本实用新型专利技术提供一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置，包括工作台，工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有下模座，下模座内部设置有冷却腔，且冷却腔侧面内壁上一体成型有呈等距离结构分布的翅片板，下模座一侧外壁靠近底部处插接有延伸至冷却腔内部的出水管，下模座一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至冷却腔内部的进水管，工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架。本实用新型专利技术通过进水管与出水管实现冷却腔内部水流的循环，同时配合翅片板提高水流与冷却腔的接触面积，从而提高该成型设备的散热效率，使得压铸件快速冷却，通过进气管将热气吹入下模座与上模板构成的模具中，从而对模具预热，避免在压铸件成型时压铸件表面产生条纹。避免在压铸件成型时压铸件表面产生条纹。避免在压铸件成型时压铸件表面产生条纹。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置
[0001]本技术涉及压铸件成型设备
，尤其涉及一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]目前，现有压铸件成型设备冷却效率较差，影响压铸件的生产效率，而且现有压铸件无法主动进行预热，导致压铸件成型时表面易出现条纹，需要后续增加抛光机进行打磨，影响压铸件的生产效率，因此，亟需设计一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有压铸件成型设备冷却效率差与成型时压铸件易出现条纹的缺点，而提出的一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有下模座，所述下模座内部设置有冷却腔，且冷却腔侧面内壁上一体成型有呈等距离结构分布的翅片板，所述下模座一侧外壁靠近底部处插接有延伸至冷却腔内部的出水管，所述下模座一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至冷却腔内部的进水管，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端通过螺栓安装有上模板，所述上模板顶部外壁一侧插接有进料管。
[0007]进一步的，所述上模板底部外壁两侧均开设有凹槽，且凹槽顶部内壁两侧均开设有安置槽，所述安置槽内部通过螺栓安装有电磁铁，所述凹槽顶部内壁两侧均通过螺栓安装有套结在电磁铁外部的弹簧。
[0008]进一步的，所述上模板顶部外壁两侧均插接有延伸至凹槽内部的伸缩管，且伸缩管底端螺纹连接有位于凹槽内部的陶瓷管头，所述陶瓷管头侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的出料口。
[0009]进一步的，所述支架顶部外壁一侧插接有进气管，且进气管与其中一个伸缩管相互连通，所述支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有输料泵，且输料泵通过管道与另外一个伸缩管相互连通。
[0010]进一步的，所述工作台底部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有位于下模座内部的推板。
[0011]进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线
与二号气缸呈电性连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的冷却腔与翅片板，在使用该成型设备生产压铸件时，工作人员可以通过进水管与出水管实现冷却腔内部水流的循环，同时配合翅片板提高水流与冷却腔的接触面积，从而提高该成型设备的散热效率，使得压铸件快速冷却。
[0014]2.通过设置的进气管，在使用该设备生产压铸件时，工作人员可以通过进气管将热气吹入下模座与上模板构成的模具中，从而对模具预热，避免在压铸件成型时压铸件表面产生条纹。
[0015]3.通过设置的输料泵与陶瓷管头，在使用该压铸设备生产时，工作人员可以启动输料泵与关闭电磁铁，使得脱模剂通过出料口喷入上模板与下模座构成的模具中，以便于后续压铸件脱模。
[0016]4.通过设置的二号气缸与推板，在使用该设备压铸结束后，工作人员可以启动二号气缸，使得推板在下模座内部运动，使得推板将下模座内部的压铸件顶出下模座，以便于工作人员拾取压铸件。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置的结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置的下模座结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置的上模板结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置的控制流程图。
[0021]图中：1工作台、2支架、3一号气缸、4上模板、5伸缩管、6输料泵、7进气管、8进料管、9电控箱、10下模座、11二号气缸、12推板、13冷却腔、14翅片板、15进水管、16出水管、17凹槽、18电磁铁、19安置槽、20弹簧、21陶瓷管头、22出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请同时参见图1至图4，一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有下模座10，下模座10内部设置有冷却腔13，冷却腔13便于加快由下模座10与上模板4构成的模具中压铸件散热，且冷却腔13侧面内壁上一体成型有呈等距离结构分布的翅片板14，翅片板14便于提高冷却水与冷却腔13之间的接触面积，下模座1一侧外壁靠近底部处插接有延伸至冷却腔13内部的出水管16，出水管16便于冷却水流出冷却腔13，下模座1一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至冷却腔13内部的进水管15，进水管15便于冷却水进入冷却腔13内部，工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架2，支架2支撑一号气缸3等零件，且支架2顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸3，一号气缸3型号优选为SC125*800，便于为上模板4运动提供动力，一号气缸3的输出端通过螺栓安装有上模板4，上模板4配合下模座10可以构成一个模具，上模板4顶部外壁一侧插接有进料管8，进料管8便于熔融的物料进入由下模座10与上模板4构成的模具中。
[0026]进一步的，上模板4底部外壁两侧均开设有凹槽17，且凹槽17顶部内壁两侧均开设有安置槽19，安置槽19便于安装电磁铁18，安置槽19内部通过螺栓安装有电磁铁18，电磁铁18便于在该设备成型时将陶瓷管头21吸附在凹槽17内部，凹槽17顶部内壁两侧均通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有下模座（10），所述下模座（10）内部设置有冷却腔（13），且冷却腔（13）侧面内壁上一体成型有呈等距离结构分布的翅片板（14），所述下模座（10）一侧外壁靠近底部处插接有延伸至冷却腔（13）内部的出水管（16），所述下模座（10）一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至冷却腔（13）内部的进水管（15），所述工作台（1）顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架（2），且支架（2）顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸（3），所述一号气缸（3）的输出端通过螺栓安装有上模板（4），所述上模板（4）顶部外壁一侧插接有进料管（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的压铸件成型装置，其特征在于，所述上模板（4）底部外壁两侧均开设有凹槽（17），且凹槽（17）顶部内壁两侧均开设有安置槽（19），所述安置槽（19）内部通过螺栓安装有电磁铁（18），所述凹槽（17）顶部内壁两侧均通过螺栓安装有套结在电磁铁（18）外部的弹簧（20）。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正全，
申请(专利权)人：安徽成君电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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