乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统，包括连续反应器和氮气储罐，连续反应器的内部可转动地安装有搅拌器，连续反应器的内部侧壁上安装有两个过滤隔板，两个过滤隔板之间设置有催化层，催化层内填有催化剂颗粒，搅拌器包括搅拌轴以及安装在搅拌轴一端的多个搅拌叶，搅拌叶设置在两个过滤隔板之间，搅拌轴的内部开设有通气腔，搅拌叶的内部开设有与通气腔相连通的气体容纳腔，搅拌叶的侧壁上均匀开设有多个与气体容纳腔相连通的出气孔，氮气储罐上连接有氮气输送管，氮气输送管的一端与搅拌轴内的通气腔相连通，本实用新型专利技术的乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统能有效提高催化剂的催化效率，从而提高产品的收率。品的收率。品的收率。

【技术实现步骤摘要】
乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统


[0001]本技术涉及化工反应设备
，具体涉及一种乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统。

技术介绍

[0002]乙烯基三丁酮肟基硅烷是一种化工交联剂，主要作为室温硫化硅橡胶的交联剂，目前，乙烯基三丁酮肟基硅烷的制备方法大多以乙烯基三氯硅烷和丁酮肟为原料，将原料与溶剂混合后投入间歇反应器内进行合成反应，由于间歇反应是将所有反应物在操作前混合后一次性的加入反应器中，随着反应的进行，反应器内部的温度、浓度和反应速度会随时间的推移而产生变化，一直进行至达到预定的转化率出料为止。目前，间歇釜因其结构简单、操作方便、灵活性大而受到广泛应用，但是，传统的间歇反应器在应用时，由于大量的物料加入反应器内，物料量大，混合效果较差，副反应多，稳定性差，影响了反应效果，导致产品的收率较低，同时，所得的产物需要进行液固分离，增加了操作难度，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统，包括连续反应器和氮气储罐，所述连续反应器的内部可转动地安装有搅拌器，所述连续反应器的内部侧壁上安装有两个过滤隔板，所述两个过滤隔板之间设置有催化层，所述催化层内填有催化剂颗粒，所述搅拌器包括搅拌轴以及安装在所述搅拌轴一端的多个搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述两个过滤隔板之间，所述搅拌轴的内部开设有通气腔，所述搅拌叶的内部开设有与所述通气腔相连通的气体容纳腔，所述搅拌叶的侧壁上均匀开设有多个与所述气体容纳腔相连通的出气孔，所述氮气储罐上连接有氮气输送管，所述氮气输送管的一端与所述搅拌轴内的所述通气腔相连通。
[0006]进一步地，所述多个搅拌叶沿所述搅拌轴的圆周方向均匀排布，所述搅拌叶与所述搅拌轴垂直设置。
[0007]进一步地，所述搅拌叶具有四个，所述搅拌叶上开设有六个所述出气孔。
[0008]进一步地，所述连续反应器的顶部固定安装有驱动件，所述驱动件的输出轴穿过所述连续反应器的顶壁延伸至所述连续反应器的内部与所述搅拌轴固定连接。
[0009]进一步地，所述氮气输送管上安装有加压泵。
[0010]进一步地，所述乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统还包括与所述连续反应器相连接的物料混合器，安装在所述连续反应器上的换热器，以及与所述连续反应器相连接的反应料储罐。
[0011]进一步地，所述连续反应器的侧壁顶部连接有混合料进管，所述混合料进管的一
端穿过所述换热器延伸至所述换热器的外部与所述物料混合器相连接。
[0012]进一步地，所述连续反应器的底部连接有反应料出管，所述反应料出管的一端与所述反应料储罐相连接，所述反应料出管上安装有控制阀。
[0013]进一步地，所述换热器安装在连续反应器的侧壁上，所述换热器的两侧分别连接有冷却水进管和冷却水出管，所述换热器的内部开设有换热腔，所述冷却水进管和所述冷却水出管均与所述换热腔相连通。
[0014]进一步地，所述物料混合器的内部安装有用于混合物料的搅拌装置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统，连续反应器的内部可转动地安装有搅拌器，连续反应器的内部侧壁上安装有两个过滤隔板，两个过滤隔板之间设置有催化层，催化层内填有催化剂颗粒，同时，搅拌器包括搅拌轴以及安装在搅拌轴一端的多个搅拌叶，搅拌叶设置在两个过滤隔板之间，搅拌轴的内部开设有用于输送气体的通气腔，搅拌叶的内部开设有与通气腔相连通的气体容纳腔，搅拌叶的侧壁上均匀开设有多个与气体容纳腔相连通的出气孔，氮气储罐上连接有氮气输送管，氮气输送管的一端与搅拌轴内的通气腔相连通，氮气储罐通过氮气输送管向搅拌轴内的通气腔输送氮气，氮气通过通气腔输送至搅拌叶的气体容纳腔内，并通过与气体容纳腔相连通的出气孔排出，催化剂颗粒通过搅拌叶的搅拌以及氮气气流的吹动在两个过滤隔板之间的催化层内运动，使待反应的物料充分接触催化剂颗粒，有效提高催化剂的催化效率，从而提高了产品的收率，同时，所得的反应物中不含有催化剂颗粒，无需进行固液分离的操作，简化操作流程，有效的提高了生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术的乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统的结构示意图；
[0019]图2为图1所示本技术的乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统中装有换热器的连续反应器的剖视图；
[0020]图3为图2所示连续反应器中搅拌器的立体结构示意图；
[0021]图4为图3所示搅拌器的剖视图。
[0022]图中：100、乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统，1、连续反应器，11、混合料进管，12、驱动件，13、反应料出管，131、控制阀，14、搅拌器，141、搅拌轴，1411、通气腔，142、搅拌叶，1421、气体容纳腔，1422、出气孔，15、过滤隔板，16、催化层，2、物料混合器，3、氮气储罐，31、氮气输送管，32、加压阀，4、换热器，41、冷却水进管，42、冷却水出管，5、反应料储罐。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统100，用于连续化生产乙烯基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统100包括用于连续合成乙烯基三丁酮肟基硅烷的连续反应器1，与连续反应器1通过管道连接用于混
合物料和溶剂的物料混合器2，与连续反应器1通过管道连接用于输送氮气的氮气储罐3，安装在连续反应器1上的换热器4，以及与连续反应器1通过管道连接用于储存反应料的反应料储罐5，生产乙烯基三丁酮肟基硅烷的原料通过物料混合器2混合后连续输送至连续反应器1内反应，反应生成的物料连续输送至反应料储罐5内储存，从而保证乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统100连续化生产乙烯基三丁酮肟基硅烷。
[0025]如图1所示，连续反应器1的侧壁顶部连接有混合料进管11，混合料进管11的一端穿过换热器4延伸至换热器4的外部与物料混合器2相连接，物料混合器2的内部安装有用于混合物料的搅拌装置(图未示)，物料混合器2内的混合料通过混合料进管11输送至连续反应器1内进行连续化反应；连续反应器1的顶部固定安装有驱动件12，连续反应器1的底部连接有反应料出管13，反应料出管13的一端与反应料储罐5相连接，反应料出管13上安装有用于控制反应料流动的控制阀131，连续反应器1内反应生成的物料通过反应料出管13输送至反应料储罐5内储存。
[0026]如图1和图2所示，连续反应器1的内部可转动地安装有用于搅拌反应料的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统，其特征在于：包括连续反应器和氮气储罐，所述连续反应器的内部可转动地安装有搅拌器，所述连续反应器的内部侧壁上安装有两个过滤隔板，所述两个过滤隔板之间设置有催化层，所述催化层内填有催化剂颗粒，所述搅拌器包括搅拌轴以及安装在所述搅拌轴一端的多个搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述两个过滤隔板之间，所述搅拌轴的内部开设有通气腔，所述搅拌叶的内部开设有与所述通气腔相连通的气体容纳腔，所述搅拌叶的侧壁上均匀开设有多个与所述气体容纳腔相连通的出气孔，所述氮气储罐上连接有氮气输送管，所述氮气输送管的一端与所述搅拌轴内的所述通气腔相连通。2.根据权利要求1所述的乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统，其特征在于：所述多个搅拌叶沿所述搅拌轴的圆周方向均匀排布，所述搅拌叶与所述搅拌轴垂直设置。3.根据权利要求1所述的乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统，其特征在于：所述搅拌叶具有四个，所述搅拌叶上开设有六个所述出气孔。4.根据权利要求1所述的乙烯基三丁酮肟基硅烷用连续反应系统，其特征在于：所述连续反应器的顶部固定安装有驱动件，所述驱动件的输出轴穿过所述连续反应器的顶壁延伸至所述连续反应器的内部与所述搅拌轴固定连接。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊杰，李鲁祯，吴明，
申请(专利权)人：江苏艾科维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：