的定位孔中，便于将转动后的转轴固定，使得在开料切割过程中，保持刀盘稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的设备主体正视结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的导向板内部俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的龙门架板内部结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的转轴、定位块结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例的图3中A处结构示意图。
[0020]图6为本技术实施例的刀盘侧视剖面结构示意图。
[0021]1、设备主体；2、电控箱；3、龙门架板；4、第一电机；5、气缸；6、第二电机；7、刀盘；8、导向板；9、长滚筒；10、短滚筒；11、输送带；12、滑轨；13、滑块；14、轴承；15、转轴；16、螺接块；17、轴座；18、丝杆；19、安装块；20、定位块；21、定位孔；22、第一通孔；23、第二通孔；24、定位杆；25、刀具；26、固定螺栓；27、安装槽。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]图1为本技术实施例的设备主体正视结构示意图、2为本技术实施例的导向板内部俯视结构示意图、图3为本技术实施例的龙门架板内部结构示意图、图4为本技术实施例的转轴、定位块结构示意图、图5为本技术实施例的图3中A处结构示意图、图6为本技术实施例的刀盘侧视剖面结构示意图。
[0024]参照图1至图6所示，本技术提供了一种高效全自动电子开料机，包括：设备主体1、龙门架板3、刀盘7、导向板8、螺接块16和安装块19。
[0025]具体的，设备主体1的上端设置有长滚筒9，且长滚筒9的上侧设置有导向板8，导向板8的右侧设置有龙门架板3，且龙门架板3的外端设置有第二电机6，第二电机6的内侧连接有丝杆18，且丝杆18的外侧连接有螺接块16，螺接块16的左侧连接有刀盘7，且螺接块16的右侧连接有安装块19，安装块19的上端安装有气缸5，且安装块19的右端安装有第一电机4。
[0026]在本实施例中，长滚筒9和短滚筒10设置由外部减速箱驱动装置带动运行；龙门架
板3安装在前后设备主体1的外侧；螺接块16和安装块19设置为整体结构；第一电机4和第二电机6皆设置为伺服电机。
[0027]请参阅图2，导向板8的左端设置有倾斜的倒角，且导向板8的内部设置有竖直安装的短滚筒10，并且短滚筒10的外侧设置有传动连接的输送带11，且输送带11的内侧超出导向板8的内边缘。
[0028]作为一种较佳的实施方式，倾斜倒角便于材料板进入导向板8内部，且通过输送带11纠偏材料板运动方向。
[0029]请参阅图1，设备主体1的右端设置有电控箱2，且电控箱2的表面设置有控制按钮，并且控制按钮与气缸5和第一电机4电性连接。
[0030]作为一种较佳的实施方式，控制按钮便于灵活控制第一电机4每次做四十五度转动，且通过控制按钮控制气缸5先后动作。
[0031]请参阅图3，第一电机4的左端连接有转轴15，且转轴15穿过螺接块16的内部的轴承14，并且转轴15的左端与刀盘7连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效全自动电子开料机，其特征在于，包括：设备主体(1)，所述设备主体(1)的上端设置有长滚筒(9)，且长滚筒(9)的上侧设置有导向板(8)，所述导向板(8)的右侧设置有龙门架板(3)，且龙门架板(3)的外端设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的内侧连接有丝杆(18)，且丝杆(18)的外侧连接有螺接块(16)，所述螺接块(16)的左侧连接有刀盘(7)，且螺接块(16)的右侧连接有安装块(19)，所述安装块(19)的上端安装有气缸(5)，且安装块(19)的右端安装有第一电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效全自动电子开料机，其特征在于，所述导向板(8)的左端设置有倾斜的倒角，且导向板(8)的内部设置有竖直安装的短滚筒(10)，并且短滚筒(10)的外侧设置有传动连接的输送带(11)，且输送带(11)的内侧超出导向板(8)的内边缘。3.根据权利要求1所述的一种高效全自动电子开料机，其特征在于，所述设备主体(1)的右端设置有电控箱(2)，且电控箱(2)的表面设置有控制按钮，并且控制按钮与气缸(5)和第一电机(4)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种高效全自动电子开料机，其特征在于，所述第一电机(4)的左端连接有转轴(15)，且转轴(15)穿过螺接块(16)的内部的轴承(14)，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文汇，
申请(专利权)人：河北汇友家具有限公司，
类型：新型
国别省市：