本实用新型专利技术公开了一种精锻模限位装置，包括安装块、固定螺杆、螺帽、卡块、锁固螺杆、压模、安装柱、加固装置和收紧机构，本设计通过安装块内部下侧设置有加固装置，在安装块与安装柱相插接后，工作人员转动驱动件，使推板推动卡杆与安装柱进行插接，从而对安装柱进行加固，达到了对安装柱进行加固，避免压模在安装后出现松动的有益效果；通过安装块内部下侧设置有收紧机构，在安装柱与安装块相插接后，安装柱推动夹框，使第三弹簧受力压缩而产生弹力，弹力驱动推杆，从而使夹框紧密的贴于安装柱表面，安装柱通过推杆的限位而提升稳定性，达到了对安装柱进行提升稳定性，避免压模出现晃动的有益效果。晃动的有益效果。晃动的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种精锻模限位装置
[0001]本技术涉及用于生产齿轮锻件的相关领域，具体是一种精锻模限位装置。
技术介绍
[0002]锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的统称，由于各种模锻设备的工作特点有所不同，其锻模的结构也有较大差别，而在模膛设计上也稍有差异，锻模是通过限位装置进行安装固定，从而对坯料进行加工。
[0003]但现有限位装置不便于锻模安装后进行加固固定，导致了锻模在使用过程中可能发生松动的问题，在对锻模安装后不便于对锻模进行提升稳定性，导致了锻模在使用过程中发生晃动的问题。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种精锻模限位装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种精锻模限位装置，该装置包括安装块、固定螺杆、螺帽、卡块、锁固螺杆、压模、安装柱、加固装置和收紧机构，所述安装块前段下侧固定有固定螺杆，所述固定螺杆表面与螺帽螺纹连接，所述固定螺杆与卡块中端相插接，所述卡块中端与锁固螺杆螺纹连接，所述压模顶端与安装柱相固定，并且安装柱与安装块底端进行插接，所述安装块内部下侧设置有加固装置，所述安装块内部下侧设置有收紧机构，所述加固装置包括转动杆、插杆、第一弹簧、驱动件、转动块、凸块、推板、卡杆和第二弹簧，所述转动杆外侧表面与安装块转动连接，所述转动杆后端与插杆转动连接，所述插杆内部固定有第一弹簧，所述转动杆前端固定有驱动件，所述插杆与转动块中端进行插接，所述转动块表面固定有凸块，所述凸块与推板左端表面滑动连接，所述推板右端与卡杆相固定，所述卡杆左端表面套有第二弹簧。
[0006]优选的，所述收紧机构包括推杆、推框、第三弹簧和夹框，所述推杆与安装块内部滑动连接，所述推杆左端表面固定有推框，所述推框左端固定有第三弹簧，所述推杆右端固定有夹框。
[0007]优选的，所述驱动件表面设置有凸起，凸起共设置有四个，四个凸起分别位于驱动件的上下两端与左右两端。
[0008]优选的，所述驱动件与安装块的连接处设置有凹槽，并且凹槽与驱动件的形状相同。
[0009]优选的，所述转动杆设置有两个，两个转动杆结构相同，并且两个转动杆分别位于安装块的内部左右两端。
[0010]优选的，所述卡杆与安装柱的连接处设置有限位槽，并且卡杆插于限位槽内部。
[0011]优选的，所述转动块最大转动角度为九十度，并且转动块转动方向为推板的方向。
[0012]优选的，所述夹框表面设置有两个推杆，两个推杆的结构相同，并且两个推杆分别位于夹框表面的上下两侧。
[0013]优选的，所述夹框使用铁材质，使夹框具有极高的硬度不易变形的效果。
[0014]优选的，所述第三弹簧使用弹簧钢材质，使第三弹簧具有耐用性高的效果。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种精锻模限位装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种精锻模限位装置，通过安装块内部下侧设置有加固装置，在安装块与安装柱相插接后，工作人员转动驱动件，使推板推动卡杆与安装柱进行插接，从而对安装柱进行加固，达到了对安装柱进行加固，避免压模在安装后出现松动的有益效果。
[0017]本技术所述一种精锻模限位装置，通过安装块内部下侧设置有收紧机构，在安装柱与安装块相插接后，安装柱推动夹框，使第三弹簧受力压缩而产生弹力，弹力驱动推杆，从而使夹框紧密的贴于安装柱表面，安装柱通过推杆的限位而提升稳定性，达到了对安装柱进行提升稳定性，避免压模出现晃动的有益效果。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术加固装置俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术A区域局部放大图；
[0021]图4是本技术收紧机构正视结构示意图；
[0022]图5是本技术B区域局部放大图。
[0023]其中：安装块
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1、固定螺杆
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2、螺帽
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3、卡块
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4、锁固螺杆
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5、压模
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6、安装柱
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7、加固装置
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8、转动杆
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81、插杆
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82、第一弹簧
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83、驱动件
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84、转动块
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85、凸块
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86、推板
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87、卡杆
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88、第二弹簧
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89、收紧机构
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9、推杆
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91、推框
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92、第三弹簧
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93、夹框
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94。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术的一种精锻模限位装置，安装块1、固定螺杆2、螺帽3、卡块4、锁固螺杆5、压模6、安装柱7、加固装置8和收紧机构9，安装块1前段下侧固定有固定螺杆2、固定螺杆2表面与螺帽3螺纹连接，固定螺杆2与卡块4中端相插接，卡块4中端与锁固螺杆5螺纹连接，压模6顶端与安装柱7相固定，并且安装柱7与安装块1底端进行插接，安装块1内部下侧设置有加固装置8，安装块1内部下侧设置有收紧机构9。
[0026]请参阅图2和图3，本技术的一种精锻模限位装置，加固装置8包括转动杆81、插杆82、第一弹簧83、驱动件84、转动块85、凸块86、推板87、卡杆88和第二弹簧89，转动杆81外侧表面与安装块1转动连接，转动杆81后端与插杆82转动连接，插杆82起到连接的作用，插杆82内部固定有第一弹簧83，转动杆81前端固定有驱动件84，驱动件84起到驱动的作用，插杆82与转动块 85中端进行插接，转动块85表面固定有凸块86，凸块86起到推动推板87的作用，凸块86与推板87左端表面滑动连接，推板87右端与卡杆88相固定，卡杆88起到加固的作用，卡杆88左端表面套有第二弹簧89；驱动件84表面设置有凸起，凸起共设置有四个，四
个凸起分别位于驱动件84的上下两端与左右两端，具有避免驱动件84自转的作用；驱动件84与安装块1的连接处设置有凹槽，并且凹槽与驱动件84的形状相同，具有对驱动件84的限位作用；转动杆81设置有两个，两个转动杆81结构相同，并且两个转动杆81分别位于安装块1的内部左右两端，具有更好的加固效果；卡杆88与安装柱7的连接处设置有限位槽，并且卡杆88插于限位槽内部，具有更好的限位加固的做用；转动块 85最大转动角度为九十度，并且转动块85转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精锻模限位装置，包括安装块(1)、固定螺杆(2)、螺帽(3)、卡块(4)、锁固螺杆(5)、压模(6)和安装柱(7)，所述安装块(1)前段下侧固定有固定螺杆(2)，所述固定螺杆(2)表面与螺帽(3)螺纹连接，所述固定螺杆(2)与卡块(4)中端相插接，所述卡块(4)中端与锁固螺杆(5)螺纹连接，所述压模(6)顶端与安装柱(7)相固定，并且安装柱(7)与安装块(1)底端进行插接，其特征在于：还包括加固装置(8)和收紧机构(9)，所述安装块(1)内部下侧设置有加固装置(8)，所述安装块(1)内部下侧设置有收紧机构(9)，所述加固装置(8)包括转动杆(81)、插杆(82)、第一弹簧(83)、驱动件(84)、转动块(85)、凸块(86)、推板(87)、卡杆(88)和第二弹簧(89)，所述转动杆(81)外侧表面与安装块(1)转动连接，所述转动杆(81)后端与插杆(82)转动连接，所述插杆(82)内部固定有第一弹簧(83)，所述转动杆(81)前端固定有驱动件(84)，所述插杆(82)与转动块(85)中端进行插接，所述转动块(85)表面固定有凸块(86)，所述凸块(86)与推板(87)左端表面滑动连接，所述推板(87)右端与卡杆(88)相固定，所述卡杆(88)左端表面套有第二弹簧(89)。2.根据权利要求1所述一种精锻模限位装置，其特征在于：所述收紧机构(9)包括推...
【专利技术属性】
技术研发人员：何成铭，周建新，殷建军，
申请(专利权)人：常州双盛精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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