本实用新型专利技术属于脱硫用钙粉的投料送料循环回收技术领域，本实用新型专利技术公开了一种脱硫用钙粉的投料送料循环回收装置，除尘器固定设置在所述除尘管一的右端位置；三通切换阀一套装在输送管道二的左端上部，三通切换阀二固定设置在输送管道二上部最左端位置，三通切换阀一和三通切换阀二的阀口对应与所述钙粉储料罐二和钙粉储料罐一固定连通。该实用新型专利技术的有益效果：1、实现了自动向脱硫塔中加入钙粉，避免了钙粉中异物的加入，实现了钙粉的多次充分利用；2、实现了钙粉的自动循环和不能利用的钙粉的回收；3、使不能利用钙粉的储存变得方便快捷，避免了搬运不能利用钙粉所形成的二次粉尘污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫用钙粉的投料送料循环回收装置
[0001]本技术属于脱硫用钙粉的投料送料循环回收
，具体涉及一种脱硫用钙粉的投料送料循环回收装置。
技术介绍
[0002]钙粉俗称石灰石、石粉，是一种化合物，主要成分是CaCO3，呈弱碱性，溶于水，溶于酸。钙粉主要应用于干法脱硫
中，钙粉是一种脱硫剂。脱硫塔脱硫工作原理：是利用钙粉为脱硫吸收剂，通过化学反应的方式，来达到脱硫的效果。钙粉脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进二氧化硫（SO2）与其直接反应，加速碳酸钙（CaCO3）的溶解，促进亚硫酸钙（CaSO3）迅速氧化成硫酸钙（CaSO4），强化硫酸钙（CaSO4）的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，脱硫塔就是利用这个工作原理来达到脱硫的效果。
[0003]现有技术中，将钙粉往脱硫塔中加粉较主要存在的技术问题是：1、目前向脱硫塔中加入钙粉，通常是将钙粉吨包吊到料仓上方手动打开料包口到入料仓内、会产生较大的粉尘，还可能误倒入异物（吨包内的布条，受潮后的块状钙粉）钙粉不能充分使用；2、钙粉不可回收循环使用（通常生钙粉可以在脱硫塔中多次循环利用），造成脱硫成本的提高；3、经过脱硫所产生不能利用的钙粉（废钙粉）由于温度过高（200
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250摄氏度）不好储存，在搬运的过程中还会产生粉尘，造成二次污染。专利技术人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种脱硫用钙粉的投料送料循环回收装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种脱硫用钙粉的投料送料循环回收装置，本技术能够解决钙粉向脱硫塔中投料困难、粉尘较大、误倒入异物的问题；同时解决了钙粉不可回收循环使用，脱硫成本高的问题；还解决了经过脱硫所产生不能利用的钙粉不好储存、产生较大粉尘的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种脱硫用钙粉的投料送料循环回收装置，包括钙粉储料罐、钙粉储料罐一和钙粉储料罐二，钙粉储料罐分为钙粉储料罐一和钙粉储料罐二，所述钙粉储料罐一和钙粉储料罐二通过支撑钢架固定设置在地平上；除尘管一的左端固定设置在所述钙粉储料罐一和钙粉储料罐二左侧上部位置，所述除尘管一的右端与除尘器的左侧靠近上部固定连通；螺旋输送机一固定设置在所述钙粉储料罐一和钙粉储料罐二的底部位置，螺旋输送机下料管一固定设置在所述螺旋输送机一的左端下料端，螺旋输送机下料管一的下部固定设置有缓冲仓，缓冲仓的下部设置有干粉输送泵一；所述干粉输送泵一的右端出口固定设置有输送管道一，干粉输送泵一的左端固定连接有风机连接管，风机连接管的左端固定设置有罗茨风机一；集料仓固定设置在脱硫塔的上部位置，所述集料仓通过支撑钢架固定在地平上；回风管的上部与所述集料仓的右侧上部固定连通，所述回风管的下部与所述脱硫塔靠近上部右侧固定连通；钙粉加料管固定设置所述集料仓的底部位置，钙粉加料管的下部与所述脱硫塔的上部中间位置固定连通，星型卸料器固定设置
在所述钙粉加料管靠近下部的位置；除尘管二左端与所述脱硫塔的上部右侧固定连通，除尘管二的上部与除尘管一的右端固定连通；除尘器固定设置在所述除尘管一的右端位置，所述除尘器用于收集钙粉储料罐一、钙粉储料罐二和脱硫塔中所产生的粉尘；螺旋输送机二固定设置在所述除尘器的底部位置，所述螺旋输送机二的下料端底部固定设置有螺旋输送机下料管二，缓冲仓二固定设置在所述螺旋输送机下料管二的底部，缓冲仓二的下部固定设置有干粉输送泵二；罗茨风机二固定设置在所述干粉输送泵二的右侧位置，罗茨风机二与干粉输送泵二通过风机连接管固定连通；所述干粉输送泵二左端设置有输送管道二，输送管道二延伸至钙粉储料罐二的右侧上部位置，三通切换阀一套装在输送管道二的左端上部，三通切换阀二固定设置在输送管道二上部最左端位置，三通切换阀一和三通切换阀二的阀口对应与所述钙粉储料罐二和钙粉储料罐一固定连通；回收管的右端固定设置在所述三通切换阀二左端位置，回收管的左端安装在罐顶除尘器的上部，所述罐顶除尘器通过支撑钢架固定设置在回收罐车的罐体上部，下料管固定设置在所述罐顶除尘器底部中间位置，下料管的下部与回收罐车的罐体固定连通，所述回收罐车固定设置在钙粉储料罐一和钙粉储料罐二的左侧位置，回收罐车用于回收不能利用的钙粉。
[0006]所述钙粉储料罐一和钙粉储料罐二左右并列设置，钙粉储料罐包括钙粉储料罐本体、钙粉储料罐本体为锥筒状；加料管设置有两个，一个固定设置在钙粉储料罐一的右侧上部位置，另一个固定设置在钙粉储料罐二的右侧上部位置；下料口分别固定设置在钙粉储料罐一和钙粉储料罐二的底部位置。
[0007]所述集料仓的高度高于脱硫塔的高度。
[0008]所述星型卸料器通过连接导线与控制开关固定连接。
[0009]所述脱硫塔通过支撑钢架固定设置在地平上；除尘器通过支撑钢架固定设置在地平上。
[0010]所述除尘器包括除尘器本体，除尘器本体的下部设置有收尘口一和收尘口二，收尘口一和收尘口二与螺旋输送机固定连通。
[0011]所述螺旋输送机一和螺旋输送机二通过连接导线与控制开关固定连接。
[0012]所述罗茨风机一和罗茨风机二通过连接导线与控制开关固定连接。
[0013]所述三通切换阀一的下部阀口通过加料管与钙粉储料罐二固定连通，三通切换阀二的下部阀口通过加料管与钙粉储料罐一固定连通。
[0014]所述三通切换阀一和三通切换阀二通过连接导线与控制开关固定连接；干粉输送泵一和干粉输送泵二通过连接导线与控制开关固定连接。
[0015]这种脱硫用钙粉的投料送料循环回收装置的工作过程为：首先通过控制开关启动螺旋输送机一，螺旋输送机一将钙粉储料罐和钙粉储料罐中的钙粉通过螺旋输送机下料管一输送到缓冲仓一中，同时开启罗茨风机一和干粉输送泵将缓冲仓一中钙粉通过输送管道一输送到集料仓中，集料仓的钙粉通过钙粉加料管和星型卸料器将钙粉输送到脱硫塔中，经过脱硫反应后，所形成的钙粉粉尘通过除尘管二输送到除尘器中，经过除尘器本体的收集粉尘后，通过螺旋输送机、螺旋输送机下料管二将所收集的钙粉粉落入到缓冲仓二中，然后经过罗茨风机二、风机连接管二和干粉输送泵二将钙粉粉尘通过输送管道二循环输送到钙粉储料罐一和钙粉储料罐二中，此时三通切换阀一和三通切换阀二向回收管输送料的阀口关闭，钙粉循环料通过钙粉储料罐一和钙粉储料罐二的加料管将循环钙粉再次加入到钙
粉储料罐一和钙粉储料罐二中，实现钙粉的多次循脱硫利用；当钙粉经过多次循环利用不能再利用时，首先将钙粉储料罐一和钙粉储料罐二的加料管与之连接的三通切换阀一和三通切换阀二阀口关闭，进过除尘器所收集的不能利用的钙粉粉尘通过输送管道二通过三通切换阀一、三通切换阀二和回收管将不能利用的钙粉输送到罐顶除尘器中，经过罐顶除尘器的收集除尘后，通过下料管落入到回收罐车的罐体中。当向钙粉储料罐一和钙粉储料罐二补充钙粉所形成的粉尘通过除尘管一将钙粉粉尘输送到除尘器中，通过除尘器的除尘收集，进行钙粉的多次循环脱硫利用。当脱硫塔的中的压力较大时，通过回风管对脱硫塔中的压力卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫用钙粉的投料送料循环回收装置，包括钙粉储料罐、钙粉储料罐一和钙粉储料罐二，钙粉储料罐分为钙粉储料罐一和钙粉储料罐二，所述钙粉储料罐一和钙粉储料罐二通过支撑钢架固定设置在地平上；其特征在于：除尘管一的左端固定设置在所述钙粉储料罐一和钙粉储料罐二左侧上部位置，所述除尘管一的右端与除尘器的左侧靠近上部固定连通；螺旋输送机一固定设置在所述钙粉储料罐一和钙粉储料罐二的底部位置，螺旋输送机下料管一固定设置在所述螺旋输送机一的左端下料端，螺旋输送机下料管一的下部固定设置有缓冲仓，缓冲仓的下部设置有干粉输送泵一；所述干粉输送泵一的右端出口固定设置有输送管道一，干粉输送泵一的左端固定连接有风机连接管，风机连接管的左端固定设置有罗茨风机一；集料仓固定设置在脱硫塔的上部位置，所述集料仓通过支撑钢架固定在地平上；回风管的上部与所述集料仓的右侧上部固定连通，所述回风管的下部与所述脱硫塔靠近上部右侧固定连通；钙粉加料管固定设置所述集料仓的底部位置，钙粉加料管的下部与所述脱硫塔的上部中间位置固定连通，星型卸料器固定设置在所述钙粉加料管靠近下部的位置；除尘管二左端与所述脱硫塔的上部右侧固定连通，除尘管二的上部与除尘管一的右端固定连通；除尘器固定设置在所述除尘管一的右端位置，所述除尘器用于收集钙粉储料罐一、钙粉储料罐二和脱硫塔中所产生的粉尘；螺旋输送机二固定设置在所述除尘器的底部位置，所述螺旋输送机二的下料端底部固定设置有螺旋输送机下料管二，缓冲仓二固定设置在所述螺旋输送机下料管二的底部，缓冲仓二的下部固定设置有干粉输送泵二；罗茨风机二固定设置在所述干粉输送泵二的右侧位置，罗茨风机二与干粉输送泵二通过风机连接管固定连通；所述干粉输送泵二左端设置有输送管道二，输送管道二延伸至钙粉储料罐二的右侧上部位置，三通切换阀一套装在输送管道二的左端上部，三通切换阀二固定设置在输送管道二上部最左端位置，三通切换阀一和三通切换阀二的阀口对应与所述钙粉储料罐二和钙粉储料罐一固定连通；回收管的右端固定设置在所述三通切换阀二左端位置，回收管的左端安装在罐顶除尘器的上部，所述罐顶除尘器通过支撑钢架...
【专利技术属性】
技术研发人员：武文林，任朝阳，马宏伟，
申请(专利权)人：洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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