一种用于生产预制T梁的模板系统技术方案

本申请涉及预制T梁施工技术领域，尤其是涉及一种用于生产预制T梁的模板系统，其包括预制台座、底模台、安装台、水平油缸、侧模板和端模板，底模台固定安装在预制台座上；安装台对称设置在预制台座两侧；安装台顶面上设置有滑座，安装台顶面上开设有滑槽，滑座通过滑槽与安装台滑动连接，滑座的滑动方向为水平垂直预制台座的方向；水平油缸固设在安装台顶面上，水平油缸的活塞杆与滑座远离预制台座的一侧固定连接；侧模板竖直设置在预制台座两侧的安装台上，并与滑座螺栓连接，侧模板上安装有振捣器；端模板设置在侧模板两端，并与侧模板共同围设成预制T梁的浇筑区。本申请具有缩短预制T梁的生产周期的效果。预制T梁的生产周期的效果。预制T梁的生产周期的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产预制T梁的模板系统


[0001]本申请涉及预制T梁施工
，尤其是涉及一种用于生产预制T梁的模板系统。

技术介绍

[0002]在桥梁建筑施工过程中，为了提高桥梁的施工效率，会在进行桥梁基础施工过程中，同时进行桥梁预制T梁的施工，以提高桥梁的施工效率，缩短桥梁的施工工期。
[0003]目前，预制T梁的生产主要在预制梁场完成。预制T梁的生产过程概括如下：首先在场区浇筑混凝土固定台座，待固定台座凝固强度达到设计要求后，在固定台座上安装底模组件，绑扎底板钢筋、腹板钢筋，安装侧模组件及内模组件、顶模组件，全部安装好后，再浇筑混凝土，混凝土达到脱模强度后，拆除各模板组件，接着对已经脱模的T梁进行张拉作业，张拉完成后再将T梁吊装至T梁存放区。
[0004]针对上述中的相关技术，预制T梁在生产过程中，安装模板组件和拆除模板组件时均费时费力，影响预制T梁的生产效率，进而影响预制T梁的生产周期。

技术实现思路

[0005]为了缩短预制T梁的生产周期，本申请提供一种用于生产预制T梁的模板系统。
[0006]本申请提供的一种用于生产预制T梁的模板系统采用如下的技术方案：
[0007]一种用于生产预制T梁的模板系统，包括包括预制台座、底模台、安装台、水平油缸、侧模板和端模板，底模台固定安装在预制台座上；安装台对称设置在预制台座两侧；安装台顶面上设置有滑座，安装台顶面上开设有滑槽，滑座通过滑槽与安装台滑动连接，滑座的滑动方向为水平垂直预制台座的方向；水平油缸固设在安装台顶面上，水平油缸的活塞杆与滑座远离预制台座的一侧固定连接；侧模板竖直设置在预制台座两侧的安装台上，并与滑座螺栓连接，侧模板上安装有振捣器；端模板设置在侧模板两端，并与侧模板共同围设成预制T梁的浇筑区。
[0008]通过采用上述技术方案，浇筑预制T梁时，首先启动水平油缸，将侧模板向相互远离的方向移动，然后将预制T梁的钢筋笼吊放至底模台上，接着启动水平油缸，将侧模板向相互靠近的方向移动，并使侧模板的内侧壁与预制T梁的钢筋笼的两端抵接，然后安装端模板，启动振捣器，接着倒入混凝土，混凝土达到脱模强度后，拆除端模板，启动水平油缸，将侧模板向相互远离的方向移动，完成脱模，通过上述流程能够明显缩短安装、拆除模板组件所占的时间，从而提高预制T梁的生产效率，进而缩短预制T梁的生产周期。
[0009]可选的，所述侧模板相互远离的外侧壁上设置有用于对侧模板进行支撑加固的桁架。
[0010]通过采用上述技术方案，桁架能够对侧模板起到支撑加固作用，提高侧模板自身的机械强度，并且也能够提高桁架与安装台安装的稳固性，从而尽量保证预制T梁的浇筑质量。
[0011]可选的，所述滑座与安装台顶面之间留有空隙。
[0012]通过采用上述技术方案，滑座与安装台顶面之间留有空隙，能够减小滑座与安装台之间的摩擦力，使滑座能够更加顺畅的在安装台上滑移，同时也能够减小对滑座和安装台的磨损，对滑座和安装台起到保护作用。
[0013]可选的，所述振捣器沿侧模板的高度方向自上而下设有两组，每组振捣器均设有多个，每组的多个振捣器均沿侧模板的长度方向分布。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置上下两层振捣器，能够对混凝土充分振捣，减少混凝土浇筑过程中产生的马蹄气泡和水泡，提高预制T梁的浇筑质量。
[0015]可选的，所述侧模板相互靠近的内侧壁上沿侧模板的高度方向开设有凹槽，凹槽内设置有由形状记忆合金制成的脱模条，侧模板相互远离的外侧壁上设置有升温装置。
[0016]通过采用上述技术方案，脱模条在常温状态下保持条状，当温度升高至温度阈值时，脱模条部分凸起形成波浪状，使得侧模板与预制T梁之间形成多个间隙，方便脱模。
[0017]可选的，所述升温装置采用热水管，热水管盘设在侧模板相互远离的外侧壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，升温装置采用热水管，一方面热水管设置简单，容易实现，另一方面热水管加热效果明显，其中的水也可以实现循环利用。
[0019]可选的，所述侧模板顶端向远离浇筑区的方向弯折形成弯折部，弯折部上方设置有用于对预制台座两侧的侧模板进行锁紧加固的锁紧组件。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置锁紧组件，能够对两侧的侧模板进行加固，浇筑混凝土时，两侧的侧模板尽量不会发生移位，从而尽可能保证预制T梁的浇筑质量。
[0021]可选的，所述弯折部顶端远离浇筑区的一侧水平设置有行走平台，行走平台上方远离浇筑区的一侧竖直设置有防护栏杆。
[0022]通过采用上述技术方案，防护栏杆能够对行走平台起到围设作用，对行走在行走平台上的工作人员起到保护作用，降低危险系数。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置水平油缸、滑座，能够明显缩短安装、拆除模板组件所占的时间，从而提高预制T梁的生产效率，进而缩短预制T梁的生产周期；
[0025]2.通过设置脱模条，当温度升高至温度阈值时，脱模条部分凸起形成波浪状，使得侧模板与预制T梁之间形成多个间隙，方便脱模；
[0026]3.通过设置锁紧组件，能够对两侧的侧模板进行加固，浇筑混凝土时，两侧的侧模板尽量不会发生移位，从而尽可能保证预制T梁的浇筑质量。
附图说明
[0027]图1是旨在显示本申请实施例的模板系统的结构示意图；
[0028]图2是旨在显示本申请实施例的模板系统的侧视图；
[0029]图3是旨在显示图2中A处的局部放大示意图；
[0030]图4是旨在显示图1中B处的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、预制台座；2、底模台；3、侧模板；31、桁架；32、振捣器；33、凹槽；34、脱模条；35、热水管；4、端模板；5、浇筑区；6、安装台；61、滑座；62、滑槽；611、滑块；7、水平油缸；8、弯折部；81、行走平台；811、防护栏杆；9、锁紧组件；91、连接杆；92、承接座。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种用于生产预制T梁的模板系统。参照图1，模板系统包括预制台座1、底模台2、侧模板3和端模板4，底模台2固定安装在预制台座1上，侧模板3竖直设置在预制台座1两侧，端模板4设置在侧模板3两端，并与侧模板3共同围设成预制T梁的浇筑区5。使用时，首先将各模板组件安装好，然后将预制T梁的钢筋笼吊放至底模台2上，接着浇筑混凝土，混凝土达到脱模强度后，拆除各模板组件，完成预制T梁的浇筑。
[0034]参照图1，预制台座1两侧对称设置有多个安装台6，多个安装台6均通过地脚螺栓与地面基础固定，安装台6呈长方体结构，安装台6顶面上开设有滑槽62，滑槽62的长度方向与安装台6的长度方向一致，滑槽62设有两组，两组滑槽62沿安装台6的宽度方向分布；参照图2和图3，安装台6顶面上设置有滑座61，滑座6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产预制T梁的模板系统，其特征在于：包括预制台座(1)、底模台(2)、安装台(6)、水平油缸(7)、侧模板(3)和端模板(4)，底模台(2)固定安装在预制台座(1)上；安装台(6)对称设置在预制台座(1)两侧；安装台(6)顶面上设置有滑座(61)，安装台(6)顶面上开设有滑槽(62)，滑座(61)通过滑槽(62)与安装台(6)滑动连接，滑座(61)的滑动方向为水平垂直预制台座(1)的方向；水平油缸(7)固设在安装台(6)顶面上，水平油缸(7)的活塞杆与滑座(61)远离预制台座(1)的一侧固定连接；侧模板(3)竖直设置在预制台座(1)两侧的安装台(6)上，并与滑座(61)螺栓连接，侧模板(3)上安装有振捣器(32)；端模板(4)设置在侧模板(3)两端，并与侧模板(3)共同围设成预制T梁的浇筑区(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产预制T梁的模板系统，其特征在于：所述侧模板(3)相互远离的外侧壁上设置有用于对侧模板(3)进行支撑加固的桁架(31)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产预制T梁的模板系统，其特征在于：所述滑座(61)与安装台(6)顶面之间留有空隙。4.根据权利要求1所述的一种用于生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，秦劭沛，李文明，刘宇帆，刘延生，韩磊磊，周立娜，李泽军，张永利，
申请(专利权)人：中铁一局集团天津建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：