本实用新型专利技术公开了一种膨润土超细磨粉装置包括多个固定柱，多个所述固定柱上端均固定连接同一个横板，所述横板上端固定连接超细磨粉设备，所述超细磨粉设备出料口处固定连接出料管，所述出料管一端设置有圆管形筛网，所述超细磨粉设备靠近出料管外侧壁固定连接安装架，所述安装架下端内壁固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接第一齿轮，所述圆管形筛网靠近驱动电机端外侧壁固定连接第二齿轮。本实用新型专利技术将研磨完成的膨润土通过出料管进入到圆管形筛网中，利用旋转的圆管形筛网将合格的膨润土透过滤网掉落在细粉漏斗中，膨润土较大颗粒通过圆管形筛网内壁滚落到粗粉漏斗，这样就能保证膨润土研磨质量。证膨润土研磨质量。证膨润土研磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种膨润土超细磨粉装置
[0001]本技术涉及膨润土生产
，尤其涉及一种膨润土超细磨粉装置。
技术介绍
[0002]膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。
[0003]在对膨润土进行加工过程中，需要用到磨粉装置，一般的磨粉装置在磨粉过程中，并不能一次就能给膨润土完全给磨细，里面会产生一些较大颗粒，影响膨润土质量，同时，现有技术中没有把过滤下来的膨润土较大颗粒直接再投入到磨粉装置中，这样不仅减低了生产连贯性，还降低了生产效率，为此，我们提出一种膨润土超细磨粉装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在对膨润土进行加工过程中，需要用到磨粉装置，一般的磨粉装置在磨粉过程中，并不能一次就能给膨润土完全给磨细，里面会产生一些较大颗粒，影响膨润土质量问题，而提出的一种膨润土超细磨粉装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种膨润土超细磨粉装置，包括多个固定柱，多个所述固定柱上端均固定连接同一个横板，所述横板上端固定连接超细磨粉设备，所述超细磨粉设备出料口处固定连接出料管，所述出料管一端设置有圆管形筛网，所述超细磨粉设备靠近出料管外侧壁固定连接安装架，所述安装架下端内壁固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接第一齿轮，所述圆管形筛网靠近驱动电机端外侧壁固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述圆管形筛网远离第二齿轮端外壁转动连接圆环，所述圆环侧壁与安装架上下端内壁均固定连接，所述圆管形筛网下端设置有细粉漏斗，所述细粉漏斗外侧壁与安装架下端侧壁固定连接，所述圆管形筛网远离驱动电机端设置有粗粉漏斗，所述粗粉漏斗侧壁与安装架下端侧壁固定连接，所述粗粉漏斗下端安装有输送装置。
[0007]优选的，所述输送装置包括连接管，所述粗粉漏斗下端与连接管上端固定连接，所述连接管一端固定连接收集罐，所述收集罐下端侧壁设置有抬升设备，所述抬升设备下端侧壁固定连接安装座，所述抬升设备上端输出端与超细磨粉设备进料端固定连接。
[0008]优选的，所述抬升设备包括安装板和抬升罐，所述安装板侧壁与安装座侧壁均固定连接，所述安装板上端固定连接伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接螺旋蛟龙，所述螺旋蛟龙下端固定抬升罐下端侧壁，所述螺旋蛟龙下端与抬升筒下端侧壁活动密封，所述
螺旋蛟龙上端与抬升罐上端内壁转动连接。
[0009]优选的，所述安装架上端内固定连接齿轮架，所述齿轮架侧壁转动连接横轴，所述横轴侧壁固定连接第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述圆管形筛网与安装架下端侧壁夹角大于等于20度，所述圆管形筛网与安装架下端侧壁夹角小于等于60度。
[0011]优选的，所述螺旋蛟龙叶面设置有防滑层。
[0012]优选的，所述抬升罐材质为合金，所述抬升罐内壁直径大于螺旋蛟龙直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术将研磨完成的膨润土通过出料管进入到圆管形筛网中，利用旋转的圆管形筛网将合格的膨润土透过滤网掉落在细粉漏斗中，膨润土较大颗粒通过圆管形筛网内壁滚落到粗粉漏斗，这样就能保证膨润土研磨质量；
[0015]2、本技术将掉落在粗粉漏斗中的膨润土集中在收集罐，再通过螺旋蛟龙不断将膨润土较大颗粒送进到超细磨粉设备，实现了完整的生产流程，大大的提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种膨润土超细磨粉装置的主视结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种膨润土超细磨粉装置的螺旋蛟龙连接结构示意图。
[0019]图中：1固定柱、2横板、3超细磨粉设备、4出料管、5圆管形筛网、6安装架、7电机架、8驱动电机、9第一齿轮、10第二齿轮、11圆环、12细粉漏斗、13粗粉漏斗、14连接管、15收集罐、16安装座、17安装板、18抬升罐、19伺服电机、20螺旋蛟龙、21齿轮架、22横轴、23第三齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种膨润土超细磨粉装置，包括多个固定柱1，多个固定柱1上端均固定连接同一个横板2，横板2上端固定连接超细磨粉设备3，超细磨粉设备3出料口处固定连接出料管4，出料管4一端设置有圆管形筛网5，超细磨粉设备3靠近出料管4外侧壁固定连接安装架6，安装架6下端内壁固定连接电机架7，电机架7侧壁固定连接驱动电机8，驱动电机8输出轴固定连接第一齿轮9，圆管形筛网5靠近驱动电机8端外侧壁固定连接第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接，圆管形筛网5远离第二齿轮10端外壁转动连接圆环11，圆环11侧壁与安装架6上下端内壁均固定连接，圆管形筛网5下端设置有细粉漏斗12，细粉漏斗12外侧壁与安装架6下端侧壁固定连接，圆管形筛网5远离驱动电机8端设置有粗粉漏斗13，粗粉漏斗13侧壁与安装架6下端侧壁固定连接，粗粉漏斗13下端安装有输送装置。将研磨完成的膨润土通过出料管4进入到圆管形筛网5中，利用旋转的圆管形筛网5将合格的膨润土透过滤网掉落在细粉漏斗12中，膨润土较大颗粒通过圆管形筛网5内壁滚落到粗粉漏斗13，这样就能保证膨润土研磨质量。
[0022]输送装置包括连接管14，粗粉漏斗13下端与连接管14上端固定连接，连接管14一端固定连接收集罐15，收集罐15下端侧壁设置有抬升设备，抬升设备下端侧壁固定连接安装座16，抬升设备上端输出端与超细磨粉设备3进料端固定连接。将掉落在粗粉漏斗13中的膨润土集中在收集罐15。
[0023]抬升设备包括安装板17和抬升罐18，安装板17侧壁与安装座16侧壁均固定连接，安装板17上端固定连接伺服电机19，伺服电机19输出端固定连接螺旋蛟龙20，螺旋蛟龙20下端固定抬升罐18下端侧壁，螺旋蛟龙20下端与抬升筒下端侧壁活动密封，螺旋蛟龙20上端与抬升罐18上端内壁转动连接。通过螺旋蛟龙20不断将膨润土较大颗粒送进到超细磨粉设备3，实现了完整的生产流程，大大的提高了生产效率。
[0024]安装架6上端内固定连接齿轮架21，齿轮架21侧壁转动连接横轴22，横轴22侧壁固定连接第三齿轮23，第二齿轮10与第三齿轮23啮合连接。保证了圆管形筛网5在运作过程中的稳定性。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨润土超细磨粉装置，包括多个固定柱(1)，其特征在于，多个所述固定柱(1)上端均固定连接同一个横板(2)，所述横板(2)上端固定连接超细磨粉设备(3)，所述超细磨粉设备(3)出料口处固定连接出料管(4)，所述出料管(4)一端设置有圆管形筛网(5)，所述超细磨粉设备(3)靠近出料管(4)外侧壁固定连接安装架(6)，所述安装架(6)下端内壁固定连接电机架(7)，所述电机架(7)侧壁固定连接驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴固定连接第一齿轮(9)，所述圆管形筛网(5)靠近驱动电机(8)端外侧壁固定连接第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合连接，所述圆管形筛网(5)远离第二齿轮(10)端外壁转动连接圆环(11)，所述圆环(11)侧壁与安装架(6)上下端内壁均固定连接，所述圆管形筛网(5)下端设置有细粉漏斗(12)，所述细粉漏斗(12)外侧壁与安装架(6)下端侧壁固定连接，所述圆管形筛网(5)远离驱动电机(8)端设置有粗粉漏斗(13)，所述粗粉漏斗(13)侧壁与安装架(6)下端侧壁固定连接，所述粗粉漏斗(13)下端安装有输送装置。2.根据权利要求1所述的一种膨润土超细磨粉装置，其特征在于，所述输送装置包括连接管(14)，所述粗粉漏斗(13)下端与连接管(14)上端固定连接，所述连接管(14)一端固定连接收集罐(15)，所述收集罐(15)下端侧壁设置有抬升设备，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓彤，王青之，
申请(专利权)人：潍坊华夏膨润土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。