本实用新型专利技术涉及一种倒角装置，尤其涉及一种气弹簧外套管用钢管自动倒角装置。要解决的技术问题：提供一种能够自动倒角、使用方便、省时省力和工作效率高的气弹簧外套管用钢管自动倒角装置。技术方案如下：一种气弹簧外套管用钢管自动倒角装置，包括有支撑架、装料框、旋转框、棘轮、扭簧、棘齿、第一弹簧、升降杆、升降框、第一楔形块、U型板和活动板，支撑架顶部之间连接有装料框，装料框内底部转动式地连接有旋转框，旋转框左右两侧均连接有棘轮。本实用新型专利技术通过设有电机和旋转板，能够将钢管的边缘进行打磨倒角，从而无需人工对其进行倒角，在一定程度上减少了人力和时间，且提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧外套管用钢管自动倒角装置
[0001]本技术涉及一种倒角装置，尤其涉及一种气弹簧外套管用钢管自动倒角装置。
技术介绍
[0002]气弹簧外套管在气弹簧中是一种不可缺少的组成部件，气弹簧它广泛运用于一些办公座椅、公用汽车和铁路车辆等，为了方便后续的安装，在气弹簧的生产中，通常需要对气弹簧外侧管进行打磨倒角，现有的倒角方式，通常都是人工将钢管放入指定位置，随后使用打磨器对其边缘进行倒角，因为钢管数量较多，且人们工作时间较长，且还需人工依次对钢管进行打磨，所以需要较大的时间和人力，进而导致工作效率降低，并且给人们工作带来不便。
[0003]由此，我们需设计一种能够自动倒角、使用方便、省时省力和工作效率高的气弹簧外套管用钢管自动倒角装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的倒角方式，费时费力、使用不便和工作效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动倒角、使用方便、省时省力和工作效率高的气弹簧外套管用钢管自动倒角装置。
[0005]技术方案如下：一种气弹簧外套管用钢管自动倒角装置，包括有支撑架、装料框、旋转框、棘轮、扭簧、棘齿、第一弹簧、升降杆、升降框、第一楔形块、U型板、活动板、第二楔形块、电机、旋转板、第二弹簧和第三弹簧，支撑架顶部之间连接有装料框，装料框内底部转动式地连接有旋转框，旋转框左右两侧均连接有棘轮，旋转框左右两侧均套有扭簧，且扭簧的两端分别连接在装料框和棘轮上，两侧的支撑架内滑动式地连接有棘齿，两侧的支撑架内均连接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别连接在棘齿和支撑架上，棘齿与棘轮配合，支撑架中部连接有导向杆，导向杆内滑动式地连接有升降杆，导向杆内连接有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别连接在升降杆和导向杆上，升降杆顶部连接有用于放置钢管的升降框，升降杆右侧连接有第一楔形块，升降杆与棘齿接触配合，支撑架顶部左右两侧均连接有U型板，右侧的U型板内滑动式地连接有用于推送钢管的活动板，活动板左侧连接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触配合，右侧的U型板内部连接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别连接在活动板和U型板上，支撑架顶部左侧连接有用于安装电机的固定架，固定架内侧安装有电机，电机位于U型板左侧，电机的输出轴连接有旋转板。
[0006]作为优选，支撑架上连接有固定架。
[0007]作为优选，支撑架底部设有防滑垫。
[0008]作为优选，装料框底部开有下料口。
[0009]作为优选，U型板内部开有方槽。
[0010]作为优选，支撑架中部设有导向杆。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过设有电机和旋转板，能够将钢管的边缘进行打磨倒角，从而无需人工对其进行倒角，在一定程度上减少了人力和时间，且提高了工作效率；通过设有装料框和旋转框，能够使钢管掉落至升降框内，便于下一次的打磨，在一定程度上为人们提供了便利性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的第一种局部剖视图。
[0015]图4为本技术的第二种局部剖视图。
[0016]图5为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0017]附图标号：1_支撑架，2_装料框，3_旋转框，4_棘轮，5_扭簧，6_棘齿，7_第一弹簧，8_升降杆，9_升降框，10_第一楔形块，11_U型板，12_活动板，13_第二楔形块，14_电机，15_旋转板，16_第二弹簧，17_第三弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地进行说明。
[0019]实施例1
[0020]一种气弹簧外套管用钢管自动倒角装置，如图1
‑
5所示，包括有支撑架1、装料框2、旋转框3、棘轮4、扭簧5、棘齿6、第一弹簧7、升降杆8、升降框9、第一楔形块10、U型板11、活动板12、第二楔形块13、电机14、旋转板15、第二弹簧16和第三弹簧17，支撑架1底部设有防滑垫，起到防滑作用，支撑架1顶部之间连接有装料框2，装料框2底部开有下料口，便于钢管掉落，装料框2内底部转动式地连接有旋转框3，旋转框3左右两侧均连接有棘轮4，旋转框3左右两侧均套有扭簧5，且扭簧5的两端分别连接在装料框2和棘轮4上，两侧的支撑架1内滑动式地连接有棘齿6，两侧的支撑架1内均连接有第一弹簧7，且第一弹簧7的两端分别连接在棘齿6和支撑架1上，棘齿6与棘轮4配合，支撑架1中部通过焊接的连接有导向杆，导向杆内滑动式地连接有升降杆8，支撑架1中部方式设有导向杆，便于升降杆8滑动，导向杆内连接有第三弹簧17，且第三弹簧17的两端分别连接在升降杆8和导向杆上，升降杆8顶部通过焊接的方式连接有升降框9，升降杆8右侧连接有第一楔形块10，升降杆8与棘齿6接触配合，支撑架1顶部左右两侧均连接有U型板11，U型板11内部开有方槽，便于活动板12滑动，右侧的U型板11内滑动式地连接有活动板12，活动板12左侧通过焊接的方式连接有第二楔形块13，第二楔形块13与第一楔形块10接触配合，右侧的U型板11内部连接有第二弹簧16，且第二弹簧16的两端分别连接在活动板12和U型板11上，支撑架1顶部左侧连接有固定架，固定架内侧安装有电机14，支撑架1上连接的固定架，便于电机14的安装，电机14位于U型板11左侧，电机14的输出轴连接有旋转板15，旋转板15能够将钢管进行倒角。
[0021]起初第一弹簧7和第二弹簧16均为拉伸状态，当需要对钢管进行倒角时，先将钢管放入装料框2内，在重力的作用下，钢管随之掉落至升降框9内，随后再将另一根钢管放入旋转框3内，在重力的作用下，升降框9带动升降杆8向下移动，第三弹簧17随之被压缩，从而带动第一楔形块10向下移动，此时第一楔形块10不与第二楔形块13接触，在第二弹簧16复位
的作用下，带动活动板12向左移动复位，随之将钢管向左推动，待移动到一定位置后，便可启动电机14，电机14的输出轴转动，带动旋转板15转动，使得旋转板15与钢管接触，便可对钢管的表面进行打磨，待打磨到一定程度后，便可关闭电机14，电机14的输出轴停止转动，旋转板15也随之停止转动，随后将倒好角的钢管拿出，在第三弹簧17复位的作用下，带动升降杆8和升降框9向上移动复位，此时第一楔形块10与第二楔形块13接触，随之第二弹簧16拉伸，在升降杆8向上移动的同时，第一弹簧7随之复位，棘齿6与升降杆8分离，棘齿6随之向上移动，使得棘齿6与棘轮4啮合，随之两侧的扭簧5随之形变，从而带动旋转框3逆时针转动，随之钢管掉落至升降框9内，如此，便可实现下一次的打磨，随之升降杆8与棘齿6接触，在扭簧5复位的作用下，随之第一弹簧7拉伸，棘齿6与棘轮4分离，随之旋转框3顺时针复位，重复上述操作，便可实现钢管的自动倒角，从而无需人工对其进行打磨倒角，在一定程度上减少了人力和时间，且提高了工作效率。
[0022]以上结合具体实施例描述了本技术实施例的技术原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气弹簧外套管用钢管自动倒角装置，其特征在于：包括有支撑架（1）、装料框（2）、旋转框（3）、棘轮（4）、扭簧（5）、棘齿（6）、第一弹簧（7）、升降杆（8）、升降框（9）、第一楔形块（10）、U型板（11）、活动板（12）、第二楔形块（13）、电机（14）、旋转板（15）、第二弹簧（16）和第三弹簧（17），支撑架（1）顶部之间连接有装料框（2），装料框（2）内底部转动式地连接有旋转框（3），旋转框（3）左右两侧均连接有棘轮（4），旋转框（3）左右两侧均套有扭簧（5），且扭簧（5）的两端分别连接在装料框（2）和棘轮（4）上，两侧的支撑架（1）内滑动式地连接有棘齿（6），两侧的支撑架（1）内均连接有第一弹簧（7），且第一弹簧（7）的两端分别连接在棘齿（6）和支撑架（1）上，棘齿（6）与棘轮（4）配合，支撑架（1）中部连接有导向杆，导向杆内滑动式地连接有升降杆（8），导向杆内连接有第三弹簧（17），且第三弹簧（17）的两端分别连接在升降杆（8）和导向杆上，升降杆（8）顶部连接有用于放置钢管的升降框（9），升降杆（8）右侧连接有第一楔形块（10），升降杆（8）与棘齿（6）接触配...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱军，
申请(专利权)人：广州铁盈弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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