一种新型空心扭力轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型空心扭力轴，包括第一轴体，还包括：所述第一轴体的一端固定连接有滑套，所述滑套的端部固定连接有隔板，所述第一轴体的另一端开设有固定槽；第二轴体，所述第二轴体上靠近其一端的内表面开设有卡槽，所述第二轴体的一端固定连接有固定板，所述第二轴体的另一端固定连接有第三轴体；限位装置，所述限位装置转动连接于卡槽的内表面，所述限位装置包括第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有限位板，所述限位板的外表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有第二连接板，方便对扭力轴损坏部件进行更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种新型空心扭力轴


[0001]本技术涉及扭力轴领域，特别是涉及一种新型空心扭力轴。

技术介绍

[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]但是现有的空心扭力轴仍然存在一些弊端，由于扭力轴为空心设置，比实心的扭力轴较容易损坏，且扭力轴为一体化设置，使得扭力轴更换与维修较为麻烦，更换需要整体的更换，浪费资源，为此，我们提出了一种新型空心扭力轴。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型空心扭力轴，方便对扭力轴损坏部件进行更换。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型空心扭力轴，包括第一轴体，还包括：
[0006]所述第一轴体的一端固定连接有滑套，所述滑套的端部固定连接有隔板，所述第一轴体的另一端开设有固定槽；
[0007]第二轴体，所述第二轴体上靠近其一端的内表面开设有卡槽，所述第二轴体的一端固定连接有固定板，所述第二轴体的另一端固定连接有第三轴体；
[0008]限位装置，所述限位装置转动连接于卡槽的内表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位装置包括第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有限位板，所述限位板的外表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部开设有限位槽，所述第二连接板的内表面开设有第二螺纹孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板与固定板均为弧形设置，所述隔板的长度与固定板的长度相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接板与第二连接板均为半圆形设置，所述第一连接板与第二连接板的大小相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板以第一连接板的竖直中心线为轴对称排列。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的大小与限位槽的大小相适配，所述限位板的数量与限位槽的数量相同。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的数量与第二螺纹孔的数量相同，所述螺杆的数量与第一螺纹孔的数量相同。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置的第一轴体与第二轴体，将空心扭力轴分为多个部位，具有模块化，方便对不同位置损坏的扭力轴进行更换，减少了扭力轴损坏需要更换一整条的资源浪费，且也使得空心扭力轴的携带更加的便捷。
[0017]2、通过设置的隔板与固定板，隔板为弧形的设置，且隔板的数量为两个，将第一轴体从第二轴体的内部穿过，由于隔板的直径大小为第一轴体的直径大小的一点一倍，使得隔板在第二轴体的内部滑动时卡在固定板的内表面，且两个固定板均与第二轴体的内表面围成一定的空间，且该空间与隔板的大小相适配，且滑套的大小与固定板的外表面直径大小相适配，两个该空间对隔板进行位置的限定，保证了装置密封程度，且将第一连接板与第二连接板在卡槽的内部连接，将限位板与限位槽滑动连接，将螺杆与第二螺纹孔、第一螺纹孔依次螺纹连接，将第一连接板与第二连接板固定连接，且第一连接板与第二连接板连接完成时，与卡槽的大小相适配，对隔板的端部进行位置的限定，防止第一轴体与第二轴体滑脱，方便将第一轴体与第二轴体进行固定连接，方便拆卸与安装。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术隔板连接结构图；
[0020]图3为本技术固定板连接结构图；
[0021]图4为本技术第一连接板连接结构图。
[0022]其中：1、第一轴体；2、滑套；3、隔板；4、固定槽；5、第二轴体；6、卡槽；7、固定板；8、第三轴体；9、第一连接板；10、限位板；11、第一螺纹孔；12、螺杆；13、第二连接板；14、限位槽；15、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种新型空心扭力轴，包括第一轴体1，还包括：
[0026]第一轴体1的一端固定连接有滑套2，滑套2的端部固定连接有隔板3，第一轴体1的另一端开设有固定槽4；
[0027]第二轴体5，第二轴体5上靠近其一端的内表面开设有卡槽6，第二轴体5的一端固定连接有固定板7，第二轴体5的另一端固定连接有第三轴体8；
[0028]限位装置，限位装置转动连接于卡槽6的内表面。
[0029]通过设置的第一轴体1与第二轴体5，将空心扭力轴分为多个部位，具有模块化，方便对不同位置损坏的扭力轴进行更换，减少了扭力轴损坏需要更换一整条的资源浪费，且也使得空心扭力轴的携带更加的便捷。
[0030]在其他实施例中，限位装置包括第一连接板9，第一连接板9的底部固定连接有限位板10，限位板10的外表面开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11的内表面螺纹连接有螺杆12，螺杆12的外表面螺纹连接有第二连接板13，第二连接板13的顶部开设有限位槽14，第二连接板13的内表面开设有第二螺纹孔15。
[0031]通过设置的隔板3与固定板7，隔板3为弧形的设置，且隔板3的数量为两个，将第一轴体1从第二轴体5的内部穿过，由于隔板3的直径大小为第一轴体1的直径大小的一点一倍，使得隔板3在第二轴体5的内部滑动时卡在固定板7的内表面，且两个固定板7均与第二轴体5的内表面围成一定的空间，且该空间与隔板3的大小相适配，且滑套2的大小与固定板7的外表面直径大小相适配，两个该空间对隔板3进行位置的限定，保证了装置密封程度，且将第一连接板9与第二连接板13在卡槽6的内部连接，将限位板10与限位槽14滑动连接，将螺杆12与第二螺纹孔15、第一螺纹孔11依次螺纹连接，将第一连接板9与第二连接板13固定连接，且第一连接板9与第二连接板13连接完成时，与卡槽6的大小相适配，对隔板3的端部进行位置的限定，防止第一轴体1与第二轴体5滑脱，方便将第一轴体1与第二轴体5进行固定连接，方便拆卸与安装。
[0032]在其他实施例中，隔板3与固定板7均为弧形设置，隔板3的长度与固定板7的长度相同。
[0033]通过设置的隔板3，固定板7的数量为两个，且固定板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型空心扭力轴，包括第一轴体(1)，其特征在于：还包括：所述第一轴体(1)的一端固定连接有滑套(2)，所述滑套(2)的端部固定连接有隔板(3)，所述第一轴体(1)的另一端开设有固定槽(4)；第二轴体(5)，所述第二轴体(5)上靠近其一端的内表面开设有卡槽(6)，所述第二轴体(5)的一端固定连接有固定板(7)，所述第二轴体(5)的另一端固定连接有第三轴体(8)；限位装置，所述限位装置转动连接于卡槽(6)的内表面。2.根据权利要求1所述的一种新型空心扭力轴，其特征在于：所述限位装置包括第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的底部固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的外表面开设有第一螺纹孔(11)，所述第一螺纹孔(11)的内表面螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外表面螺纹连接有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的顶部开设有限位槽(14)，所述第二连接板(13)的内表面开设有第二螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志海，朱有利，李静，刘军，杜娴，柳健，王燕礼，侯帅，王瑞，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：新型
国别省市：