本实用新型专利技术涉及一种高精度异型钣金件铣削装置，其特征在于，包括铣削工装、夹持机构、纵向调节机构、横向调节机构、操作台以及柜体；所述铣削工装呈矩形容置框，所述容置框的上端和下端开口而形成一中空区域；所述夹持机构夹持所述容置框且其与纵向调节机构形成连接；所述纵向调节机构与所述横向调节机构相垂直连接；所述横向调节机构水平连接在所述操作台上；所述操作台水平连接在所述柜体上；所述夹持机构包括伺服电机、夹持支撑框体、丝杆、固定块、夹持滑块、夹持导轨、第一U型夹持件以及第二U型夹持件。二U型夹持件。二U型夹持件。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度异型钣金件铣削装置
[0001]本技术涉及钣金加工领域，尤其涉及一种高精度异型钣金件铣削装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，其中钣金件一般采用薄板进行冲孔加工，由于钣金件厚度较薄，在冲压的时候凸部对钣金件的拉扯力度较大，使钣金件冲孔边缘容易产生毛刺，且毛刺较大，同时，该拉扯力也容易使钣金件变形，进一步提高了毛刺产生的可能性，导致钣金件的冲孔质量不佳，且冲压后的钣金件需要移动到去毛刺工装上进行去毛刺处理，导致钣金件的加工周期较长，且未经去毛刺处理的钣金件在移动过程中容易将人刺伤，存在安全隐患。针对以上技术问题，一种高精度异型钣金件铣削装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，本技术提供一种高精度异型钣金件铣削装置，包括铣削工装、夹持机构、纵向调节机构、横向调节机构、操作台以及柜体；所述铣削工装呈矩形容置框，所述容置框的上端和下端开口而形成一中空区域；所述夹持机构夹持所述容置框且其与纵向调节机构形成连接；所述纵向调节机构与所述横向调节机构相垂直连接；所述横向调节机构水平连接在所述操作台上；所述操作台水平连接在所述柜体上；所述夹持机构包括伺服电机、夹持支撑框体、丝杆、固定块、夹持滑块、夹持导轨、第一U型夹持件以及第二U型夹持件；所述夹持导轨沿所述夹持支撑框体的轴向对称设置在所述夹持支撑框体的两端，所述丝杆沿所述夹持支撑框体的轴向穿设于所述夹持支撑框体的内部，所述伺服电机设置在所述夹持支撑框体的一端且其与所述丝杆的端部形成连接，所述固定块固定连接在所述夹持支撑框体的另一端，所述固定块在靠近所述伺服电机的端面上固定连接有支撑部，所述支撑部支撑所述容置框，所述夹持滑块具有螺纹孔并通过所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接，所述夹持滑块的两端还设有与所述夹持导轨相适配的滑槽部并通过所述滑槽部与所述夹持导轨滑动连接，所述夹持滑块和所述固定块相对地分别固定连接有所述第一U型夹持件和所述第二U型夹持件，所述第一U型夹持件和所述第二U型夹持件的形状与所述容置框外侧壁的形状相匹配且均位于所述支撑部的上侧。
[0004]进一步地，所述横向调节机构包括横向支撑框体、横向直线电机、横向导轨、横向连接块以及横向安装板，所述横向支撑框体水平固定连接在所述操作台上，两条所述横向导轨沿所述横向支撑框体的轴向对称设置在所述横向支撑框体的两端，所述横向直线电机沿所述横向支撑框体的轴向设置在所述横向支撑框体的内部，所述横向直线电机包括动子和定子，所述动子与所述横向连接块形成连接，所述横向安装板固定连接在所述横向连接块上且其两端具有与所述横向导轨相匹配的滑槽部并通过所述滑槽部与所述横向导轨滑
动连接。
[0005]进一步地，所述纵向调节机构包括纵向支撑框体、纵向直线电机、纵向导轨、纵向连接块以及纵向安装板，所述纵向支撑框体固定连接在所述横向安装板上，两条所述纵向导轨沿所述纵向支撑框体的轴向对称设置在所述纵向支撑框体的两端，所述纵向直线电机沿所述纵向支撑框体的轴向设置在所述纵向支撑框体的内部，所述纵向直线电机包括动子和定子，所述动子与所述纵向连接块形成连接，所述纵向安装板固定连接在所述纵向连接块上且其两端具有与所述纵向导轨相匹配的滑槽部并通过所述滑槽部与所述纵向导轨滑动连接，所述夹持支撑框体固定连接在所述纵向安装板上。
[0006]进一步地，所述横向调节机构和所述纵向调节机构均包括磁栅尺及与磁栅尺配合的读数头，所述磁栅尺分别沿所述横向支撑框体和所述纵向支撑框体的轴向设置在所述横向支撑框体和所述纵向支撑框体的内部，对应的，所述读数头分别装配在横向安装板及纵向安装板上从而分别与所述磁栅尺形成配合。
[0007]进一步地，所述支撑部为水平连接于所述固定块上的支撑板，所述支撑板支撑所述容置框。
[0008]进一步地，本技术还包括钣金件，所述容置框的内侧壁面所围成的形状为类矩形，所述钣金件与所述容置框的内侧壁面所围成的形状相同。
[0009]进一步地，本技术还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述伺服电机、所述横向直线电机、所述纵向直线电机以及读数头电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、机柜和操作台的设置为铣削加工作业提供了操作空间，也为铣削工装、夹持机构、纵向调节机构、横向调节机构提供了稳定支撑；2、铣削工装和支撑部的设置则便于对钣金件进行加工作业，也可在加工完成后，取下铣削工装对钣金件的成品进行检测，由于铣削工装内部结构的特殊性，使得合格的成品可以完美的放入铣削工装，而次品由于尺寸或结构等存在缺陷，因而不能完美的放入铣削工装，另外，铣削工装可以为钣金件在加工过程中提供支撑，可有效减小因加工导致的变形，并可以减少毛刺的产生；3、夹持机构的设置则可以有效夹持住铣削工装，使其在加工时不产生位移和振动，这样就大大提高了加工的精度和产品的合格率；4、纵向调节机构和横向调节机构的设置可以实现待加工件在两个方向上的移动，二者相互配合能够做到精准定位，进一步地提高了加工精度和工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例1的立体结构示意图(一)；
[0013]图2为本技术实施例1的立体结构示意图(二)；
[0014]图3为图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术实施例1的横向调节机构的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例1的纵向调节机构的立体结构示意图；
[0017]图6为本技术实施例1的容置框的立体结构示意图；
[0018]图中：1、横向调节机构，2、纵向调节机构，3、夹持机构，4、操作台，5、柜体，6、铣削机构，7、容置框，11、横向支撑框体，12、横向安装板，13、横向连接块，14、横向直线电机，15、横向导轨，21、纵向支撑框体，22、纵向安装板，23、纵向连接块，24、纵向直线电机，25、纵向导轨，31、夹持支撑框体，32、伺服电机，33、丝杆，34、夹持导轨，35、夹持滑块，36、第一U型夹持件，37、第二U型夹持件，38、固定块，39、支撑部。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度异型钣金件铣削装置，其特征在于，包括铣削工装、夹持机构(3)、纵向调节机构(2)、横向调节机构(1)、操作台(4)以及柜体(5)；所述铣削工装呈矩形容置框(7)，所述容置框(7)的上端和下端开口而形成一中空区域；所述夹持机构(3)夹持所述容置框(7)且其与纵向调节机构(2)形成连接；所述纵向调节机构(2)与所述横向调节机构(1)相垂直连接；所述横向调节机构(1)水平连接在所述操作台(4)上；所述操作台(4)水平连接在所述柜体(5)上；所述夹持机构(3)包括伺服电机(32)、夹持支撑框体(31)、丝杆(33)、固定块(38)、夹持滑块(35)、夹持导轨(34)、第一U型夹持件(36)以及第二U型夹持件(37)；所述夹持导轨(34)沿所述夹持支撑框体(31)的轴向对称设置在所述夹持支撑框体(31)的两端，所述丝杆(33)沿所述夹持支撑框体(31)的轴向穿设于所述夹持支撑框体(31)的内部，所述伺服电机(32)设置在所述夹持支撑框体(31)的一端且其与所述丝杆(33)的端部形成连接，所述固定块(38)固定连接在所述夹持支撑框体(31)的另一端，所述固定块(38)在靠近所述伺服电机(32)的端面上固定连接有支撑部(39)，所述支撑部(39)支撑所述容置框(7)，所述夹持滑块(35)具有螺纹孔并通过所述螺纹孔与所述丝杆(33)螺纹连接，所述夹持滑块(35)的两端还设有与所述夹持导轨(34)相适配的滑槽部并通过所述滑槽部与所述夹持导轨(34)滑动连接，所述夹持滑块(35)和所述固定块(38)相对地分别固定连接有所述第一U型夹持件(36)和所述第二U型夹持件(37)，所述第一U型夹持件(36)和所述第二U型夹持件(37)的形状与所述容置框(7)外侧壁的形状相匹配且均位于所述支撑部(39)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种高精度异型钣金件铣削装置，其特征在于，所述横向调节机构(1)包括横向支撑框体(11)、横向直线电机(14)、横向导轨(15)、横向连接块(13)以及横向安装板(12)，所述横向支撑框体(11)水平固定连接在所述操作台(4)上，两条所述横向导轨(15)沿所述横向支撑框体(11)的轴向对称设置在所述横向支撑框体(11)的两端，所述横向直线电机(14)沿所述横向支撑框体(11)的轴向设置在所述横向支撑框...
【专利技术属性】
技术研发人员：董国庆，彭艺锋，董国兴，张卫，富建军，李群，
申请(专利权)人：浙江克拿德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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