一种用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具，包括内模和底模，所述内模和底模可拆卸连接，内模包括半球形凸起面，当内模与底模相互连接时，所述半球形凸起面的边缘与底模的表面相连接且连接处平滑连续。本实用新型专利技术的模具可以解决复合材料制备得到的天线罩不易脱模的问题，为天线罩的快速生产以及成品率的提高提供了可行性手段，本实用新型专利技术的组合模具具有良好的应用前景。新型的组合模具具有良好的应用前景。新型的组合模具具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具


[0001]本技术涉及天线罩成型模具领域，尤其涉及一种用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具。

技术介绍

[0002]复合材料的天线罩通常是采用增强纤维和树脂基体的复合材料，在模具支撑下，通过硬化处理后制备得到的，常规的天线罩形状要求不高，一般开口较大，内腔不深，如此对应的模具表面形成的凸起也不大，在后期脱模的过程中难度较低，但是对于一些具有特殊应用场景的天线罩，例如应用于受限空间内的天线罩结构，其内腔较大，开口相对小，因此在进行模具成型的过程中，模具会嵌入在成型后的天线罩内部，不便于进行脱模操作。
[0003]鉴于此，亟需一种能够适应于具有内腔偏大，开口偏小的天线罩结构进行脱模处理的成型模具。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种结构设计合理，便于进行脱模操作的用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具，包括内模和底模，所述内模和底模可拆卸连接，内模包括半球形凸起面，当内模与底模相互连接时，所述半球形凸起面的边缘与底模的表面相连接且连接处平滑连续。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，所述内模的表面设有柱状凸起，所述柱状凸起和半球形凸起面分别位于内模相对的两侧，所述底模的表面设有通孔，所述柱状凸起选择性贯穿通孔，当柱状凸起贯穿通孔且内模与底模相互抵接时，底模远离柱状凸起的一面与内模的半球凸起面的边缘连接。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，当底模与内模的半球凸起面的边缘连接时，所述柱状凸起的表面与通孔的内表面贴合。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括螺栓，所述内模的表面阵列设有多个螺纹孔，底模的表面阵列开设有多个第二通孔，当底模与内模的半球凸起面的边缘连接时，多个螺纹孔与多个第二通孔的位置相互对应，螺栓贯穿第二通孔并与螺纹孔螺纹连接。
[0009]更进一步优选的，所述第二通孔的轴线方向与半球形凸起面的高度方向相互平行。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述内模为中空结构。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述底模与内模抵接的一面设有圆台凸起，当内模与底模相互连接时，半球形凸起面的边缘与圆台凸起的边缘相连接且连接处平滑连续。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述圆台凸起与底模表面边缘连接处经过圆
角处理。
[0013]本技术的用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具相对于现有技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术提供了一种可以组装的模具，用于复合材料的天线罩成型，该模具中，内模主要作为支撑部件，底模的部分结构也作为支撑部件，用于支撑天线罩的成型，成型完毕后，拆除底模，从而使成型的天线罩具有部分结构外露，为天线罩的脱模提供着力点，更加容易脱模；
[0015](2)为了进一步方便进行脱模处理，内模表面还设置有柱状凸起，可以作为内模在脱模过程中的着力点；
[0016](3)其次本申请中，为了方便对内模和底模进行分离，以及固定，底模上设有通孔，内模设有螺纹孔，通过螺栓贯穿通孔并与螺纹孔螺纹连接，实现两者紧固连接，而拆除螺栓后，通过通孔可以对螺栓孔进行顶压，从而驱动内模与底模分离；
[0017](4)本申请的组合模具结构应用于复合材料制备的天线罩，可以克服因材料特性带来的脱模困难问题，同时对于复杂结构的天线罩存在的脱模困难问题，本申请组合模具也具有更容易脱模的优势。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术组合模具组合状态的主剖视图；
[0020]图2为本技术组合模具中内模的具体剖视图；
[0021]图3为本技术组合模具中底模的朱剖视图；
[0022]图4为本技术组合模具中底模的俯视图；
[0023]图5为本技术组合模具中内模的仰视图。
[0024]图中：1
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内模、2
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底模、11
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半球形凸起面、12
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柱状凸起、13
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螺纹孔、21
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通孔、22
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第二通孔、23
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圆台凸起。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，结合图2
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5，本技术的用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具，其包括内模1和底模2，所述内模1和底模2可拆卸连接，内模1包括半球形凸起面11，当内模1与底模2相互连接时，所述半球形凸起面11的边缘与底模2的表面相连接且连接处平滑连续。
[0027]以上实施方式中，半球形凸起面11作为天线罩腔体的支撑模具，底模2的表面作为
天线罩的翻边支撑模具，通过将复合材料贴附在内模1和底模2的表面，再经过固化处理后，机械裁剪得到天线罩成品由于半球形凸起面11形成的支撑面与成型的天线罩之间难以脱模分离，而可拆卸的底模2可以将成型后的天线罩的翻边部分外露，从而为天线罩的脱模提供着力点，便于脱模。
[0028]在具体实施方式中，所述内模1的表面设有柱状凸起12，所述柱状凸起12 和半球形凸起面11分别位于内模1相对的两侧，所述底模2的表面设有通孔21，所述柱状凸起12选择性贯穿通孔21，当柱状凸起12贯穿通孔21且内模1与底模2相互抵接时，底模2远离柱状凸起12的一面与内模1的半球凸起面11的边缘连接。
[0029]以上实施方式中，柱状凸起12为内模1提供了受力点，从而便于对柱状凸起12进行操作，同时柱状凸起12可以作为定位结构与底模2上的通孔21相互配合，实现底模2与内模1之间的连接定位。
[0030]作为优选的实施方式，所述柱状凸起12的直径小于球形凸起面11端部的直径，如此设计，还可以让内模1靠近柱状凸起12的一端具有连接面结构，便于在连接面结构上进行加工处理。
[0031]在具体实施方式中，当底模2与内模1的半球凸起面11的边缘连接时，所述柱状凸起12的表面与通孔21的内表面贴合。
[0032]以上实施方式中，为了更加便于进行定位和限位，柱状凸起12与通孔21 对应位置的尺寸应该保持一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具，其特征在于，包括内模(1)和底模(2)，所述内模(1)和底模(2)可拆卸连接，内模(1)包括半球形凸起面(11)，当内模(1)与底模(2)相互连接时，所述半球形凸起面(11)的边缘与底模(2)的表面相连接且连接处平滑连续。2.如权利要求1所述的用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具，其特征在于，所述内模(1)的表面设有柱状凸起(12)，所述柱状凸起(12)和半球形凸起面(11)分别位于内模(1)相对的两侧，所述底模(2)的表面设有通孔(21)，所述柱状凸起(12)选择性贯穿通孔(21)，当柱状凸起(12)贯穿通孔(21)且内模(1)与底模(2)相互抵接时，底模(2)远离柱状凸起(12)的一面与内模(1)的半球形凸起面(11)的边缘连接。3.如权利要求2所述的用于复合材料天线罩辅助成型的组合模具，其特征在于，当底模(2)与内模(1)的半球形凸起面(11)的边缘连接时，所述柱状凸起(12)的表面与通孔(21)的内表面贴合。4.如权利要求1所述的用于复合材料天线罩辅助成型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐任信，姚慧，徐琪茗，
申请(专利权)人：武汉航威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：