应用于分离装置上的自动分离机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动化运输设备的技术领域，尤其涉及应用于分离装置上的自动分离机构。分离机构包括设于所述机架上的顶升吸附组件、顶升分离组件，通过在镀膜自动化线上增加可与自动化线对接的传输机构，且利用分离机构，将载板玻璃吸附固定的同时，利用顶升分离组件配合载板玻璃原有的吸附孔，使顶升分离组件可从载板玻璃背面穿过并将粘附在载板玻璃上的产品吸附并顶起，起到自动分离的作用，有利于提高效率。利于提高效率。利于提高效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于分离装置上的自动分离机构


[0001]本技术属于自动化运输设备的
，尤其涉及应用于分离装置上的自动分离机构。

技术介绍

[0002]目前针对小片玻璃镀膜有两种方法：一是直接把玻璃产品通过夹持的方式装在基片架上，基片架与产品一同进入镀膜室，在镀膜完成后，将产品在基片架上直接分离卸载即可得到镀膜产品，此方法对不同的产品尺寸需要调整基片架大小夹位，采用人工装夹及人工分离卸载，这种方式生产效率低；
[0003]由于产品质量要求越来越高，产品边缘没有无效区，传统的夹持装夹无法满足要求，因此需要通过载板玻璃完成镀膜，故常用的第二种镀膜方法是通过载板玻璃作为中间载体将产品贴到载板玻璃上，一般载板玻璃其上具有吸附孔，在贴产品时，通过真空吸附机构使载板玻璃镀表面产生负压，从而方便贴产品，在膜完膜后采用人工撕胶或用吸盘直接吸产品表面将其分离，此种方式人工撕胶的方法仍然是生产效率低下，用吸盘直接吸则会对产品的镀膜表面造成划伤或有印痕等影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中采用人工分离镀膜后的载板玻璃与产品导致效率低的问题，本技术提供了一种新型自动分离装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]应用于分离装置上的自动分离机构，包括设于所述分离装置上的顶升吸附组件、顶升分离组件，所述顶升吸附组件包括用以吸附并固定载板玻璃第一吸附件以及驱动所述第一吸附件相对载板玻璃升降的第一升降驱动，所述顶升分离组件包括可穿过载板玻璃上吸附孔并将载板玻璃上固定的镀膜产品吸附的第二吸附件、驱动所述第二吸附件相对载板玻璃升降的第二升降驱动，所述第二吸附件上升可带动粘附在载板玻璃上的镀膜产品上升使镀膜产品与载板玻璃分离。
[0007]如上所述的应用于分离装置上的自动分离机构，所述分离机构包括多个顶升吸附组件和顶升分离组件，多个顶升吸附组件和顶升分离组件相互间隔交错设置。
[0008]如上所述的应用于分离装置上的自动分离机构，所述顶升吸附组件还包括长条形连接杆，所述长条形连接杆上设有多个沿其长度设置的所述第一吸附件。
[0009]如上所述的应用于分离装置上的自动分离机构，所述第一吸附件为第一吸盘，所述长条形连接杆相对的两侧上设有所述的第一升降驱动。
[0010]如上所述的应用于分离装置上的自动分离机构，所述顶升分离组件还包括吸盘安装板，所述吸盘安装板的上端面设有多个所述的第二吸附件，所述第二升降驱动连接于所述吸盘安装板下端。
[0011]如上所述的应用于分离装置上的自动分离机构，所述第二吸附件为第二吸盘，所
述第二吸盘可拆卸式安装于所述吸盘安装板上。
[0012]如上所述的应用于分离装置上的自动分离机构，所述吸盘安装板上设有多个与载板玻璃吸附孔对应的通孔，多个所述的通孔形成所述第二吸附件的安装区。
[0013]如上所述的应用于分离装置上的自动分离机构，所述顶升分离组件还包括设于所述吸盘安装板下端的导向件。
[0014]如上所述的应用于分离装置上的自动分离机构，所述第一吸盘尺寸大于所述第二吸盘。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]1、本技术提供了应用于分离装置上的自动分离机构，利用分离机构将载板玻璃吸附固定的同时，利用顶升分离组件配合载板玻璃原有的吸附孔，使顶升分离组件可从载板玻璃背面穿过并将粘附在载板玻璃上的产品吸附并顶起，起到自动分离的作用，有利于提高效率。而且作用于产品的背面，不影响产品的镀膜表面，避免会对产品的镀膜表面造成划伤或有印痕等问题，提升自动化镀膜的质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术应用于分离装置上的自动分离机构的结构图；
[0019]图2为图1中顶升吸附组件的结构示意图；
[0020]图3为图1中顶升分离组件的结构示意图；
[0021]图4为自动分离装置的结构图；
[0022]图5为自动分离装置的结构图二(空载)；
[0023]图6为图4中载板顶升组件的结构示意图；
[0024]图7为图4中机架的结构示意图；
[0025]图8为图4中载板玻璃的结构图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0028]如图1至图3所示，应用于分离装置上的自动分离机构，包括设于所述机架1上的顶升吸附组件31、顶升分离组件32，所述顶升吸附组件31包括用以吸附并固定载板玻璃9第一吸附件311以及驱动所述第一吸附件311相对载板玻璃9升降的第一升降驱动312，所述顶升分离组件32包括可穿过载板玻璃9上吸附孔并将载板玻璃9上固定的镀膜产品91吸附的第二吸附件321、驱动所述第二吸附件321相对载板玻璃9升降的第二升降驱动34，所述第二吸附件321上升可带动粘附在载板玻璃9上的镀膜产品91上升使镀膜产品91与载板玻璃分离
9。本技术提供了应用于分离装置上的自动分离机构，利用分离机构将载板玻璃吸附固定的同时，利用顶升分离组件配合载板玻璃原有的吸附孔，使顶升分离组件可从载板玻璃背面穿过并将粘附在载板玻璃上的产品吸附并顶起，起到自动分离的作用，有利于提高效率。而且作用于产品的背面，不影响产品的镀膜表面，避免会对产品的镀膜表面造成划伤或有印痕等问题，提升自动化镀膜的质量。
[0029]进一步地，所述分离机构包括多个顶升吸附组件31和顶升分离组件32，多个顶升吸附组件31和顶升分离组件32相互间隔交错设置。其有利于承托较大面积的载板玻璃，保证顶升时不容易损伤载板玻璃。
[0030]又进一步地，所述顶升吸附组件31还包括长条形连接杆313，所述长条形连接杆313上设有多个沿其长度设置的所述第一吸附件311。可配合载板玻璃的大小尺寸，来安装第一吸附件的数量，以保证能够稳固吸附载板玻璃。
[0031]具体地，所述第一吸附件311为第一吸盘，所述长条形连接杆313相对的两侧上设有所述的第一升降驱动312。本方案第一升降驱动312与第二升降驱动322均采用气缸，且通过设置两气缸带动单个连接杆升降，保证连接杆升降过程的平稳，从而满足较大尺寸的载板玻璃使用，保证升降时不易损坏载板玻璃。
[0032]又进一步地，所述顶升分离组件32还包括吸盘安装板323，所述吸盘安装板323的上端面设有多个所述的第二吸附件321，所述第二升降驱动322本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于分离装置上的自动分离机构，其特征在于，包括设于所述分离装置上的顶升吸附组件(31)、顶升分离组件(32)，所述顶升吸附组件(31)包括用以吸附并固定载板玻璃(9)第一吸附件(311)以及驱动所述第一吸附件(311)相对载板玻璃(9)升降的第一升降驱动(312)，所述顶升分离组件(32)包括可穿过载板玻璃(9)上吸附孔并将载板玻璃(9)上固定的镀膜产品(91)吸附的第二吸附件(321)、驱动所述第二吸附件(321)相对载板玻璃(9)升降的第二升降驱动(34)，所述第二吸附件(321)上升可带动粘附在载板玻璃(9)上的镀膜产品(91)上升使镀膜产品(91)与载板玻璃分离(9)。2.根据权利要求1所述的应用于分离装置上的自动分离机构，其特征在于，所述分离机构包括多个顶升吸附组件(31)和顶升分离组件(32)，多个顶升吸附组件(31)和顶升分离组件(32)相互间隔交错设置。3.根据权利要求2所述的应用于分离装置上的自动分离机构，其特征在于，所述顶升吸附组件(31)还包括长条形连接杆(313)，所述长条形连接杆(313)上设有多个沿其长度设置的所述第一吸附件(311)。4.根据权利要求3所述的应用于分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂，姜翠宁，
申请(专利权)人：浙江生波智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：