一种浸渗工件框的侧开门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸渗工件框的侧开门结构，包括框体，所述框体一侧为开口结构，框体底面两侧均开有滑槽，且滑槽内均滑动设有滑条，两个滑条上部固定连接有同一个移动框，滑条与滑槽之间设有限位滑动组件，框体开口一端上部转动连接有侧门，所述框体上部两侧均垂直设有滑柱，且滑柱下端均滑动套设有滑套，两个滑套下端水平焊接有同一个下压框，所述下压框与侧门之间设有转动下压机构。本实用新型专利技术，拉出移动框，使得滑条沿滑槽滑动，便可以直接将工件放置在移动框内，然后推进即可，使得工件放置更加便捷，移动框与下压框结合形成一个整框，将工件包裹在整框内，起到夹紧固定功能，避免工件在框体内部摇晃碰撞，进一步提高安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渗工件框的侧开门结构


[0001]本技术涉及浸渗工件框
，尤其涉及一种浸渗工件框的侧开门结构。

技术介绍

[0002]浸渗技术是线代科学技术发展的一项重要技术，在真空环境下浸渗胶可渗入多孔性工件，然后经过固化反应，从而实现填补多孔性工件中空隙缺陷的目的，近年来，随着浸渗方法和浸渗工艺的不断改进提升，浸渗设备开始向小型化，全自动化的方向发展，同时浸渗技术已经被广泛的应用于军工，汽车制造，粉末冶金，电子元器件等尖端技术等相关领域。
[0003]浸渗时需要将工件放置在工件框内，进而放入浸渗罐内，现有的工件框往往上部开口，需要将工件从上端放入，非常不便，吊装过程中可能造成工件脱落，造成损失，并且现有工件放入工件框内时不能起到夹紧固定作用，使得工件在框体内发生碰撞损坏，因此，现提出一种浸渗工件框的侧开门结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种浸渗工件框的侧开门结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浸渗工件框的侧开门结构，包括框体，所述框体一侧为开口结构，框体底面两侧均开有滑槽，且滑槽内均滑动设有滑条，两个滑条上部固定连接有同一个移动框，滑条与滑槽之间设有限位滑动组件，框体开口一端上部转动连接有侧门，所述框体上部两侧均垂直设有滑柱，且滑柱下端均滑动套设有滑套，两个滑套下端水平焊接有同一个下压框，所述下压框与侧门之间设有转动下压机构。
[0007]优选的，所述下压框两侧内壁之间固定设有多个第一档条，所述移动框两侧均固定设有第二档条。
[0008]进一步的，所述侧门一侧中间位置处开有第二螺纹孔，所述框体开口一侧下部中间位置处开有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔相适配。
[0009]优选的，所述转动下压机构包括两个滑套一侧铰接有连杆，两个连杆远离滑套一端均铰接于侧门一侧。
[0010]再进一步的，所述下压框下部两侧中间位置处均垂直设有插柱，且移动框上部两侧中间位置处均开有插孔，且插柱与插孔相适配。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述限位滑动组件包括滑槽垂直两侧内壁均开设的限位槽，所述滑条垂直两侧远离侧门一端均水平焊接有限位销，且限位销均滑动设于限位槽内。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述限位滑动组件包括两个滑条远离侧门一端均开设的圆槽，且滑槽远离侧门一端内壁均水平固定设有限位柱，限位柱均好滑动插设于圆
槽内，且限位柱位于圆槽内一端均固定套设有限位环。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过在框体内底面滑动设置的两个滑条，再将移动框设置于两个滑条上，配合滑条与滑槽之间设置的限位滑动组件，使得工作人员将工件放入框体内时，只需拉开侧门，进而拉出移动框，使得滑条沿滑槽滑动，便可以直接将工件放置在移动框内，然后推进即可，区别于传统的上部放置方式，本装置使得工件放置更加便捷。
[0015]2.通过在框体内上部可升降设置的下压框，配合下压框与侧门之间设置的转动下压机构，使得人们将工件放置在移动框上推进后，关闭侧门时，带动连杆推进，使得滑套下移，带动下压框下移，进而使得插柱插进插孔内，此时移动框与下压框结合形成一个整框，将工件包裹在整框内，起到夹紧固定功能，避免工件在框体内部摇晃碰撞，进一步提高安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种浸渗工件框的侧开门结构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种浸渗工件框的侧开门结构的立体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种浸渗工件框的侧开门结构的框体内部机构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种浸渗工件框的侧开门结构的实施例1的限位滑动组件平面剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种浸渗工件框的侧开门结构的实施例2的限位滑动组件平面剖视结构示意图。
[0021]图中：1、框体；2、移动框；3、滑套；4、滑柱；5、连杆；6、滑槽；7、滑条；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、侧门；11、下压框；12、第一档条；13、第二档条；14、插孔；15、插柱；16、限位销；17、限位槽；18、圆槽；19、限位柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]实施例1，参照图1
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4，一种浸渗工件框的侧开门结构，包括框体1，框体1一侧为开口结构，框体1底面两侧均开有滑槽6，且滑槽6内均滑动设有滑条7，两个滑条7上部固定连接有同一个移动框2，滑条7与滑槽6之间设有限位滑动组件，框体1开口一端上部转动连接有侧门10，框体1上部两侧均垂直设有滑柱4，且滑柱4下端均滑动套设有滑套3，两个滑套3下端水平焊接有同一个下压框11，下压框11与侧门10之间设有转动下压机构。
[0025]本实施例中，下压框11两侧内壁之间固定设有多个第一档条12，移动框2两侧均固定设有第二档条13。
[0026]具体实施中，侧门10一侧中间位置处开有第二螺纹孔9，框体1开口一侧下部中间
位置处开有第一螺纹孔8，且第一螺纹孔8与第二螺纹孔9相适配。
[0027]进一步的，转动下压机构包括两个滑套3一侧铰接有连杆5，两个连杆5远离滑套3一端均铰接于侧门10一侧。
[0028]具体的，下压框11下部两侧中间位置处均垂直设有插柱15，且移动框2上部两侧中间位置处均开有插孔14，且插柱15与插孔14相适配。
[0029]具体的，限位滑动组件包括滑槽6垂直两侧内壁均开设的限位槽17，滑条7垂直两侧远离侧门10一端均水平焊接有限位销16，且限位销16均滑动设于限位槽17内。
[0030]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例1实现了如下技术效果：工作人员需要将工件放入框体1内时，只需拉开侧门10，进而拉出移动框2，使得滑条7沿滑槽6滑动，限位销16与限位槽17保证滑条7不会完全滑出滑槽6内，便可以直接将工件放置在移动框2内，然后推进即可，区别于传统的上部放置方式，本装置使得工件放置更加便捷，将工件放置在移动框2上推进后，关闭侧门10时，带动连杆5推进，使得滑套3下移，带动下压框11下移，进而使得插柱15插进插孔14内，此时移动框2与下压框11结合形成一个整框，将工件包裹在整框内，起到夹紧固定功能，避免工件在框体1内部摇晃碰撞，进一步提高安全性。
[0031]实施例2，参照图1
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3和5，相比于实施例1区别仅在于，限位滑动组件包括两个滑条7远离侧门10一端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渗工件框的侧开门结构，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)一侧为开口结构，框体(1)底面两侧均开有滑槽(6)，且滑槽(6)内均滑动设有滑条(7)，两个滑条(7)上部固定连接有同一个移动框(2)，滑条(7)与滑槽(6)之间设有限位滑动组件，框体(1)开口一端上部转动连接有侧门(10)，所述框体(1)上部两侧均垂直设有滑柱(4)，且滑柱(4)下端均滑动套设有滑套(3)，两个滑套(3)下端水平焊接有同一个下压框(11)，所述下压框(11)与侧门(10)之间设有转动下压机构。2.根据权利要求1所述的一种浸渗工件框的侧开门结构，其特征在于，所述下压框(11)两侧内壁之间固定设有多个第一档条(12)，所述移动框(2)两侧均固定设有第二档条(13)。3.根据权利要求2所述的一种浸渗工件框的侧开门结构，其特征在于，所述侧门(10)一侧中间位置处开有第二螺纹孔(9)，所述框体(1)开口一侧下部中间位置处开有第一螺纹孔(8)，且第一螺纹孔(8)与第二螺纹孔(9)相适配。4.根据权利要求3所述的一种浸渗工件框...

【专利技术属性】
技术研发人员：解明帅，王晓平，田博，
申请(专利权)人：重庆艾布纳浸渗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：