一种纺织机械导纱部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机械导纱部件，包括纱线导纱仓，所述纱线导纱仓上设置有若干个顶端支撑板，所述顶端支撑板上设置有用于纱线输送的纱线线辊，所述纱线紧密性增强组件包括设置在所述纱线导纱仓侧面底端的纱线出线口，所述挤压传动杆的底端转动设置有第二挤压滚轮，所述第二挤压滚轮与所述第一挤压滚轮位于同一水平面上，本实用新型专利技术通过设置纱线紧密性增强组件，其中纱线紧密性增强组件能够对输出的纱线再次挤压，从而使得纱线内部的紧密性再次得到增强，避免纱线在输送的过程中出现内部松散，使得纱线在进行并捻工序前保持内部较高紧密度，从而提高并捻后的成品质量。从而提高并捻后的成品质量。从而提高并捻后的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械导纱部件


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种纺织机械导纱部件。

技术介绍

[0002]纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
[0003]在使用纺织机械加工工艺中，需要对加工过程进行纱线输送，在输送线时会使用到导纱部件，现有的纱线在通过导纱部件的调解后，还存在着纱线内部的紧密度不够问题，使得纱线在进行并捻时就会因纱线内部紧密度不够而出现松散，从而导致并捻成品的质量变差，影响纱线的后期加工程序。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织机械导纱部件，解决现有的纱线在通过导纱部件的调解后，还存在着纱线内部的紧密度不够问题，使得纱线在进行并捻时就会因纱线内部紧密度不够而出现松散，从而导致并捻成品的质量变差，影响纱线的后期加工程序的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种纺织机械导纱部件，包括纱线导纱仓，所述纱线导纱仓上设置有若干个顶端支撑板，所述顶端支撑板上设置有用于纱线输送的纱线线辊，所述纱线导纱仓上设置有用于调节纱线张紧力的导纱张紧力调节组件、用于增强纱线内部紧密度的纱线紧密性增强组件；
[0007]所述纱线紧密性增强组件包括设置在所述纱线导纱仓侧面底端的纱线出线口，所述纱线出线口底侧内壁上转动设置有第一挤压滚轮，所述纱线出线口顶侧内壁上开设有挤压移动槽，所述挤压移动槽内活动设置有挤压传动杆，所述挤压传动杆的底端延伸至所述纱线出线口内，所述挤压传动杆的底端转动设置有第二挤压滚轮，所述第二挤压滚轮与所述第一挤压滚轮位于同一水平面上。
[0008]作为本技术的优选方案，所述纱线导纱仓底端侧面上设置有侧边连接块，所述侧边连接块的顶端开设有转动螺槽，所述转动螺槽内螺纹插设有驱动螺杆，所述转动螺槽内壁上开设有与所述挤压移动槽相通的活动腔，所述活动腔内设置有挤压连接杆，所述挤压连接杆的一端与所述挤压传动杆杆身相连，所述挤压连接杆的另一端与所述驱动螺杆底端通过轴承相连。
[0009]作为本技术的优选方案，所述导纱张紧力调节组件包括转动设置在所述纱线导纱仓内壁上的第一导纱滑轮、第二导纱滑轮和第三导纱滑轮，所述第二导纱滑轮和所述第三导纱滑轮位于所述第一导纱滑轮下方，所述纱线导纱仓内水平设置有转动螺杆，所述转动螺杆的两端分别与所述纱线导纱仓内壁之间通过轴承相连，所述转动螺杆的一端穿出
所述纱线导纱仓侧板，所述转动螺杆穿出所述纱线导纱仓的一端固定有转把。
[0010]作为本技术的优选方案，所述转把的杆身上套设有移动螺套，所述移动螺套上垂直设置有移动连接杆，所述移动连接杆的一端与所述移动螺套转动连接，所述移动连接杆的另一端转动设置有张紧力调节滑轮。
[0011]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置纱线紧密性增强组件，其中纱线紧密性增强组件能够对输出的纱线再次挤压，从而使得纱线内部的紧密性再次得到增强，避免纱线在输送的过程中出现内部松散，使得纱线在进行并捻工序前保持内部较高紧密度，从而提高并捻后的成品质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]图1为本技术实施方式的结构主视示意图。
[0015]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0016]图3为本技术实施方式中图2中转动螺杆的结构放大示意图。
[0017]图4为本技术实施方式中图2中张紧力调节滑轮的结构侧视示意图。
[0018]图5为本技术实施方式中图2中纱线紧密性增强组件的结构放大示意图。
[0019]图中的标号分别表示如下：
[0020]1、纱线导纱仓；2、顶端支撑板；3、纱线线辊；4、导纱张紧力调节组件；5、纱线紧密性增强组件；
[0021]401、第一导纱滑轮；402、第二导纱滑轮；403、第三导纱滑轮；404、转动螺杆；405、转把；406、移动螺套；407、移动连接杆；408、张紧力调节滑轮；
[0022]501、纱线出线口；502、第一挤压滚轮；503、挤压移动槽；504、挤压传动杆；505、第二挤压滚轮；506、侧边连接块；507、转动螺槽；508、驱动螺杆；509、活动腔；510、挤压连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供了一种纺织机械导纱部件，包括纱线导纱仓1，纱线导纱仓1上设置有若干个顶端支撑板2，顶端支撑板2上设置有用于纱线输送的纱线线辊3，纱线导纱仓1上设置有用于调节纱线张紧力的导纱张紧力调节组件4、用于增强纱线内部紧密度的纱线紧密性增强组件5。
[0025]由于纱线在输送的过程中，可能会发生缠绕的情况，需要对纱线进行导纱牵引，使
得纱线的输送过程更加的顺畅，但是现有的导纱过程没有对于不同纱线之间的张紧力进行调节的机构，使得纱线虽然不会被缠绕，但是对于纱线后续的并捻过程是有很大影响的，通过在纱线输送的过程中设置导纱张紧力调节组件4，在导纱张紧力调节组件4的调节作用，使得纱线在输送时的张紧力能够得到有效调节，还能对纱线的走向进行合理的导向，已方便人们在使用过程中的对纱线进行导向的需要，进而对后续的并捻加工环节更加有利，还通过设置纱线紧密性增强组件5，使得纱线在进入并捻之前，能够对纱线内部的紧密度再次进行加强，避免纱线在输送的过程比较松散，从而使得纱线的并捻质量更好。
[0026]且在纱线输送的过程中，会导致内部的紧密性有一定的松散，如果输送距离过长，很可能在并捻前纱线内部的细小线段就会蓬松起来，这对于纱线的并捻工作会带来巨大的问题，且生产出来的纱线质量也会非常低，通过在导纱张紧力调节组件4的导纱调节张紧力之后，纱线继续输送，通过纱线紧密性增强组件5对穿过纱线进行挤压，使得纱线内部的紧密度再次得到提高，进而对于后续纱线的并捻工作提供便利。
[0027]如图1至图5所示，在本实施方式中，纱线紧密性增强组件5包括设置在纱线导纱仓1侧面底端的纱线出线口501，纱线出线口501底侧内壁上转动设置有第一挤压滚轮502，纱线出线口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械导纱部件，包括纱线导纱仓(1)，所述纱线导纱仓(1)上设置有若干个顶端支撑板(2)，所述顶端支撑板(2)上设置有用于纱线输送的纱线线辊(3)，其特征在于：所述纱线导纱仓(1)上设置有用于调节纱线张紧力的导纱张紧力调节组件(4)、用于增强纱线内部紧密度的纱线紧密性增强组件(5)；所述纱线紧密性增强组件(5)包括设置在所述纱线导纱仓(1)侧面底端的纱线出线口(501)，所述纱线出线口(501)底侧内壁上转动设置有第一挤压滚轮(502)，所述纱线出线口(501)顶侧内壁上开设有挤压移动槽(503)，所述挤压移动槽(503)内活动设置有挤压传动杆(504)，所述挤压传动杆(504)的底端延伸至所述纱线出线口(501)内，所述挤压传动杆(504)的底端转动设置有第二挤压滚轮(505)，所述第二挤压滚轮(505)与所述第一挤压滚轮(502)位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱部件，其特征在于：所述纱线导纱仓(1)底端侧面上设置有侧边连接块(506)，所述侧边连接块(506)的顶端开设有转动螺槽(507)，所述转动螺槽(507)内螺纹插设有驱动螺杆(508)，所述转动螺槽(507)内壁上开设有与所述挤压移动槽(503)相通的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏彬，
申请(专利权)人：太仓市华诚纺织配件有限公司，
类型：新型
国别省市：