消声器筒体定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消声器筒体定位工装，包括左右两个上部带弧形凹槽的支撑块，其中一个所述支撑块的外侧设有轴向夹紧消声器筒体一端的定位块，另一个所述支撑块的外侧通过连接轴设有轴向夹紧消声器筒体另一端的夹紧块，连接所述夹紧块的连接轴上设有用于驱动所述连接轴横向运动以松开或拉紧所述夹紧块的动力缸；所述定位块与连接它的所述支撑块之间通过带有至少两个横向分布定位孔和至少两个纵向分布的定位孔的连接块连接，所述定位块和所述连接块均有两块并分布于消声器筒体前后的两侧直径处。本实用新型专利技术可与现有技术相比，可以解决现有消声器筒体比较费力，生产效率低，并影响焊接质量的问题。并影响焊接质量的问题。并影响焊接质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
消声器筒体定位工装


[0001]本技术涉及汽车配件制造设备
，尤其是一种用于定位消声器筒体的工装。

技术介绍

[0002]在消声器的制造中，需要将消声器筒体定位，并在其两端边缘焊接端盖。现有的消声器筒体定位一般是在左右两个上部带弧形凹槽的支撑块上放置消声器筒体，其中一个支撑块的外侧通过连接轴设有轴向夹紧消声器筒体一端的定位块，另一个支撑块的外侧通过连接轴设有轴向夹紧消声器筒体另一端的夹紧块，夹紧块一端的连接定位块的连接轴上设有预紧弹簧。使用时，为了将带有预紧弹簧的一端的夹紧块送开，必须先用力压紧预紧弹簧，消声器筒体从上往下放置在支撑块的凹槽上，一端靠紧未带有预紧弹簧的定位块，另一端卡入带有预紧弹簧的压紧块后松开预紧弹簧，使预紧弹簧预紧压紧盘以压紧消声器筒体两端边缘实现定位。这样在每次压紧预紧弹簧时，操作人员比较费力，而且端盖边缘到焊接端口公差较大，每批次物料都要频繁调整机器人焊接位置，增加员工工作量，生产效率比较低，同时焊接不良率高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种消声器筒体定位工装，以解决现有消声器筒体比较费力，生产效率低，并影响焊接质量的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：本消声器筒体定位工装包括左右两个上部带弧形凹槽的支撑块，其中一个所述支撑块的外侧设有轴向夹紧消声器筒体一端的定位块，另一个所述支撑块的外侧通过连接轴设有轴向夹紧消声器筒体另一端的夹紧块，连接所述夹紧块的连接轴上设有用于驱动所述连接轴横向运动以松开或拉紧所述夹紧块的动力缸；所述定位块与连接它的所述支撑块之间通过带有至少两个横向分布定位孔和至少两个纵向分布的定位孔的连接块连接，所述定位块和所述连接块均有两块并分布于消声器筒体前后的两侧直径处。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案可以是：两块所述支撑块纵向设有至少两个定位孔，连接所述定位块的连接块和连接所述夹紧块的连接轴均设于两个所述支撑块的定位孔上。
[0006]进一步的：所述支撑块底部设有支撑座。
[0007]进一步的：所述支撑座上纵向设有至少两个定位孔，两块所述支撑块均安装在所述支撑座上的定位孔上。
[0008]进一步的：所述动力缸横向设置在所述连接轴于连接它的所述支撑块内侧的一端，并有动力缸支撑座支撑。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0010]1、本消声器筒体定位工装采用动力缸代替预紧弹簧驱动连接轴横向运动以松开
或拉紧夹紧块，无需人工压缩预紧弹簧，减轻了操作人员的劳动强度及操作难度，而且动力缸驱动，准确性高，动作效率也高；使用时，消声器筒体定位利用消声器筒体端盖内侧表面进行定位，启动动力缸伸长使压紧块松开，消声器筒体从上往下放置在支撑块的凹槽上，一端靠紧定位块，再启动动力缸缩进使压紧块压紧消声器筒体的另一端，消声器筒体压紧到位，而且采用消声器筒体端盖内侧进行定位，端盖内侧到焊接端口尺寸公差小；
[0011]2、本消声器筒体定位工装的定位块设有两块，分布在消声器筒体两侧的直径处，可以稳定地约束消声器筒体；连接块的横向分布的定位孔，通过定位块安装在不同的定位孔上，可以在定位不同轴向长度的消声器筒体时调整定位块与压紧块的定位距离，连接块的纵向分布的定位孔，通过定位块安装在不同的定位孔上，可以适合不同直径大小的消声器筒体定位；支撑块和支撑座上纵向设置的多个定位孔，同样可以较大限度地调整消声器筒体的定位高度，使得不同每批次物料不需频繁调整机器人焊接位置，减少员工工作量，提高生产效率，焊接不良率低。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的主视图；
[0013]图2是本技术实施例的轴侧图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术实施例作进一步详述：
[0015]如图1、图2所示的消声器筒体定位工装，包括左右两个上部带弧形凹槽的支撑块1，其中一个支撑块1的外侧设有轴向夹紧消声器筒体4一端的定位块2，另一个支撑块1的外侧通过连接轴设有轴向夹紧消声器筒体4另一端的夹紧块5，连接夹紧块5的连接轴6上设有用于驱动连接轴横向运动以松开或拉紧夹紧块的动力缸7，这里的动力缸为气缸；动力缸7横向设置在连接轴6于连接它的支撑块1内侧的一端，并有动力缸支撑座9支撑，采用动力缸7代替预紧弹簧驱动连接轴6横向运动以松开或拉紧夹紧块5，无需人工压缩预紧弹簧，减轻了操作人员的劳动强度及操作难度，而且动力缸驱动，准确性高，动作效率也高。
[0016]定位块3与连接它的支撑块1之间通过带有三个横向分布定位孔2
‑
1和三个纵向分布的定位孔2
‑
2的连接块2连接，连接块2的横向分布的定位孔2
‑
1，通过定位块3安装在不同的定位孔2
‑
1上，可以在定位不同轴向长度的消声器筒体时调整定位块与压紧块的定位距离，连接块2的纵向分布的定位孔2
‑
2，通过定位块3安装在不同的定位孔2
‑
2上，可以适合不同直径大小的消声器筒体定位；定位块2和连接块3均有两块并分布于消声器筒体4前后的两侧直径处，可以稳定地约束消声器筒体。
[0017]两块支撑块1纵向设有多个定位孔1
‑
1，连接定位块3的连接块2和连接夹紧块5的连接轴6均设于两个支撑块1的定位孔1
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1上；支撑块1底部设有支撑座8，支撑座8上纵向设有多个定位孔8
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1，两块支撑块1均安装在支撑座8上的定位孔8
‑
1上；支撑块1和支撑座8上纵向设置的多个定位孔，同样可以较大限度地调整消声器筒体4的定位高度，使得不同每批次物料不需频繁调整机器人焊接位置，减少员工工作量，提高生产效率，焊接不良率低。
[0018]本消声器筒体定位工装使用比较方便，不需要对工装施加额外的力，员工劳动强度减低。而且采用消声器筒体端盖内侧进行定位，端盖内侧到焊接端口尺寸公差小，不同每
批次物料不需频繁调整机器人焊接位置，减少员工工作量，提高生产效率，焊接不良率低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声器筒体定位工装，包括左右两个上部带弧形凹槽的支撑块，其中一个所述支撑块的外侧设有轴向夹紧消声器筒体一端的定位块，另一个所述支撑块的外侧通过连接轴设有轴向夹紧消声器筒体另一端的夹紧块，其特征在于：连接所述夹紧块的连接轴上设有用于驱动所述连接轴横向运动以松开或拉紧所述夹紧块的动力缸；所述定位块与连接它的所述支撑块之间通过带有至少两个横向分布定位孔和至少两个纵向分布的定位孔的连接块连接，所述定位块和所述连接块均有两块并分布于消声器筒体前后的两侧直径处。2.根据权利要求1所述的消声器筒体定位工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，莫鲁鸿，
申请(专利权)人：柳州利和排气控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：