一种用于钢铝复合拼焊的限位支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢铝复合拼焊的限位支架，涉及钢铝拼焊技术领域。本实用新型专利技术包括圆台，弧形滑孔内壁滑动配合有两个滑柱，滑柱下表面转动连接有第一圆块，第一圆块周侧面固定有连板，连板一侧面均与吊柱周侧面转动连接，圆台下表面对称开设有两个第一滑槽，第一滑槽内壁滑动配合有第一滑块，第一滑块下表面固定有横板，横板相对两侧面分别与连板一侧面滑动配合。本实用新型专利技术通过弧形滑孔、滑柱、连板、横板、钢绳、踏板和夹板的设计，使滑柱通过连杆带动第二滑块沿着夹板的第二滑槽向两侧滑动，从而使两个夹板在圆台上移动并对两个复合板进行限位，使两个复合板对接，方便复合板进行拼焊。复合板进行拼焊。复合板进行拼焊。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铝复合拼焊的限位支架


[0001]本技术属于钢铝拼焊
，特别是涉及一种用于钢铝复合拼焊的限位支架。

技术介绍

[0002]钢板的强度大小与厚度有直接的关系，越厚的钢板强度越大，但是同时质量也越大，而且成本也高，因此为了减轻重量将钢板与其他板材进行复合，得到一种强度大、质量轻、节省材料的复合板。钢铝复合板在生产时需要利用拼焊技术将板材单元组合成一个整体，而板材单元在拼合的过程中，需要通过各种工装夹具进行限位。
[0003]现有的限位支架结构简单，操作繁琐，不方便对复合板进行限位对接，影响复合板的拼焊效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢铝复合拼焊的限位支架，通过弧形滑孔、滑柱、连板、横板、钢绳、踏板和夹板的设计，解决了现有的限位支架结构简单，操作繁琐，不方便对复合板进行限位对接，影响复合板拼焊效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于钢铝复合拼焊的限位支架，包括圆台，所述圆台一表面对称开设有两个弧形滑孔，所述弧形滑孔内壁滑动配合有两个滑柱，所述滑柱下表面转动连接有第一圆块，所述第一圆块周侧面固定有连板，所述圆台下表面的中心位置固定有吊柱，所述连板一侧面均与吊柱周侧面转动连接，所述圆台下表面对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动配合有第一滑块，所述第一滑块下表面固定有横板，所述横板相对两侧面分别与连板一侧面滑动配合，所述第一滑槽一端面固定有限位弹簧，所述限位弹簧一端与第一滑块侧面固定连接。
[0007]进一步地，所述横板一侧面固定有钢绳，所述钢绳一端贯穿吊柱周侧面并从吊柱底部穿出。
[0008]进一步地，所述圆台下表面固定有支腿，所述支腿下端固定有支脚，两所述支脚侧面之间固定有底板，所述底板上表面铰接有踏板，两所述钢绳一端均与踏板侧面固定连接。
[0009]进一步地，所述滑柱上表面转动连接有第二圆块，所述第二圆块周侧面固定有连杆，所述圆台上表面对称滑动配合有两个夹板，所述夹板一侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁对称滑动配合有两个第二滑块，所述连杆一端与第二滑块侧面固定连接。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、本技术通过弧形滑孔、滑柱、连板、横板、钢绳、踏板和夹板的设计，将两个复合板平放在圆台上的两个夹板之间，然后踩下踏板，使踏板通过钢绳带动两个横板同时移动，横板压着连板发生转动，使连板通过第一圆块带着滑柱沿着弧形滑孔内壁向两侧滑动，使滑柱通过连杆带动第二滑块沿着夹板的第二滑槽向两侧滑动，从而使两个夹板在圆
台上移动并对两个复合板进行限位，使两个复合板对接，方便复合板进行拼焊，避免了现有的限位支架结构简单，操作繁琐，不方便对复合板进行限位对接，影响复合板拼焊效率的问题。
[0012]2、本技术通过限位弹簧、钢绳、底板和踏板的设计，复合板完成拼焊后，松开踏板，使横板在限位弹簧的拉力下向外侧移动，使横板通过钢绳向上拉起踏板，方便踏板再次使用，同时连板失去横板的压力，方便打开夹板取出拼焊后的复合板。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种用于钢铝复合拼焊的限位支架的结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术的结构侧视图；
[0018]图4为本技术的结构俯视图；
[0019]图5为本技术的结构仰视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
圆台，101
‑
弧形滑孔，102
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滑柱，103
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第一圆块，104
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连板，105
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吊柱，106
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第一滑槽，107
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第一滑块，108
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横板，109
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限位弹簧，110
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钢绳，111
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支腿，112
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支脚，113
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底板，114
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踏板，115
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第二圆块，116
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连杆，117
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夹板，118
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第二滑槽，119
‑
第二滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术为一种用于钢铝复合拼焊的限位支架，包括圆台1，圆台1一表面对称开设有两个弧形滑孔101，弧形滑孔101内壁滑动配合有两个滑柱102，滑柱102下表面转动连接有第一圆块103，第一圆块103周侧面固定有连板104，圆台1下表面的中心位置固定有吊柱105，连板104一侧面均与吊柱105周侧面转动连接，两个弧形滑孔101和吊柱105同轴心设置，保证滑柱102能够沿着弧形滑孔101内壁滑动。
[0024]其中如图2和图5所示，圆台1下表面对称开设有两个第一滑槽106，第一滑槽106内壁滑动配合有第一滑块107，第一滑块107下表面固定有横板108，横板108相对两侧面分别与连板104一侧面滑动配合，第一滑槽106一端面固定有限位弹簧109，限位弹簧109一端与第一滑块107侧面固定连接，横板108沿着第一滑槽106滑动，能够压着两个连板向外侧转动。
[0025]其中如图2
‑
3所示，横板108一侧面固定有钢绳110，钢绳110一端贯穿吊柱105周侧
面并从吊柱105底部穿出，圆台1下表面固定有支腿111，支腿111下端固定有支脚112，两支脚112侧面之间固定有底板113，底板113上表面铰接有踏板114，两钢绳110一端均与踏板114侧面固定连接，踏板114能够通过钢绳110带动两个横板108同时移动。
[0026]其中如图1
‑
4所示，滑柱102上表面转动连接有第二圆块115，第二圆块115周侧面固定有连杆116，圆台1上表面对称滑动配合有两个夹板117，夹板117一侧面开设有第二滑槽118，第二滑槽118内壁对称滑动配合有两个第二滑块119，连杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铝复合拼焊的限位支架，包括圆台（1）；其特征在于：所述圆台（1）一表面对称开设有两个弧形滑孔（101），所述弧形滑孔（101）内壁滑动配合有两个滑柱（102），所述滑柱（102）下表面转动连接有第一圆块（103），所述第一圆块（103）周侧面固定有连板（104）；所述圆台（1）下表面的中心位置固定有吊柱（105），所述连板（104）一侧面均与吊柱（105）周侧面转动连接；所述圆台（1）下表面对称开设有两个第一滑槽（106），所述第一滑槽（106）内壁滑动配合有第一滑块（107），所述第一滑块（107）下表面固定有横板（108），所述横板（108）相对两侧面分别与连板（104）一侧面滑动配合；所述第一滑槽（106）一端面固定有限位弹簧（109），所述限位弹簧（109）一端与第一滑块（107）侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢铝复合拼焊的限位支架，其特征在于，所述横板（108）一侧面固定有钢绳（110），所述钢绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小国，
申请(专利权)人：江苏锦丰业汽车新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：