管道制造技术

本申请公开了一种管道，涉及石油装备领域。一种管道包括：管道本体和检测模块；所述管道本体包括沿自身径向间隔设置的内壁和外壁，所述检测模块设置于所述内壁和所述外壁之间，所述检测模块和所述内壁之间形成第一距离，所述检测模块和所述外壁之间形成第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。本申请能够解决壁厚检测仪检测金属管线冲蚀情况效率较低及存在安全风险的问题。在安全风险的问题。在安全风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
管道


[0001]本申请属于石油装备
，具体涉及一种管道。

技术介绍

[0002]压裂作业需要满足对大排量、高压力的压裂流体进行输送的要求，压裂作业一般采用金属管线输送压裂流体。然而，在输送压裂流体时，高压力的压裂流体会对金属管线造成较大的冲蚀，需要定期对金属管线的壁厚进行检测，以保证金属管线不会破裂。当前只能通过壁厚检测仪进行壁厚检测，并通过壁厚来判断冲蚀情况，然而该种检测方式费时费力，影响金属管线冲蚀情况的检测效率，并且通过壁厚检测仪检测壁厚时，需要工作人员现场作业，从而给工作人员的生命安全带来风险。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种管道，能够解决壁厚检测仪检测金属管线冲蚀情况效率较低及存在安全风险的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种管道，该管道包括：管道本体和检测模块；
[0006]所述管道本体包括沿自身径向间隔设置的内壁和外壁，所述检测模块设置于所述内壁和所述外壁之间，所述检测模块和所述内壁之间形成第一距离，所述检测模块和所述外壁之间形成第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。
[0007]本申请实施例中，在管道本体的内壁和外壁之间设置检测模块，并使检测模块和内壁之间的距离小于检测模块和外壁之间的距离，也即，使检测模块更接近于管道本体的内壁，从而在管道本体的内壁被冲蚀到一定程度时，通过检测模块可以对管道本体进行检测，从而获得管道本体被冲蚀的具体情况。基于上述设置，通过检测模块可以直接检测管道本体内壁的冲蚀情况，而无需检测管道的壁厚，从而使检测方式更为直接，在一定程度上可以提高检测效率；与此同时，本申请实施例无需工作人员现场检测管道本体被冲蚀的情况，而是直接通过检测模块进行检测，从而有效避免了工作人员现场检测而给生命安全带来风险的问题，保证了工作人员的人身安全。
附图说明
[0008]图1为本申请实施例公开的采用单线型感应链的管道的结构示意图；
[0009]图2为本申请实施例公开的采用多线型感应链的管道的结构示意图；
[0010]图3为本申请实施例公开的采用螺旋型感应链的管道的结构示意图；
[0011]图4为本申请实施例公开的采用感应层的管道的结构示意图；
[0012]图5为本申请实施例公开的采用改性层的管道的结构示意图；
[0013]图6为本申请实施例公开的感应芯片与监控系统连接的示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]100
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管道本体；110
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内壁；120
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外壁；130
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内衬层；140
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缠绕层；
[0016]200
‑
检测模块；210
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感应芯片；220
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感应层；230
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改性层；
[0017]300
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连接头；
[0018]400
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监控系统；410
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报警元件；420
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控制元件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0021]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0022]参考图1至图6，本申请实施例公开了一种管道，该管道可以应用于石油、天然气领域，例如，应用于压裂作业过程中用于输送大排量、高压力的压裂流体，当然还可以应用于其他领域。
[0023]所公开的管道包括管道本体100和检测模块200，管道本体100用于输送流体，检测模块200用于检测管道本体100被流体冲蚀的情况。可选地，管道本体100可以采用金属管，以提高强度，延长使用寿命；检测模块200可以是一些具有感应功能或显色功能的构件，具体可根据实际工况而选定。
[0024]其中，管道本体100包括内壁110和外壁120，内壁110位于管道本体100沿径向的最内侧，并与流体接触，外壁120位于管道本体100沿径向的最外侧，且内壁110与外壁120间隔一定距离设置，以使管道本体100具有一定的厚度。由于流体长期冲刷内壁110，会导致内壁110变薄，甚至被冲蚀，长此以往，会导致管道本体100的壁厚减小。当管道本体100内部输送一些高压流体时，容易出现管道本体100破裂，影响正常作业，且对工作人员的生命安全带来威胁。
[0025]基于上述情况，将检测模块200设置在内壁110与外壁120之间，通过检测模块200可以检测管道本体100被冲蚀的程度是否达到安全范围临界值。在设置检测模块200时，使检测模块200与内壁110之间形成第一距离，检测模块200与外壁120之间形成第二距离，并使第一距离小于第二距离，也即，使检测模块200更靠近管道本体100的内壁110，从而使管道本体100在径向上被冲蚀的尺寸不会超过管道本体100总厚度的一半，以保证管道本体100被冲蚀后仍具有足够的强度，以缓解管道本体100出现破裂的问题。
[0026]可选地，沿管道本体100的径向，将距离内壁110一定距离的位置作为临界位置，此处的临界位置可以理解为，在流体冲蚀到临界位置之前，可以认为管道本体100处于安全范
围内，可以继续使用，当流体冲蚀程度超过临界位置，可以认为管道本体100存在安全隐患，需要及时更换或维修。本申请实施例中，可以将检测模块200设置在上述临界位置，以保证管道本体100的冲蚀程度不会超过临界位置。
[0027]基于上述设置，通过检测模块200可以直接检测管道本体100内壁110的冲蚀情况，而无需检测管道的壁厚，从而使检测方式更为直接，在一定程度上可以提高检测效率；与此同时，本申请实施例无需工作人员现场检测管道本体100被冲蚀的情况，而是直接通过检测模块200进行检测，从而有效避免了工作人员现场检测而给生命安全带来风险的问题，保证了工作人员的人身安全。
[0028]下面将以多种形式的检测模块200为基础，对具体的检测过程做详细阐述。
[0029]第一种形式：参考图1至图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道，其特征在于，包括：管道本体(100)和检测模块(200)；所述管道本体(100)包括沿自身径向间隔设置的内壁(110)和外壁(120)，所述检测模块(200)设置于所述内壁(110)和所述外壁(120)之间，所述检测模块(200)和所述内壁(110)之间形成第一距离，所述检测模块(200)和所述外壁(120)之间形成第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。2.根据权利要求1所述的管道，其特征在于，所述检测模块(200)包括多个感应芯片(210)，多个所述感应芯片(210)用于与监控系统(400)电性连接；多个所述感应芯片(210)分别设置于所述内壁(110)与所述外壁(120)之间。3.根据权利要求2所述的管道，其特征在于，多个所述感应芯片(210)沿所述管道本体(100)的轴向间隔排布，并依次串联形成单线型感应链；或者，多个所述感应芯片(210)沿所述管道本体(100)的轴向间隔排布，并依次串联形成单线型感应链，且沿所述管道本体(100)的周向间隔设有多个所述单线型感应链，多个所述单线型感应链并联形成多线型感应链；或者，多个所述感应芯片(210)沿所述管道本体(100)的轴向呈螺旋状地间隔排布，并依次串联形成螺旋型感应链。4.根据权利要求2或3所述的管道，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林柏，包德健，鞠国领，王继鑫，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：