本实用新型专利技术公开了一种锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置，属于锅炉技术领域，其包括加热锅炉，所述加热锅炉的上表面与输送管的底端相连通，所述输送管的顶端与处理箱的下表面相连通，所述处理箱的内壁与卡料板的外表面搭接，所述卡料板的下表面与转轴的顶端固定连接。该锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置，通过设置排风扇、风机、输送管和导料管，由于风机和排风扇排出气体气流流通方向不同，使得不同气流内的物质就会在气流碰撞的过程中相互融合接触，进而保障了该分散装置在运行时，煤粉与除结焦剂可以充分的进行混合，且在两侧氧气不断注入的效果下，保障了加热锅炉内煤粉的燃烧效率以及除结焦剂的除结焦效果。燃烧效率以及除结焦剂的除结焦效果。燃烧效率以及除结焦剂的除结焦效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置
[0001]本技术属于锅炉
，具体为一种锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置。
技术介绍
[0002]目前，世界上大部分的电是由燃煤电站生产的，各种系统中，应用最广泛的是煤粉(即粉状燃料)燃烧，在电站锅炉中用来产生蒸汽开动蒸汽轮机，煤粉管道是锅炉上的一种设备，是用来对锅炉内进行添加煤粉，当锅炉工作时，风机送风将煤粉仓中的煤粉经过输送管道输送到炉膛中，风机将氧气送入，与煤粉混合，为煤粉的充分燃烧提供氧气，然而锅炉在实际工作的过程中，煤粉经过风机吹入锅炉内后，由于管道内部较为狭窄导致煤粉进入锅炉内后浓度容易出现过高的情况，且在通过在增加管道的直径的方式往往容易增加成本难以推广，且除结焦剂也难以充分混合在煤粉中，大大降低了现有锅炉使用时煤粉燃烧利用率以及除结焦剂与煤粉分散效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置，解决了锅炉在实际工作的过程中，煤粉经过风机吹入锅炉内后，由于管道内部较为狭窄导致煤粉进入锅炉内后浓度容易出现过高的情况，且在通过在增加管道的直径的方式往往容易增加成本难以推广，且除结焦剂也难以充分混合在煤粉中，大大降低了现有锅炉使用时煤粉燃烧利用率以及除结焦剂与煤粉分散效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置，包括加热锅炉，所述加热锅炉的上表面与输送管的底端相连通，所述输送管的顶端与处理箱的下表面相连通，所述处理箱的内壁与卡料板的外表面搭接，所述卡料板的下表面与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承的外表面与粉碎板的内壁固定连接，所述粉碎板的外表面与处理箱的内壁固定连接，所述转轴的底端与排风扇的上表面固定连接，所述排风扇位于处理箱内，所述卡料板的上表面与驱动装置输出轴的底端固定连接，所述驱动装置的外表面固定连接有两个限位卡板，且两个限位卡板相远离的一面分别与密封罩内壁的左右两侧面固定连接，所述密封罩的正面和背面通过卡板分别与处理箱内壁的正面和背面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述粉碎板的上表面开设有若干个下料孔，所述卡料板的上表面开设有若干个卡料孔。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述处理箱的上表面与料斗的外表面固定连接，所述输送管的左右两侧面分别与两个导料管相对面的一端相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述导料管的另一端与下料箱的上表面相连通，
所述下料箱的内壁与安装架的外表面固定连接，所述安装架的内壁与风机的外表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述下料箱的上表面通过销轴与盖板的下表面活动连接，所述盖板的左侧面开设有进风口，所述进风口内设置有过滤网。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述加热锅炉的下表面固定连接有两个支撑座，且两个支撑座的下表面均设置有防滑纹路。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置，通过设置排风扇、风机、输送管和导料管，当工作人员需要将除结焦剂一同加入加热锅炉内时，只需工作人员开启盖板，随后通过两侧的下料箱将除结焦剂输送至输送管内，由于排风扇排出的气体会在输送管内流通，当由于两侧风机运行时产生的气流就会与输送管内排风扇排出的气流接触，此时由于气流流通方向不同，使得不同气流内的物质就会在气流碰撞的过程中相互融合接触，进而保障了该分散装置在运行时，煤粉与除结焦剂可以充分的进行混合，且在两侧氧气不断注入的效果下，保障了加热锅炉内煤粉的燃烧效率以及除结焦剂的除结焦效果。
[0015]2、该锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置，通过设置风机、盖板和下料箱，由于驱动装置带动卡料板运行的过程中，转轴会同步带动排风扇转动，使得外界的空气以及处理箱内的煤粉会在排风扇的运行下快速进入加热锅炉内，随后只需工作人员同步启动两个下料箱内的风机并关闭盖板，使得外界的空气通过两个下料箱同步进入输送管内，从而增加了加热过滤内的氧气含量，当加热锅炉运行时，可以有效的提高了加热锅炉内部煤粉的燃烧效率，进而提高了该分散装置的适用性。
[0016]3、该锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置，通过设置驱动装置，当卡料板随着驱动装置运行转动时，块状的煤粉就会随着卡料板的转动与粉碎板摩擦，在下料孔以及卡料孔的挤压下快速对块状的煤粉进行粉碎，当煤粉因粉碎板以及卡料板的摩擦缩减至适当的大小时，煤粉就会沿着下料孔掉落，使得该分散装置在将煤粉输送至加热锅炉内时，可以提前对煤粉进行粉碎，从而降低了煤粉燃烧时的难度，且保障了煤粉的燃烧效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术下料箱正视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0020]图中：1加热锅炉、2输送管、3处理箱、4卡料板、5转轴、6轴承、7排风扇、8粉碎板、9下料孔、10卡料孔、11驱动装置、12限位卡板、13密封罩、14料斗、15导料管、16下料箱、17安装架、18风机、19盖板、20进风口、21支撑座。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置，包括加热锅炉1，加热锅炉1的上表面与输送管2的底端相连通，输送管2的顶端与
处理箱3的下表面相连通，处理箱3的内壁与卡料板4的外表面搭接，卡料板4的下表面与转轴5的顶端固定连接，转轴5的外表面套接有轴承6，轴承6的外表面与粉碎板8的内壁固定连接，粉碎板8的外表面与处理箱3的内壁固定连接，转轴5的底端与排风扇7的上表面固定连接，排风扇7位于处理箱3内，卡料板4的上表面与驱动装置11输出轴的底端固定连接，驱动装置11的外表面固定连接有两个限位卡板12，且两个限位卡板12相远离的一面分别与密封罩13内壁的左右两侧面固定连接，密封罩13的正面和背面通过卡板分别与处理箱3内壁的正面和背面固定连接，通过设置排风扇7、风机18、输送管2和导料管15，由于风机18和排风扇7排出气体气流流通方向不同，使得不同气流内的物质就会在气流碰撞的过程中相互融合接触，进而保障了该分散装置在运行时，煤粉与除结焦剂可以充分的进行混合，且在两侧氧气不断注入的效果下，保障了加热锅炉1内煤粉的燃烧效率以及除结焦剂的除结焦效果。
[0023]具体的，如图1和3所示，粉碎板8的上表面开设有若干个下料孔9，卡料板4的上表面开设有若干个卡料孔10，因设置有卡料孔10，当块状煤粉落入处理箱3内后，就会随着卡料板4的转动掉落至卡料孔10内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置，包括加热锅炉(1)，其特征在于：所述加热锅炉(1)的上表面与输送管(2)的底端相连通，所述输送管(2)的顶端与处理箱(3)的下表面相连通，所述处理箱(3)的内壁与卡料板(4)的外表面搭接，所述卡料板(4)的下表面与转轴(5)的顶端固定连接，所述转轴(5)的外表面套接有轴承(6)，所述轴承(6)的外表面与粉碎板(8)的内壁固定连接，所述粉碎板(8)的外表面与处理箱(3)的内壁固定连接，所述转轴(5)的底端与排风扇(7)的上表面固定连接，所述排风扇(7)位于处理箱(3)内，所述卡料板(4)的上表面与驱动装置(11)输出轴的底端固定连接，所述驱动装置(11)的外表面固定连接有两个限位卡板(12)，且两个限位卡板(12)相远离的一面分别与密封罩(13)内壁的左右两侧面固定连接，所述密封罩(13)的正面和背面通过卡板分别与处理箱(3)内壁的正面和背面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉除结焦剂用在添加煤粉中分散装置，其特征在于：所述粉碎板(8)的上表面开设有若干个下料孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贞东，吴柯锐，
申请(专利权)人：上海锐鹰化工科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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