一种基于重力的小麦分级去石机制造技术

本实用新型专利技术属于小麦去石技术领域，尤其为一种基于重力的小麦分级去石机，包括底座，所述底座顶面中部的左右两端均固定安装有振动机，所述底座顶面的左右两端均固定安装有限位板，所述振动机的顶面固定安装有去石箱体，所述去石箱体的顶面固定连通有入料斗，所述去石箱体的左右两侧面均活动套接有去石筛板，所述去石筛板内侧的一端固定安装有穿杆，所述去石箱体内腔的左右两端均活动套接有位于穿杆内侧一端的限位机构。本实用新型专利技术通过去石筛板的设置，利用限位机构和锁定机构内部组件之间的相互配合，能够让去石筛板进行便捷的安装和拆卸处理，并且不会让去石筛板与去石箱体发生相对剧烈的晃动，从而提高了该去石机的实用性。从而提高了该去石机的实用性。从而提高了该去石机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于重力的小麦分级去石机


[0001]本技术涉及小麦去石
，尤其涉及一种基于重力的小麦分级去石机。

技术介绍

[0002]小麦去石能够通过机械设备进行完成，在进行去石处理的时候，可以通过筛选法和比重法进行去石处理，筛选法是利用砂石的形状和体积大小与加工原料的不同，利用筛孔形状和大小的不同除去砂石，而比重除石机则是利用砂石与原料比重的不同，在不断振动或外力作用下进行去石处理。
[0003]但是，现有技术中，由于在对小麦进行去石处理的时候，去石机内部的筛网是通过螺栓直接进行固定处理的，在进行后期的检修和更换的处理过程中，需要耗费较长的时间，并且螺栓孔的反复松动和紧固势必会对螺栓与螺栓孔之间存在松动的情况，不便于再对筛板进行固定位置的处理，并且安装和拆卸筛板所耗费的时间过长，影响了去石的效率，为此，提出一种基于重力的小麦分级去石机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于重力的小麦分级去石机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于重力的小麦分级去石机，包括底座，所述底座顶面中部的左右两端均固定安装有振动机，所述底座顶面的左右两端均固定安装有限位板，所述振动机的顶面固定安装有去石箱体，所述去石箱体的顶面固定连通有入料斗，所述去石箱体的左右两侧面均活动套接有去石筛板，所述去石筛板内侧的一端固定安装有穿杆，所述去石箱体内腔的左右两端均活动套接有位于穿杆内侧一端的限位机构，所述去石箱体的侧面开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部活动套接有锁定机构，所述去石箱体底面的中部固定连通有下料管。
[0006]优选的，所述锁定机构包括锁定套杆，所述锁定套杆的顶端与弹簧腔内腔的顶面活动套接，所述锁定套杆的顶端依次贯穿弹簧腔内腔的顶面和去石筛板的底面并延伸至去石筛板的内部，所述锁定套杆的底面固定连接有平衡板，所述平衡板的底面活动套接有定位杆，所述定位杆的顶端依次贯穿平衡板的底面和锁定套杆的底面并延伸至锁定套杆的内部，所述定位杆的底端与弹簧腔内腔的底面固定连接，所述定位杆的外表面活动套接有位于平衡板的底面与弹簧腔内腔的底面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的上下两端分别与平衡板的底面和弹簧腔内腔的底面固定连接，所述平衡板的外侧面固定连接有压板，所述压板外侧的端部贯穿弹簧腔的外侧面并延伸至去石箱体外侧面的外部。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位套杆，所述限位套杆的右端与去石箱体内腔的侧面活动套接，所述限位套杆的左侧面与穿杆的右侧面活动接触，所述限位套杆的右端贯穿去石箱体的内侧面并延伸至去石箱体的内部且固定连接有挡片，所述挡片的右侧面活动套接有插杆，所述插杆的左端与限位套杆的内腔活动套接，所述插杆的外表面活动套接有位
于挡片的右侧面和去石箱体内腔的右侧面之间的限位弹簧，所述限位弹簧的左右两端分别与挡片的右侧面和去石箱体内腔的右侧面固定连接。
[0008]优选的，所述去石箱体左侧面的中部开设有第一放置孔，所述去石箱体右侧面的下端开设有第二放置孔，所述第二放置孔的大小和形状与第一放置孔的大小和形状相适配，所述去石筛板的大小和形状与第二放置孔的大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述去石筛板底面外侧的一端开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定套杆的大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述弹簧腔的外侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的大小和形状与压板的大小和形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过去石筛板的设置，利用限位机构和锁定机构内部组件之间的相互配合，能够让去石筛板进行便捷的安装和拆卸处理，并且不会让去石筛板与去石箱体发生相对剧烈的晃动，从而提高了该去石机的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过限位机构的设置，利用穿杆与限位机构的接触，能够让锁定套杆在穿入位于去石筛板底面的锁定孔之后，使得限位弹簧能够产生弹性形变，让去石筛板安装的更加稳定，从而提高了该去石机的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本图1中A处的局部结构放大图；
[0015]图3为本图2中B处的局部结构放大图。
[0016]图中：1、底座；2、振动机；3、限位板；4、去石箱体；5、入料斗；6、去石筛板；7、穿杆；8、限位机构；81、限位套杆；82、挡片；83、插杆；84、限位弹簧；9、弹簧腔；10、锁定机构；101、锁定套杆；102、平衡板；103、定位杆；104、锁定弹簧；105、压板；11、下料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于重力的小麦分级去石机，包括底座1，底座1顶面中部的左右两端均固定安装有振动机2，底座1顶面的左右两端均固定安装有限位板3，振动机2的顶面固定安装有去石箱体4，去石箱体4的顶面固定连通有入料斗5，去石箱体4的左右两侧面均活动套接有去石筛板6，去石筛板6内腔的底面为筛网设置，去石筛板6内侧的一端固定安装有穿杆7，去石箱体4内腔的左右两端均活动套接有位于穿杆7内侧一端的限位机构8，去石箱体4的侧面开设有弹簧腔9，弹簧腔9的内部活动套接有锁定机构10，去石箱体4底面的中部固定连通有下料管11；
[0019]锁定机构10包括锁定套杆101，锁定套杆101的顶端与弹簧腔9内腔的顶面活动套接，锁定套杆101的顶端依次贯穿弹簧腔9内腔的顶面和去石筛板6的底面并延伸至去石筛
板6的内部，锁定套杆101的底面固定连接有平衡板102，平衡板102的底面活动套接有定位杆103，定位杆103的顶端依次贯穿平衡板102的底面和锁定套杆101的底面并延伸至锁定套杆101的内部，定位杆103的底端与弹簧腔9内腔的底面固定连接，定位杆103的外表面活动套接有位于平衡板102的底面与弹簧腔9内腔的底面之间的锁定弹簧104，锁定弹簧104的上下两端分别与平衡板102的底面和弹簧腔9内腔的底面固定连接，平衡板102的外侧面固定连接有压板105，压板105外侧的端部贯穿弹簧腔9的外侧面并延伸至去石箱体4外侧面的外部，通过锁定机构10的设置，能够对去石筛板6的位置进行锁定，并且能够在需要进行去石筛板6安装和拆卸的时候提高操作的效率，节省了对于去石筛板6的安装和拆卸时间，使得该装置能够对更多的小麦进行去石处理；
[0020]限位机构8包括限位套杆81，限位套杆81的右端与去石箱体4内腔的侧面活动套接，限位套杆81的左侧面与穿杆7的右侧面活动接触，限位套杆81的右端贯穿去石箱体4的内侧面并延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于重力的小麦分级去石机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面中部的左右两端均固定安装有振动机(2)，所述底座(1)顶面的左右两端均固定安装有限位板(3)，所述振动机(2)的顶面固定安装有去石箱体(4)，所述去石箱体(4)的顶面固定连通有入料斗(5)，所述去石箱体(4)的左右两侧面均活动套接有去石筛板(6)，所述去石筛板(6)内侧的一端固定安装有穿杆(7)，所述去石箱体(4)内腔的左右两端均活动套接有位于穿杆(7)内侧一端的限位机构(8)，所述去石箱体(4)的侧面开设有弹簧腔(9)，所述弹簧腔(9)的内部活动套接有锁定机构(10)，所述去石箱体(4)底面的中部固定连通有下料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于重力的小麦分级去石机，其特征在于：所述锁定机构(10)包括锁定套杆(101)，所述锁定套杆(101)的顶端与弹簧腔(9)内腔的顶面活动套接，所述锁定套杆(101)的顶端依次贯穿弹簧腔(9)内腔的顶面和去石筛板(6)的底面并延伸至去石筛板(6)的内部，所述锁定套杆(101)的底面固定连接有平衡板(102)，所述平衡板(102)的底面活动套接有定位杆(103)，所述定位杆(103)的顶端依次贯穿平衡板(102)的底面和锁定套杆(101)的底面并延伸至锁定套杆(101)的内部，所述定位杆(103)的底端与弹簧腔(9)内腔的底面固定连接，所述定位杆(103)的外表面活动套接有位于平衡板(102)的底面与弹簧腔(9)内腔的底面之间的锁定弹簧(104)，所述锁定弹簧(104)的上下两端分别与平衡板(102)的底面和弹簧腔(9)内腔的底面固定连接，所述平衡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兵，谢军，
申请(专利权)人：成都雄健粉业有限公司，
类型：新型
国别省市：