一种槽钢结构抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽钢结构抛丸清理机，包括抛丸箱，抛丸箱在靠近进料口处设有第一输送架，抛丸箱在靠近出料口处设有第二输送架，第一输送架与第二输送架上均插设有若干组转轴，转轴上均套装有传输筒，第一输送架的两端均横向安装有丝杆，丝杆上均套装有一对滑块，滑块的顶部均安装有夹块，夹块的一侧均设有夹板，第一输送架的一侧安装有一对第二电机，一对第二电机的输出端分别与丝杆传动连接，抛丸箱的顶部设有分离箱，分离箱的顶部设有螺旋送料机，抛丸箱的一侧设有提升机，且提升机的输出端与螺旋送料机的进料口连接，本实用新型专利技术，设计新颖，操作简单便捷，能有效防止槽钢在输送过程中发生偏移，具有较高的实用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢结构抛丸清理机


[0001]本技术涉及抛丸清理机
，具体为一种槽钢结构抛丸清理机。

技术介绍

[0002]目前在对槽钢进行加工过程时，需要用到抛丸清理机来实现对槽钢表面进行处理，抛丸清理机不但可以去除槽钢的锈蚀、粘砂、污物等，同时，还可以改善工件的内应力，提高槽钢的表面质量，达到清理强化之目的，提高槽钢件的抗疲劳强度，现有的槽钢结构抛丸清理机在使用时，无法保证槽钢水平进入到抛丸清理机内，由于槽钢体积较大，重量较重，当槽钢发生偏移时，工作人员很难对槽钢进行较正，从而造成工作人员的操作不便，降低了槽钢的生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种槽钢结构抛丸清理机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种槽钢结构抛丸清理机，包括抛丸箱，所述抛丸箱在靠近进料口处设有第一输送架，所述抛丸箱在靠近出料口处设有第二输送架，所述第一输送架与第二输送架上均插设有若干组转轴，所述转轴上均套装有传输筒，所述第一输送架的两端均横向安装有丝杆，所述丝杆上均套装有一对滑块，所述滑块的顶部均安装有夹块，所述夹块的一侧均设有夹板，所述第一输送架的一侧安装有一对第二电机，一对所述第二电机的输出端分别与丝杆传动连接，所述抛丸箱的顶部设有分离箱，所述分离箱的顶部设有螺旋送料机，所述抛丸箱的一侧设有提升机，且所述提升机的输出端与螺旋送料机的进料口连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一输送架与第二输送架的一侧均安装有第一电机，所述第一电机的输出端均分别与其中一个转轴传动连接，所述转轴上均套装有传动带，且所述转轴之间通过传动带传动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，一对所述滑块的内部设有相反的内螺纹，且所述丝杆与滑块组成螺旋转动式结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的两侧均插设有光杆，且所述光杆的两端均分别与第一输送架连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛丸箱的顶部两侧均安装有集尘箱，所述集尘箱的顶部之间连接有U形管道，所述U形管道。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛丸箱的两侧设有若干抛丸器，所述分离箱的底部两侧均安装有分配管道，且所述抛丸器的进料口均通过管道与分配管道连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛丸箱的进料口和出料口处均设有皮帘，所述抛丸箱的外侧均涂有防腐层。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种槽钢结构抛丸清理机，通过第一输送架和第二输送架的配合使用，实现了
对槽钢进行自动输送，节省了人力同时，提高了工作效率，通过第二电机转动带动丝杆的转动，使得丝杆上的滑块可以相互靠拢，从而实现了夹板对槽钢进行纠正，有效的防止了槽钢在进入抛丸箱时发生偏移，避免槽钢对抛丸箱内部元件造成损坏；
[0013]2、该种槽钢结构抛丸清理机，通过设置有提升机，实现对将钢丸输送到螺旋送料机内，在通过螺旋送料机将钢丸输送到分离箱内储存，通过抛丸器与分配管道配合使用，实现对槽钢表面进行清理，通过设置有集尘箱，实现对抛丸箱内部产生的灰尘进行抽取，通过设置有U形管道，使得灰尘通过集尘管道进行集中处理，本技术，设计新颖，操作简单便捷，能有效防止槽钢在输送过程中发生偏移，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种槽钢结构抛丸清理机的立体图；
[0016]图2是本技术一种槽钢结构抛丸清理机图1中A的放大图；
[0017]图3是本技术一种槽钢结构抛丸清理机图2中B的放大图。
[0018]图中：1、抛丸箱；2、第一输送架；3、第二输送架；4、转轴；5、传输筒；6、第一电机；7、传动带；8、丝杆；9、滑块；10、光杆；11、第二电机；12、夹块；13、夹板；14、皮帘；15、集尘箱；16、U形管道；17、集尘管道；18、分离箱；19、螺旋送料机；20、提升机；21、抛丸器；22、分配管道。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种槽钢结构抛丸清理机，包括抛丸箱1，所述抛丸箱1在靠近进料口处设有第一输送架2，所述抛丸箱1在靠近出料口处设有第二输送架3，所述第一输送架2与第二输送架3上均插设有若干组转轴4，所述转轴4上均套装有传输筒5，所述第一输送架2的两端均横向安装有丝杆8，所述丝杆8上均套装有一对滑块9，所述滑块9的顶部均安装有夹块12，所述夹块12的一侧均设有夹板13，所述第一输送架2的一侧安装有一对第二电机11，一对所述第二电机11的输出端分别与丝杆8传动连接，所述抛丸箱1的顶部设有分离箱18，所述分离箱18的顶部设有螺旋送料机19，所述抛丸箱1的一侧设有提升机20，且所述提升机20的输出端与螺旋送料机19的进料口连接。
[0021]其中，所述第一输送架2与第二输送架3的一侧均安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端均分别与其中一个转轴4传动连接，所述转轴4上均套装有传动带7，且所述转轴4之间通过传动带7传动连接。
[0022]其中，一对所述滑块9的内部设有相反的内螺纹，且所述丝杆8与滑块9组成螺旋转动式结构，通过丝杆8与滑块9组成螺旋转动式结构，当第二电机11转动带动丝杆8的转动时，使得丝杆8上的滑块9可以相互靠拢，从而实现了夹板13对槽钢进行纠正，有效的防止了槽钢在进入抛丸箱1时发生偏移，避免槽钢对抛丸箱1内部元件造成损坏。
[0023]其中，所述滑块9的两侧均插设有光杆10，且所述光杆10的两端均分别与第一输送
架2连接，通过设置有光杆10，提高了滑块9的稳定性。
[0024]其中，所述抛丸箱1的顶部两侧均安装有集尘箱15，所述集尘箱15的顶部之间连接有U形管道16，所述U形管道16的一侧连接有集尘管道17，通过设置有U形管道16，使得灰尘通过集尘管道17进行集中处理。
[0025]其中，所述抛丸箱1的两侧设有若干抛丸器21，所述分离箱18的底部两侧均安装有分配管道22，且所述抛丸器21的进料口均通过管道与分配管道22连接。
[0026]其中，所述抛丸箱1的进料口和出料口处均设有皮帘14，所述抛丸箱1的外侧均涂有防腐层，通过设置有皮帘14，防止抛丸箱1内部的灰尘四处飞扬，给工作环境造成污染。
[0027]工作原理：在使用时，首先，先检查设备的完整性，然后将槽钢放置在第一输送架2上，通过第一电机6运转带动转轴4和传输筒5转动，实现了对槽钢进行自动输送，节省了人力同时，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢结构抛丸清理机，包括抛丸箱(1)，其特征在于，所述抛丸箱(1)在靠近进料口处设有第一输送架(2)，所述抛丸箱(1)在靠近出料口处设有第二输送架(3)，所述第一输送架(2)与第二输送架(3)上均插设有若干组转轴(4)，所述转轴(4)上均套装有传输筒(5)，所述第一输送架(2)的两端均横向安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)上均套装有一对滑块(9)，所述滑块(9)的顶部均安装有夹块(12)，所述夹块(12)的一侧均设有夹板(13)，所述第一输送架(2)的一侧安装有一对第二电机(11)，一对所述第二电机(11)的输出端分别与丝杆(8)传动连接，所述抛丸箱(1)的顶部设有分离箱(18)，所述分离箱(18)的顶部设有螺旋送料机(19)，所述抛丸箱(1)的一侧设有提升机(20)，且所述提升机(20)的输出端与螺旋送料机(19)的进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种槽钢结构抛丸清理机，其特征在于，所述第一输送架(2)与第二输送架(3)的一侧均安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端均分别与其中一个转轴(4)传动连接，所述转轴(4)上均套装有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志斌，
申请(专利权)人：江苏南翔涂装环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：