本实用新型专利技术公开了一种新型的烤箱内膛装置，包括烤盘的放置机构，还包括加湿加热吹风机构，加湿加热机构包括内膛发热管、喷水管和正反电机，内膛壳体的后侧安装有风机挡板，风机挡板的中部开设有扇形的通气孔，风机挡板的后侧安装有内膛发热管，内膛后板的两侧均通过螺钉安装有弧形的导流板，喷水管的进口与进水嘴的出口连通，喷水管的出口绕过内膛发热管对准涡轮风叶的中部；本新型的烤箱内膛装置，热气在烤箱内部循环工作，使烤箱内部温度一致，内部热量均衡，烤出来的食物色泽一致，可以满足不同的食物在烤箱中共同烹制，而且不会串味，可根据烹饪需求进行加湿，简化员工的操作流程，便于流水化作业。便于流水化作业。便于流水化作业。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的烤箱内膛装置
[0001]本技术涉及烤箱
，具体为一种新型的烤箱内膛装置。
技术介绍
[0002]现有的烤箱内膛装置，在烤箱工作时，内部热量不均衡，烤出来的食物色泽不一致，多种食物混合烤制时，会使食物串味，造成烤箱烤制食物时，有诸多限制。烤箱在人们生活中使用频率越来越多，为了让人们的生活变得更加快捷，高效，现研制一款新的烤箱内膛装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型的烤箱内膛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的烤箱内膛装置，包括：烤盘的放置机构，所述放置机构包括烤盘固定板，所述烤盘固定板的前后两侧分别安装有两个支柱前立柱和两个支架后立柱，所述烤盘放置在所述烤盘固定板的上方；
[0005]所述放置机构放置在内膛壳体的内部，所述内膛壳体的顶部安装有内膛顶板；
[0006]还包括加湿加热吹风机构，所述加湿加热机构包括内膛发热管、喷水管和正反电机，所述内膛壳体的后侧安装有风机挡板，所述风机挡板的中部开设有扇形的通气孔，所述风机挡板的后侧安装有内膛发热管，所述内膛发热管的后侧设有内膛后板，所述内膛后板的顶部开设有供所述内膛发热管的接头穿过的通孔，所述内膛后板的前侧壁的左右两侧均通过螺钉安装有弧形的导流板，所述内膛后板的后侧通过螺钉安装有电机固定板，所述正反电机通过螺钉安装在所述电机固定板的后侧，所述内膛发热管的内部设有涡轮风叶，所述正反电机的输出轴的前端穿过所述电机固定板、所述内膛后板与所述涡轮风叶固定连接，所述内膛后板的后侧壁上通过进水嘴固定板安装有进水嘴，所述喷水管通过喷水管固定板安装在所述内膛后板的左侧壁上，所述喷水管的进口与所述进水嘴的出口连通，所述喷水管的出口绕过所述内膛发热管对准所述涡轮风叶的中部。
[0007]优选的，所述支柱前立柱和所述支架后立柱的顶部均一体成型有顶部连接块，所述内膛壳体的顶部的左右两侧均一体成型有与所述顶部连接块配合连接的矩形限位杆。
[0008]优选的，所述风机挡板的顶部与底部均一体成型有连接板，所述内膛顶板、所述顶部连接块、所述矩形限位杆和顶部的所述连接板之间通过上固定支杆固定。
[0009]优选的，所述支柱前立柱和所述支架后立柱的底部均一体成型有底部连接块，所述底部连接块、底部的所述连接板和所述内膛壳体之间通过螺栓固定。
[0010]优选的，所述内膛顶板的顶部通过排气管固定圈安装有排气管。
[0011]优选的，所述烤盘固定板至少等距设有五个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]正反电机带动涡轮风叶旋转，需要加湿时，将进水嘴连通水管，水进入喷水管，喷
水管将水喷到涡轮风叶上，经过风轻雾化，再通过内膛发热管加热形成蒸汽，达到加湿的目的；
[0014]使用涡轮风叶配合正反电机，取代以前单一转向的电机及普通的风轮，并通过导流板的作用，让烤箱内膛的热风，形成一种平行的热风，在烤箱内部循环工作，使烤箱内部温度一致，内部热量均衡，烤出来的食物色泽一致，多个烤盘固定板可放置多个烤盘，可以满足不同的食物在烤箱中共同烹制，而且不会串味。
[0015]本新型的烤箱内膛装置，全部采用螺杆及铆接，取代以前焊接的方式，该装置装配方便，减少工序对于专业技术的依赖，简化员工的操作流程，便于流水化作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的新型的烤箱内膛装置爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术的新型的烤箱内膛装置的局部爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、排气管；2、排气管固定圈；3、内膛顶板；4、上固定支杆；5、电机固定板；6、正反电机；7、进水嘴；8、进水嘴固定板；9、内膛后板；91、通孔；10、导流板；11、涡轮风叶；12、喷水管固定板；13、喷水管；14、内膛发热管；15、风机挡板；151、通气孔；152、连接板；16、螺栓；17、内膛壳体；18、矩形限位杆；19、烤盘；20、支柱前立柱；21、烤盘固定板；22、支架后立柱；23、底部连接块；24、顶部连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种新型的烤箱内膛装置，包括：烤盘19的放置机构，放置机构包括烤盘固定板21，烤盘固定板21至少等距设有五个，烤盘固定板21的前后两侧通过螺钉分别安装有两个支柱前立柱20和两个支架后立柱22，烤盘19放置在烤盘固定板21的上方，烤盘固定板21、支柱前立柱20和支架后立柱22组成一个放置机构,可以整体倾倒,清洗内膛时,取出放置机构，然后倒出烤盘19，然后清洗内膛壳体17的左右两侧内壁；
[0022]放置机构放置在内膛壳体17的内部，内膛壳体17的顶部安装有内膛顶板3，内膛顶板3的顶部通过排气管固定圈2安装有排气管1；
[0023]还包括加湿加热吹风机构，加湿加热机构包括内膛发热管14、喷水管13和正反电机6，内膛壳体17的后侧安装有风机挡板15，风机挡板15的中部开设有扇形的通气孔151，风机挡板15的后侧安装有内膛发热管14，内膛发热管14的后侧设有内膛后板9，内膛后板9的顶部开设有供内膛发热管14的接头穿过的通孔91，内膛后板9的前侧壁的左右两侧均通过螺钉安装有弧形的导流板10，内膛后板9的后侧通过螺钉安装有电机固定板5，正反电机6通过螺钉安装在电机固定板5的后侧，内膛发热管14的内部设有涡轮风叶11，正反电机6的输出轴的前端穿过电机固定板5、内膛后板9与涡轮风叶11固定连接，内膛后板9的后侧壁上通过进水嘴固定板8安装有进水嘴7，喷水管13通过喷水管固定板12安装在内膛后板9的前侧
壁上，喷水管13的进口与进水嘴7的出口连通，喷水管13的出口绕过内膛发热管14对准涡轮风叶11的中部。
[0024]支柱前立柱20和支架后立柱22的顶部均一体成型有顶部连接块24，内膛壳体17的顶部的左右两侧均一体成型有与顶部连接块24配合连接的矩形限位杆18；风机挡板15的顶部与底部均一体成型有连接板152，内膛顶板3、顶部连接块24、矩形限位杆18和顶部的连接板152之间通过上固定支杆4固定，支柱前立柱20和支架后立柱22的底部均一体成型有底部连接块23，底部连接块23、底部的连接板152和内膛壳体17之间通过螺栓16固定，提高了支柱前立柱20、支架后立柱22、内膛壳体17和风机挡板15的之间的稳定性，通过拆装上固定支杆4和螺栓16，解除放置机构、内膛顶板3和风机挡板15与内膛壳体17之间的连接，方便放置机构、内膛顶板3和风机挡板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的烤箱内膛装置，其特征在于：包括：烤盘(19)的放置机构，所述放置机构包括烤盘固定板(21)，所述烤盘固定板(21)的前后两侧分别安装有两个支柱前立柱(20)和两个支架后立柱(22)，所述烤盘(19)放置在所述烤盘固定板(21)的上方；所述放置机构放置在内膛壳体(17)的内部，所述内膛壳体(17)的顶部安装有内膛顶板(3)；还包括加湿加热吹风机构，所述加湿加热机构包括内膛发热管(14)、喷水管(13)和正反电机(6)，所述内膛壳体(17)的后侧安装有风机挡板(15)，所述风机挡板(15)的中部开设有扇形的通气孔(151)，所述风机挡板(15)的后侧安装有内膛发热管(14)，所述内膛发热管(14)的后侧设有内膛后板(9)，所述内膛后板(9)的顶部开设有供所述内膛发热管(14)的接头穿过的通孔(91)，所述内膛后板(9)的前侧壁的左右两侧均通过螺钉安装有弧形的导流板(10)，所述内膛后板(9)的后侧通过螺钉安装有电机固定板(5)，所述正反电机(6)通过螺钉安装在所述电机固定板(5)上,所述内膛发热管(14)的内部设有涡轮风叶(11)，所述正反电机(6)的输出轴的前端穿过所述电机固定板(5)、所述内膛后板(9)与所述涡轮风叶(11)固定连接，所述内膛后板(9)的后侧壁上通过进水嘴固定板(8)安装有进水嘴(7)，所述喷水管(13)通过喷水...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢日盛，
申请(专利权)人：广东双驰餐饮设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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