一种无纺面料多层超声波复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺面料多层超声波复合装置，包括一侧设置有承重台的超声波复合机，所述超声波复合机的一侧固定安装有导向组件，所述导向组件包括两块对称设置的承载板，所述承载板朝向超声波复合机的一侧对称固定安装有支撑板，两块所述承载板相向的一侧均等距固定安装有挤压座，设置于同一侧两块承载板的支撑板之间构造有承压板，所述挤压座包括两块对称设置的连接耳以及可旋转安装于两块连接耳之间的圆轴，所述圆轴的外缘面上固定安装有抵压轮，所述超声波复合机朝向导向组件的一侧底部对称构造有连接板，该无纺面料多层超声波复合装置，结构合理，可降低推进过程中多层面料边缘参差不齐的情况，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺面料多层超声波复合装置


[0001]本技术属于超声波复合机
，具体涉及一种无纺面料多层超声波复合装置。

技术介绍

[0002]超声波复合机是利用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料，面料和喷胶棉、无纺布、海绵等材料的熔接，从而完成焊接。
[0003]目前在对多层无纺面料进行复合时，需要将多层面料叠放在一起，并通过超声波复合机进行复合，目前在通过超声波复合机进行复合时，远离超声波复合机的面料边缘未设置有限位结构，导致复合过程中面料的边缘位置参差不齐，复合完成后需要通过裁减设备剪去多余部位，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺面料多层超声波复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种无纺面料多层超声波复合装置，包括一侧设置有承重台的超声波复合机；
[0007]所述超声波复合机的一侧固定安装有导向组件，所述导向组件包括两块对称设置的承载板，所述承载板朝向超声波复合机的一侧对称固定安装有支撑板，两块所述承载板相向的一侧均等距固定安装有挤压座，设置于同一侧两块承载板的支撑板之间构造有承压板；
[0008]所述挤压座包括两块对称设置的连接耳以及可旋转安装于两块连接耳之间的圆轴，所述圆轴的外缘面上固定安装有抵压轮。
[0009]进一步地，所述超声波复合机朝向导向组件的一侧底部对称构造有连接板，所述连接板远离超声波复合机的一端固定连接于承重台。
[0010]进一步地，所述承重台的上端面对称固定安装有U型板，所述U型板对称设置有两块，两块所述U型板之间可旋转安装有转轴。
[0011]进一步地，所述转轴的外缘面上对称活动安装有挤压组件，所述挤压组件包括套设于转轴外缘面上的套接环，所述套接环外缘面的一侧活动安装有推盘。
[0012]进一步地，所述推盘的一侧对称固定安装有轴承套，所述U型板的一侧对称可旋转安装有旋钮，所述旋钮朝向U型板的一侧固定连接有螺旋穿过U 型板并可旋转安装于轴承套内的螺纹推杆。
[0013]进一步地，所述套接环外缘面远离推盘的一侧固定安装有挤压板，所述挤压板朝向推盘的一侧对称固定安装有复合弹簧，所述复合弹簧远离挤压板的一端固定连接于推盘。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于导向组件的设置，在对多层面料进行复合前，首先将面料穿过两块承载板相向面对称设置的挤压座间，并使得设置于两块承载板上的抵压轮分别抵接多层面料的上端面和下端面，进而实现对面料的抵接固定，多层面料复合时通过抵压轮的转动可实现面料的推进，推进过程中若多层面料彼此有移动的趋势需要克服相对于抵压轮转动方向的摩擦阻力，进而降低推进过程中多层面料边缘参差不齐的情况，减少裁减的部位大小，有利于节省面料资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术挤压组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术导向组件的结构示意图。
[0018]图中：1、超声波复合机；2、承重台；3、连接板；4、U型板；5、旋钮；6、螺纹推杆；7、挤压组件；701、套接环；702、推盘；703、轴承套；704、挤压板；705、复合弹簧；8、导向组件；801、承载板；802、支撑板；803、承压板；804、连接耳；805、抵压轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种无纺面料多层超声波复合装置，包括一侧设置有承重台2的超声波复合机1；
[0021]超声波复合机1的一侧固定安装有导向组件8，导向组件8包括两块对称设置的承载板801，承载板801朝向超声波复合机1的一侧对称固定安装有支撑板802，两块承载板801相向的一侧均等距固定安装有挤压座，设置于同一侧两块承载板801的支撑板802之间构造有承压板803；
[0022]挤压座包括两块对称设置的连接耳804以及可旋转安装于两块连接耳804 之间的圆轴，圆轴的外缘面上固定安装有抵压轮805，得益于导向组件8的设置，在对多层面料进行复合前，首先将面料穿过两块承载板801相向面对称设置的挤压座间，并使得设置于两块承载板801上的抵压轮805分别抵接多层面料的上端面和下端面，进而实现对面料的抵接固定，多层面料复合时通过抵压轮805的转动可实现面料的推进，推进过程中若多层面料彼此有移动的趋势需要克服相对于抵压轮805转动方向的摩擦阻力，进而降低推进过程中多层面料边缘参差不齐的情况，减少裁减的部位大小，有利于节省面料资源。
[0023]其中，超声波复合机1朝向导向组件8的一侧底部对称构造有连接板3，连接板3远离超声波复合机1的一端固定连接于承重台2。
[0024]其中，承重台2的上端面对称固定安装有U型板4，U型板4对称设置有两块，两块U型板4之间可旋转安装有转轴。
[0025]其中，转轴的外缘面上对称活动安装有挤压组件7，挤压组件7包括套设于转轴外缘面上的套接环701，套接环701外缘面的一侧活动安装有推盘702。
[0026]其中，推盘702的一侧对称固定安装有轴承套703，U型板4的一侧对称可旋转安装有旋钮5，旋钮5朝向U型板4的一侧固定连接有螺旋穿过U型板 4并可旋转安装于轴承套703
内的螺纹推杆6，具体实施时，螺纹推杆6与轴承套703的连接处设置有滚珠轴承。
[0027]其中，套接环701外缘面远离推盘702的一侧固定安装有挤压板704，挤压板704朝向推盘702的一侧对称固定安装有复合弹簧705，复合弹簧705远离挤压板704的一端固定连接于推盘702，通过挤压板704对卷绕于转轴上的多层面料进行挤压，可降低多层面料抽出过程中边缘参差不齐的情况。
[0028]工作原理：该无纺面料多层超声波复合装置，使用时，可将待进行复合加工的多层面料卷绕于转轴的外缘面上，并通过转动旋钮5，使得螺纹推杆6 旋转推进，进而通过轴承套703推动推盘702移动，使得复合弹簧705受压形变，通过复合弹簧705的弹力作用推动挤压板704和套接环701相对于转轴移动，使得挤压板704抵接卷绕于转轴外缘面上面料的侧边，抽出多层面料的一端，将面料穿过两块承载板801相向面对称设置的挤压座间，并使得设置于两块承载板801上的抵压轮805分别抵接多层面料的上端面和下端面，进而实现对面料的抵接固定，多层面料复合时通过抵压轮805的转动可实现面料的推进，推进过程中若多层面料彼此有移动的趋势需要克服相对于抵压轮805转动方向的摩擦阻力，进而降低推进过程中多层面料边缘参差不齐的情况，通过超声波复合机1实现多层面料的复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺面料多层超声波复合装置，包括一侧设置有承重台(2)的超声波复合机(1)；其特征在于：所述超声波复合机(1)的一侧固定安装有导向组件(8)，所述导向组件(8)包括两块对称设置的承载板(801)，所述承载板(801)朝向超声波复合机(1)的一侧对称固定安装有支撑板(802)，两块所述承载板(801)相向的一侧均等距固定安装有挤压座，设置于同一侧两块承载板(801)的支撑板(802)之间构造有承压板(803)；所述挤压座包括两块对称设置的连接耳(804)以及可旋转安装于两块连接耳(804)之间的圆轴，所述圆轴的外缘面上固定安装有抵压轮(805)。2.根据权利要求1所述的一种无纺面料多层超声波复合装置，其特征在于：所述超声波复合机(1)朝向导向组件(8)的一侧底部对称构造有连接板(3)，所述连接板(3)远离超声波复合机(1)的一端固定连接于承重台(2)。3.根据权利要求1所述的一种无纺面料多层超声波复合装置，其特征在于：所述承重台(2)的上端面对称固定安装有U型板(4)，所述U型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林叶舟，
申请(专利权)人：嘉兴鸿恩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：