一种尿素热解气动SCR尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种尿素热解气动SCR尾气处理系统，包括还原剂制备系统、尾气组分分析系统、气动强力掺混系统、SCR反应系统和尾气排放系统，气动强力掺混系统的输入端与还原剂制备系统、尾气组分分析系统的输出端相连接设置，尾气组分分析系统的输入端能够输入设备尾气，气动强力掺混系统的输出端与SCR反应系统的输入端相连接设置，SCR反应系统的输出端与尾气排放系统的输入端相连接设置，尾气排放系统的输出端能够排出脱硝处理、达标尾气。本处理系统采用尿素制备还原剂氨气，安全性高，经济性强，尾气与氨气通过气动强力掺混装置可充分掺混，掺混距离短，混合后尾气流场均匀，提升脱硝效率，降低氨逃逸，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种尿素热解气动SCR尾气处理系统


[0001]本技术属于工业设备尾气后处理
，尤其是一种尿素热解气动SCR尾气处理系统。

技术介绍

[0002]由于近几年我国大部分地区，空气质量不好的天气越来越频繁发生，全国各大中城市均出现不同时期的雾霾天气，严重影响到人们的生产与生活。国务院于2013年9月10日发布了《大气污染防治行动计划》(2013.9.10)。其中提到加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设。严格实施污染物排放总量控制，将二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物排放是否符合总量控制要求作为建设项目环境、影响评价审批的前置条件。这就为中小型设备的尾气脱硝市场提供了政策支持，并提出了行业的技术指导性规范意见。
[0003]选择性催化还原(SCR)脱硝工艺是锅炉烟气脱硝成熟技术，脱硝效果有保证。但技术和设备投资巨大、系统复杂、运行和维护要求高。考虑到一般工业设备的成本，企业一般不愿建设太过复杂和投资太高的SCR脱硝系统。使用一般工业设备的企业需求一种投资小，运行费用低，便于安装、易维护运行的脱硝技术和装备。如何将SCR脱硝工艺用于一般工业设备脱硝，既能保证脱硝效率，又能解决上述不足，是目前亟待解决的课题。目前我国虽有一些柴油机等工业设备尾气的SCR脱硝工艺和设备，但均有不足之处：
[0004]1、柴油发动机烟气选择性催化还原脱硝装置(CN 204247073 U)公布了一种柴油发动机烟气选择性催化还原脱硝装置，但该设备还原剂与尾气在烟道中进行掺混，掺混距离较长，且SCR反应器采用卧式布置，流场不均匀，对催化剂利用效率不高，整体占地面积大，不易于安装，维护，且脱硝效率较低。
[0005]2、一种柴油发电机尾气脱硝工艺装置(CN 204371461 U)公布了一种柴油发电机尾气脱硝工艺装置，所采用的也是SCR技术，其还原剂与尾气掺混与SCR反应器内，且反应器为卧式，导致掺混距离长，掺混效果不佳，流场不均匀、催化剂利用率低，占地面积更大，不仅不利于安装维护，也影响整体脱硝效果。
[0006]通过技术对比，本技术申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种尿素热解气动SCR尾气处理系统。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0009]一种尿素热解气动SCR尾气处理系统，所述处理系统包括还原剂制备系统、尾气组分分析系统、气动强力掺混系统、SCR反应系统和尾气排放系统，所述气动强力掺混系统包括气动强力掺混装置、输入端和输出端，气动强力掺混装置上相连接设置有输入端和输出端，所述气动强力掺混系统的输入端与还原剂制备系统、尾气组分分析系统的输出端相连接设置，还原剂制备系统能够制得还原剂，还原剂制备系统的输入端能够输入制备还原剂
用原料，尾气组分分析系统的输入端能够输入设备尾气，所述气动强力掺混系统的输出端与SCR反应系统的输入端相连接设置，SCR反应系统的输出端与尾气排放系统的输入端相连接设置，尾气排放系统的输出端能够排出达标尾气。
[0010]进一步地，所述还原剂制备系统、尾气组分分析系统、气动强力掺混系统、SCR反应系统和尾气排放系统采用整体撬装结构安装在一起。
[0011]进一步地，所述SCR反应系统为SCR立式反应器。
[0012]进一步地，所述还原剂制备系统包括尿素溶液制备储存系统、尿素热解系统和氨气喷射系统，所述尿素溶液制备储存系统的输入端与尿素溶液相连接设置，尿素溶液制备储存系统的输出端与尿素热解系统的输入端相连接设置，该尿素热解系统的输出端与氨气喷射系统的输入端相连接设置，该氨气喷射系统的输出端与气动强力掺混系统的输入端相连接设置，该氨气喷射系统的输出端能够向气动强力掺混系统内喷射入还原剂氨气；
[0013]所述尿素溶液制备储存系统能够储存尿素溶液，所述尿素热解系统能够将尿素溶液热解产生氨气，所述氨气喷射系统能够喷射氨气；
[0014]所述尾气组分分析系统包括尾气收集系统和入口组分分析系统，所述尾气收集系统的输入端与设备尾气相连接设置，尾气收集系统的输出端与入口组分分析系统的输入端相连接设置，尾气收集系统能够收集中小型设备尾气，入口组分分析系统能够对尾气进行组分分析监测；
[0015]所述气动强力掺混装置的输入端与氨气喷射系统、尾气组分分析系统的输出端相连接设置，气动强力掺混装置的输出端与SCR反应系统的输入端相连接设置；
[0016]所述尾气排放系统包括尾气检测系统和尾气排放消音系统，所述尾气检测系统的输入端与SCR反应系统的输出端相连接设置，该尾气检测系统的输出端与尾气排放消音系统的输入端相连接设置，该尾气排放消音系统的输出端能够排出达标尾气，并能够对尾气排放时的噪音进行消音操作。
[0017]本技术取得的优点和效果是：
[0018]1、本处理系统包括还原剂制备系统、尾气组分分析系统、气动强力掺混系统、SCR反应系统、尾气排放系统，在使用时，设备尾气经由组分分析系统分析后进入气动强力掺混系统，由还原剂制备系统制备还原剂氨气，并输入气动强力掺混系统中，两者通过气动强力掺混装置时进行强力掺混，充分混合后的尾气进入SCR反应器，在催化剂作用下进行脱硝反应，脱硝后尾气经尾气处理系统处理、达标后排出。本处理系统采用尿素制备还原剂氨气，安全性高，经济性强，尾气与氨气通过气动强力掺混装置可充分掺混，掺混距离短，混合后尾气流场均匀，提升脱硝效率，降低氨逃逸，操作简便。
[0019]2、本处理系统的还原剂制备系统、尾气组分分析系统、气动强力掺混系统、SCR反应系统和尾气排放系统采用整体撬装结构安装在一起，便于安装拆卸，可随装随用，重复利用。
[0020]3、本处理系统的SCR反应系统为SCR立式反应器，SCR反应器采用立式布置，占地面积小，安装工程量小，脱硝效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术系统的一种结构连接示意图：
[0022]图2为本技术系统的一种实物结构连接示意图；
[0023]图3为本技术系统中气动强力掺混装置的一种结构连接主视图；
[0024]图4为图3的俯视示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0026]本技术中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本技术中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本技术所用各物质质量均为常规使用质量。本技术中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。
[0027]一种尿素热解气动SCR尾气处理系统，如图1、图2所示，所述处理系统包括还原剂制备系统A、尾气组分分析系统B、气动强力掺混系统C、SCR反应系统D和尾气排放系统E，所述气动强力掺混系统包括气动强力掺混装置6、输入端和输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尿素热解气动SCR尾气处理系统，其特征在于：所述处理系统包括还原剂制备系统、尾气组分分析系统、气动强力掺混系统、SCR反应系统和尾气排放系统，所述气动强力掺混系统包括气动强力掺混装置、输入端和输出端，气动强力掺混装置上相连接设置有输入端和输出端，所述气动强力掺混系统的输入端与还原剂制备系统、尾气组分分析系统的输出端相连接设置，还原剂制备系统能够制得还原剂，还原剂制备系统的输入端能够输入制备还原剂用原料，尾气组分分析系统的输入端能够输入设备尾气，所述气动强力掺混系统的输出端与SCR反应系统的输入端相连接设置，SCR反应系统的输出端与尾气排放系统的输入端相连接设置，尾气排放系统的输出端能够排出达标尾气。2.根据权利要求1所述的尿素热解气动SCR尾气处理系统，其特征在于：所述还原剂制备系统、尾气组分分析系统、气动强力掺混系统、SCR反应系统和尾气排放系统采用整体撬装结构安装在一起。3.根据权利要求1所述的尿素热解气动SCR尾气处理系统，其特征在于：所述SCR反应系统为SCR立式反应器。4.根据权利要求1至3任一项所述的尿素热解气动SCR尾气处理系统，其特征在于：所述还原剂制备系统包括尿素溶液制备储存系统、尿素热解系统和氨气喷射系统，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王弘坤，黄虎成，王冬冬，王宏伟，孟庆鹏，
申请(专利权)人：航天环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：