一种手套包装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手套包装机，包括机架，所述机架上设置有转盘以及驱动转盘转动的第一动力装置，所述转盘上设置有料盒，所述料盒内设置有料仓，所述料仓的两端开口设置，所述料盒内侧设置有多个第一滚轴，所述第一滚轴的滚动方向为所述料仓的开口方向，所述料盒与转盘之间通过压缩杆连接，所述转盘上设置有铰接座，所述铰接座与压缩杆通过扭簧连接，所述压缩杆远离铰接座的一端固定设置有推盘，所述推盘朝向外托板设置。通过转盘带动料盒转动上料，可以在上料的同时完成对手套的输送以及包装，提高整体的效率。提高整体的效率。提高整体的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手套包装机


[0001]本技术涉及手套包装机，具体地说，是涉及一种手套包装机。

技术介绍

[0002]手套生产完成后需要包装封口，现有的大型手套包装机与生产机器一体设计，费用高，占地空间大，而单独的包装机大多采用直线上料，占用空间大，且这种方式一般只适合一次包装一副的手套，对于包装多副的手套其高度大，直线上料会造成歪斜倾倒等，因此市面上对于这类手套的包装仍采用人工的方式，工人将对应副数的手套清点好之后将手套人工套入包装袋内，手套厚度较大，不易装袋，因此效率极低，对于多副手套包装的机器使用的包装袋大多通过人工取袋，人工撑袋，目前市面上没有专门的送袋机构，因此工作效率极低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种手套包装机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种手套包装机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有转盘以及驱动转盘转动的第一动力装置，所述转盘上设置有料盒，所述料盒内设置有料仓，所述料仓的两端开口设置，所述料盒内侧设置有多个第一滚轴，所述第一滚轴的滚动方向为所述料仓的开口方向，所述料盒与转盘之间通过压缩杆连接，所述转盘上设置有铰接座，所述铰接座与压缩杆通过扭簧连接，所述压缩杆远离铰接座的一端固定设置有推盘，所述推盘朝向外托板设置。
[0005]作为一种优选方案，所述机架上设置有第一吸嘴和与第一吸嘴对应的第二吸嘴以及盛放包装袋的盛放板，所述第一吸嘴连接有驱动其靠近或远离盛放板的第二动力装置以及朝向盛放板或第二吸嘴板的第三动力装置，所述转盘上对应有放料位和输送位，所述输送位上对应设置有输送机构，所述输送机构可沿输送位到第一吸嘴和第二吸嘴往复运动，所述第一吸嘴设置在第一吸嘴板上，所述第二吸嘴设置在第二吸嘴板上，所述第一吸嘴板安装在支座上，所述支座通过第一滑轨与机架连接，所述第一滑轨朝向盛放板设置，所述第二动力装置安装在机架上，所述第二动力装置与支座连接。
[0006]作为一种优选方案，所述支座上设置有连接耳，所述第一吸嘴板上设置有与连接耳对应的铰接座，所述连接耳和铰接座均设置有多个，一部分所述连接耳和铰接座之间通过拉板连接，另一部分的所述连接耳与对应的铰接座之间通过拐臂连接，所述拉板的一端与连接耳铰接，另一端与对应的铰接座铰接，所述拐臂的一端与铰接座铰接，中间部分与连接耳铰接，另一端与第三动力装置连接。
[0007]作为一种优选方案，所述盛放板沿水平方向放置，所述盛放板连接有用于驱动其沿竖直方向滑动的第四动力装置，所述盛放板的周向设置有挡杆，所述挡杆设置有多个。
[0008]作为一种优选方案，所述第二吸嘴板通过第二支撑板安装在机架上，所述第二支撑板上固定安装有第五动力装置，所述第五动力装置驱动第二吸嘴板靠近或远离第一吸嘴
板运动。
[0009]作为一种优选方案，所述输送机构包括在机架上设置的沿输送位的料盒两端开口方向往复运动的推板，推板连接有驱动其运动的第六动力装置和第七动力装置，所述第七动力装置为第七气缸，所述第七气缸固定设置在滑座上，第七气缸的输出端与推板固定连接。
[0010]作为一种优选方案，所述第六动力装置为第六电机，所述第六电机通过第一安装架安装在机架上，所述第一安装架设置在输送位上的料盒的一端，所述第一安装架上设置有第三导轨，所述第三导轨的方向与第七气缸的运动方向相同，所述第三导轨沿料盒的两端的开口方向设置，所述第三导轨上设置有可滑动的滑座，所述滑座通过第三滑块与第三导轨连接，所述第六电机通过第一同步带与滑座传动连接。
[0011]作为一种优选方案，所述料盒的远离第六动力装置的一端设置有靠近或远离料盒的运输盒，所述运输盒连接有驱动其靠近或远离料盒的第九动力装置，所述运输盒上还设置有撑起并固定包装袋的上撑板和下撑板，所述下撑板和上撑板远离料盒的一端向外延伸设置，所述下撑板与运输盒固定连接，所述上撑板位于运输盒上方且连接有驱动其朝向或远离运输盒运动的第八动力装置。
[0012]作为一种优选方案，所述运输盒和上撑板均安装在支架上，所述支架通过第二安装架安装在机架上，所述第二安装架上设置有第四导轨，所述支架上设置有与第四导轨配合的第四滑块，所述第二安装架上设置有第九动力装置，第九动力装置驱动运输盒朝向或远离料盒运动。
[0013]作为一种优选方案，所述输送位上的料盒上方设置有可靠近或远离料盒的压板，所述压板沿水平方向设置，所述压板连接有第十气缸，所述第十气缸固定在机架上。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：通过转盘带动料盒转动上料，可以在上料的同时完成对手套的输送以及包装，提高整体的效率；通过第一吸嘴对包装袋完成吸取，第二吸嘴和第一吸嘴配合将包装袋撑开，可实现机械化送袋，有效提高手套的包装效率，通过设置盛放手套的料盒，在料盒的一端设置推手套的推板，另一端设置带动包装袋的运输盒，通过推板将手套推到包装袋内，完成多副手套的包装，全程仅需人工上料，其余均由机器完成，可有效提高包装效率。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1是本技术一种手套包装机的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术一种手套包装机的整体侧面结构示意图。
[0018]图3是本技术一种手套包装机的转盘传动结构示意图。
[0019]图4是本技术一种手套包装机的料盒结构示意图。
[0020]图5是本技术一种手套包装机的第一吸嘴和第二吸嘴整体结构示意图。
[0021]图6是本技术一种手套包装机的第一吸嘴板传动结构示意图。
[0022]图7是本技术一种手套包装机的输送机构结构示意图。
[0023]图8是本技术一种手套包装机的出料板结构示意图。
[0024]图9是本技术一种手套包装机的推板传动结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手套包装机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有转盘以及驱动转盘转动的第一动力装置，所述转盘上设置有料盒，所述料盒内设置有料仓，所述料仓的两端开口设置，所述料盒内侧设置有多个第一滚轴，所述第一滚轴的滚动方向为所述料仓的开口方向，所述料盒与转盘之间通过压缩杆连接，所述转盘上设置有铰接座，所述铰接座与压缩杆通过扭簧连接，所述压缩杆远离铰接座的一端固定设置有推盘，所述推盘朝向外托板设置。2.根据权利要求1所述的一种手套包装机，其特征在于：所述机架上设置有第一吸嘴和与第一吸嘴对应的第二吸嘴以及盛放包装袋的盛放板，所述第一吸嘴连接有驱动其靠近或远离盛放板的第二动力装置以及朝向盛放板或第二吸嘴板的第三动力装置，所述转盘上对应有放料位和输送位，所述输送位上对应设置有输送机构，所述输送机构可沿输送位到第一吸嘴和第二吸嘴往复运动，所述第一吸嘴设置在第一吸嘴板上，所述第二吸嘴设置在第二吸嘴板上，所述第一吸嘴板安装在支座上，所述支座通过第一滑轨与机架连接，所述第一滑轨朝向盛放板设置，所述第二动力装置安装在机架上，所述第二动力装置与支座连接。3.根据权利要求2所述的一种手套包装机，其特征在于：所述支座上设置有连接耳，所述第一吸嘴板上设置有与连接耳对应的铰接座，所述连接耳和铰接座均设置有多个，一部分所述连接耳和铰接座之间通过拉板连接，另一部分的所述连接耳与对应的铰接座之间通过拐臂连接，所述拉板的一端与连接耳铰接，另一端与对应的铰接座铰接，所述拐臂的一端与铰接座铰接，中间部分与连接耳铰接，另一端与第三动力装置连接。4.根据权利要求3所述的一种手套包装机，其特征在于：所述盛放板沿水平方向放置，所述盛放板连接有用于驱动其沿竖直方向滑动的第四动力装置，所述盛放板的周向设置有挡杆，所述挡杆设置有多个。5.根据权利要求4所述的一种手套包装机，其特征在于：所述第二吸嘴板通过第二支撑板安装在机架上，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟凯，
申请(专利权)人：高密市京鼎机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：