一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆内部中间位置分别安装有滑杆以及螺纹杆。本实用新型专利技术，采用了检测器、电热管、增湿喷头、风机、密封透明布，在物品固定完成之后，通过将密封透明布下来进行卡接，可以对装置前方进行遮挡，防止飞溅出来的检测物品对操作人员安全造成影响，接着通过检测器来对装置内部的环境进行检测，然后通过电热管、增湿喷头以及风机来对内部的温湿度进行调整，使得物品可以处在合适的温度下进行检测，减少环境影响产生的误差，提高检测精确度，具有防护效果好、精准度高的优点。精准度高的优点。精准度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机。

技术介绍

[0002]万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机，独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]在实际使用过程中，现有的一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机大多检测的物品尺寸较为固定，无法适应不同的需求，并且在检测过程中由于环境的温湿度无法进行控制，导致检测出来的数值容易产生偏差，影响检测的准确度，而且检测过程中一旦物品发生断裂，飞溅出来会对操作人员的人身安全造成威胁，具有一定的局限性。
[0005]我们为此，提出了一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括机身本体和支撑腿，所述机身本体顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆内部中间位置分别安装有滑杆以及螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿支撑杆一侧与驱动电机连接，所述滑杆以及螺纹杆外周均套接有套筒，所述套筒之间固定安装有移动台，所述移动台一侧表面中间位置固定安装有移动夹持块，所述移动夹持块下方位于机身本体顶部表面中间位置固定安装有固定夹持块，所述移动夹持块以及固定夹持块内部均对称安装有夹持板，所述夹持板一侧表面位置均匀安装有若干组摩擦块，所述夹持板一侧表面中间位置固定安装有调节杆。
[0008]优选的，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有支撑板，所述支撑板底部表面位置固定安装有回收机构，所述回收机构内部中间位置设有弹簧布辊，所述弹簧布辊外周缠绕密封透明布，所述密封透明布一端贯穿回收机构一侧与密封板连接，所述密封板底部两侧表面位置对称安装有卡接块。
[0009]优选的，所述支撑板顶部表面中间位置固定安装有风机。
[0010]优选的，所述机身本体一侧表面顶部位置固定安装有控制面板。
[0011]优选的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0012]优选的，所述机身本体顶部两侧表面位置对称安装有卡接槽，所述卡接槽之间位置对称安装有检测器，所述检测器由温度检测器以及湿度检测器构成。
[0013]优选的，所述支撑杆一侧表面底部位置固定安装有电热管。
[0014]优选的，所述支撑杆一侧表面顶部位置倾斜安装有增湿喷头，且增湿喷头通过管道与外界水源法兰连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016]1、本技术，采用了检测器、电热管、增湿喷头、风机、密封透明布，在物品固定完成之后，通过将密封透明布下来进行卡接，可以对装置前方进行遮挡，防止飞溅出来的检测物品对操作人员安全造成影响，接着通过检测器来对装置内部的环境进行检测，然后通过电热管、增湿喷头以及风机来对内部的温湿度进行调整，使得物品可以处在合适的温度下进行检测，减少环境影响产生的误差，提高检测精确度，具有防护效果好、精准度高的优点。
[0017]2、本技术，采用了调节杆、夹持板、摩擦块，在实际使用过程中，操作人员可以根据需要检测的物品尺寸来转动调节杆，及时的调整夹持板之间的距离，便于对检测物品进行夹持，使得装置的适用范围得到了极大的拓展，并且在夹持的过程中，通过摩擦块可以增大与夹持物品之间的摩擦，防止夹持过程中由于打滑而造成物品脱落，具有检测尺寸多样的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机的调节杆和夹持板的连接示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机的固定夹持块的内部结构示意图
[0022]图4为本技术提出的一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机的弹簧布辊和密封透明布的连接示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机身本体；2、支撑杆；3、滑杆；4、套筒；5、卡接块；6、支撑板；7、风机；8、回收机构；9、弹簧布辊；10、驱动电机；11、密封透明布；12、螺纹杆；13、密封板；14、增湿喷头；15、移动台；16、移动夹持块；17、电热管；18、固定夹持块；19、控制面板；20、支撑腿；21、卡接槽；22、检测器；23、调节杆；24、夹持板；25、摩擦块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
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4，包括机身本体1和支撑腿20，机身本体1顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆2，支撑杆2内部中间位置分别安装有滑杆3以及螺纹杆12，螺纹杆12一端贯穿支撑杆2一侧与驱动电机10连接，滑杆3以及螺纹杆12外周均套接有套筒4，套筒4之间固定安装有移动台15，移动台15一侧表面中间位置固定安装有移动夹持块16，移动夹持块16下方位于机身本体1顶部表面中间位置固定安装有固定夹持块18，移动夹持块16以及固定夹持块18内部均对称安装有夹持板24，夹持板24一侧表面位置均匀安装有若干组摩擦块25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，包括机身本体(1)和支撑腿(20)，其特征在于，所述机身本体(1)顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)内部中间位置分别安装有滑杆(3)以及螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)一端贯穿支撑杆(2)一侧与驱动电机(10)连接，所述滑杆(3)以及螺纹杆(12)外周均套接有套筒(4)，所述套筒(4)之间固定安装有移动台(15)，所述移动台(15)一侧表面中间位置固定安装有移动夹持块(16)，所述移动夹持块(16)下方位于机身本体(1)顶部表面中间位置固定安装有固定夹持块(18)，所述移动夹持块(16)以及固定夹持块(18)内部均对称安装有夹持板(24)，所述夹持板(24)一侧表面位置均匀安装有若干组摩擦块(25)，所述夹持板(24)一侧表面中间位置固定安装有调节杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，其特征在于，所述支撑杆(2)顶部表面位置固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部表面位置固定安装有回收机构(8)，所述回收机构(8)内部中间位置设有弹簧布辊(9)，所述弹簧布辊(9)外周缠绕密封透明布(11)，所述密封透明布(11)一端贯穿回收机构(8)一侧与密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正辉，魏域成，张明娇，
申请(专利权)人：甘肃垚源工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：