一种抗冻抗开裂混凝土制备方法技术

本发明专利技术属于混凝土加工技术领域，具体而言，是一种抗冻抗开裂混凝土制备方法；该方法包括以下步骤：S1：对再生集料进行破碎处理；S2：通过分选机对再生集料进行磁性分选筛除废钢铁材料；S3：将S2中分选完成的再生集料从顶部灌入到再生混凝土制备装置中进行冲洗；S4：在再生集料流经多个滤板过程中，对再生集料进行多级过滤压，砂浆通过集料斗内进行收集，砂石留在多个滤板之间最后收集；S5：改变多个滤板之间的流动间隙，使颗粒度较细的砂浆在首先收集完成后，加入到早强硅酸盐水泥中，并混入粉煤灰、碎石、矿粉、减水剂和抗冻剂，最后加入玄武岩纤维进行抗冻抗开裂混凝土的制备，提高制备抗冻抗开裂混凝土过程中对颗粒度较细的砂浆得到有效利用。砂浆得到有效利用。砂浆得到有效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冻抗开裂混凝土制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土加工
，具体而言，是一种抗冻抗开裂混凝土制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土是抗压强度大而抗拉强度相对较低的脆性材料，随着建筑
的发展进步，对混凝土这一重要建筑材料提出了更多的要求，因此，对于高强度、高韧性、高阻裂、高耐久性、高体积稳定性的需求逐渐提高，另一方面，对于再生集料的利用也逐渐成为了对于环保要求逐渐提高的现今追求方向；再生集料的分级冲洗和再次利用，能够对颗粒度较细的砂浆得到有效利用；现有申请号为2020109356017的一种再生骨料混凝土制备工艺；该文件公开了包括冲洗管道、螺纹安装管、冲洗机构、多级筛分机构和泥浆排出机构的再生骨料混凝土制备装置，利用再生骨料混凝土制备装置使用过程中将分筛完的再生集料进行冲洗，利用滤网和隔板的对再生集料进行分级清洗，让再生集料表面的泥沙能够充分彻底清除；但是该设备具有无法对再生集料进行充分挤压的问题，需要较长的冲洗时间，并且滤网对于砂浆的作用效果较差。

技术实现思路

[0003]为了实现提高制备抗冻抗开裂混凝土过程中对颗粒度较细的砂浆得到有效利用的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0004]本专利技术提供了一种抗冻抗开裂混凝土制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1：对再生集料使用颚式破碎机对其进行破碎处理；
[0006]S2：通过分选机对破碎完成后的再生集料进行磁性分选筛除废钢铁材料；
[0007]S3：将S2中分选完成的再生集料从顶部灌入到再生混凝土制备装置中，通过管道持续向再生混凝土制备装置上侧进行供水，对再生集料进行冲洗；
[0008]S4：在再生集料流经多个滤板过程中，对再生集料进行多级过滤和交替挤压，砂浆流到再生混凝土制备装置底部的集料斗内进行收集，砂石留在多个滤板之间最后收集；
[0009]S5：改变多个滤板之间的流动间隙，使颗粒度较细的砂浆在首先收集完成后，加入到早强硅酸盐水泥中，并混入粉煤灰、碎石、矿粉、减水剂和抗冻剂，最后加入玄武岩纤维进行抗冻抗开裂混凝土的制备。
[0010]所述再生混凝土制备装置包括基座、固定滤板安装架、灌料斗、固定滤板、双侧封板、活动滤板安装架、集料斗、排料管、转动滤板、挤压槽板和板簧，所述基座上安装有固定滤板安装架，固定滤板安装架上设有灌料斗和固定滤板，固定滤板安装架的两侧对称安装有双侧封板，两个双侧封板之间滑动安装有活动滤板安装架，活动滤板安装架的底部安装有集料斗，集料斗上设有贯穿活动滤板安装架的排料管，排料管用于对砂浆进行单独收集，活动滤板安装架上转动连接有多个端部设有挤压槽板的转动滤板，挤压槽板与固定滤板的上侧之间贴合连接，转动滤板和活动滤板安装架之间安装有板簧。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0012]图1为本专利技术的抗冻抗开裂混凝土制备方法的流程图；
[0013]图2为本专利技术的再生混凝土制备装置的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的固定滤板安装架和活动滤板安装架的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的螺柱架和门型架的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术的灌料斗和固定滤板的结构示意图；
[0017]图6为本专利技术的定位架和分选收集箱的结构示意图；
[0018]图7为本专利技术的连接臂和传动套的结构示意图；
[0019]图8为本专利技术的集料斗、转动滤板和板簧的结构示意图；
[0020]图9为本专利技术的偏心轮架、挤压驱动器和滑柱的结构示意图；
[0021]图10为本专利技术的偏心轮架的结构示意图；
[0022]图11为本专利技术的挤压槽板的结构示意图；
[0023]图12为本专利技术的转动槽43和滑槽Ⅰ的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0025]一种抗冻抗开裂混凝土制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1：对再生集料使用颚式破碎机对其进行破碎处理；
[0027]S2：通过分选机对破碎完成后的再生集料进行磁性分选筛除废钢铁材料；
[0028]S3：将S2中分选完成的再生集料从顶部灌入到再生混凝土制备装置中，通过管道持续向再生混凝土制备装置上侧进行供水，对再生集料进行冲洗；
[0029]S4：在再生集料流经多个滤板过程中，对再生集料进行多级过滤和交替挤压，砂浆流到再生混凝土制备装置底部的集料斗内进行收集，砂石留在多个滤板之间最后收集；
[0030]S5：改变多个滤板之间的流动间隙，使颗粒度较细的砂浆在首先收集完成后，加入到早强硅酸盐水泥中，并混入粉煤灰、碎石、矿粉、减水剂和抗冻剂，最后加入玄武岩纤维进行抗冻抗开裂混凝土的制备。
[0031]再生集料的分级冲洗和再次利用，能够对颗粒度较细的砂浆得到有效利用，此过程中，能够对分选机无法彻底去除的木块和塑料进行进一步去除；
[0032]单独收集的砂石，经粉碎后加入到抗冻抗开裂混凝土的制备过程中；
[0033]玄武岩纤维的强度较高且具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能；
[0034]此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了其生产过程中的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，是一种环保材料；
[0035]玄武岩纤维克服了合成纤维的密度小，弹性模量和抗拉强度低的缺点，不至于在裂缝扩展时被拉断，有效地防止微裂缝的扩展、对抗渗、抗冻融等效果好于合成纤维。
[0036]见图2
‑
12所示：
[0037]所述再生混凝土制备装置包括基座11、固定滤板安装架12、灌料斗14、固定滤板15、双侧封板21、活动滤板安装架41、集料斗45、排料管46、转动滤板61、挤压槽板63和板簧71，所述基座11上安装有固定滤板安装架12，固定滤板安装架12上连通有灌料斗14，固定滤
板安装架12上滑动安装有多个固定滤板15，固定滤板安装架12的两侧对称安装有双侧封板21，两个双侧封板21之间滑动安装有活动滤板安装架41，活动滤板安装架41与固定滤板安装架12的侧部之间平齐，活动滤板安装架41的底部安装有集料斗45，集料斗45上设有贯穿活动滤板安装架41的排料管46，所述排料管46设置有多个，排料管46设在集料斗45的下端，排料管46用于对砂浆进行单独收集，活动滤板安装架41上转动连接有多个端部设有挤压槽板63的转动滤板61，挤压槽板63与固定滤板15的上侧之间贴合连接，转动滤板61和活动滤板安装架41之间安装有板簧71。
[0038]向灌料斗14内倒入再生集料，并在灌料斗14边缘处安装供水管，使水流持续向灌料斗14内流动，将再生集料向再生混凝土制备装置内部冲洗；
[0039]利用多个滤孔大小不同的固定滤板15和转动滤板61，对再生集料进行多级筛分拦截，在此过程中，水流对再生集料进行多级冲洗；
[0040]通过改变活动滤板安装架41在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冻抗开裂混凝土制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：对再生集料使用颚式破碎机对其进行破碎处理；S2：通过分选机对破碎完成后的再生集料进行磁性分选筛除废钢铁材料；S3：将S2中分选完成的再生集料从顶部灌入到再生混凝土制备装置中，通过管道持续向再生混凝土制备装置上侧进行供水，对再生集料进行冲洗；S4：在再生集料流经多个滤板过程中，对再生集料进行多级过滤和交替挤压，砂浆流到再生混凝土制备装置底部的集料斗内进行收集，砂石留在多个滤板之间最后收集；S5：改变多个滤板之间的流动间隙，使颗粒度较细的砂浆在首先收集完成后，加入到早强硅酸盐水泥中，并混入粉煤灰、碎石、矿粉、减水剂和抗冻剂，最后加入玄武岩纤维进行抗冻抗开裂混凝土的制备。2.根据权利要求1所述的一种抗冻抗开裂混凝土制备方法，其特征在于：所述再生混凝土制备装置包括基座(11)、固定滤板安装架(12)和活动滤板安装架(41)，所述基座(11)上安装有固定滤板安装架(12)，固定滤板安装架(12)上设有灌料斗(14)和固定滤板(15)，固定滤板安装架(12)的两侧对称安装有双侧封板(21)，两个双侧封板(21)之间滑动安装有活动滤板安装架(41)，活动滤板安装架(41)的底部安装有集料斗(45)，集料斗(45)上设有贯穿活动滤板安装架(41)的排料管(46)，排料管(46)用于对砂浆进行单独收集，活动滤板安装架(41)上转动连接有多个端部设有挤压槽板(63)的转动滤板(61)，挤压槽板(63)与固定滤板(15)的上侧之间贴合连接，转动滤板(61)和活动滤板安装架(41)之间安装有板簧(71)。3.根据权利要求2所述的一种抗冻抗开裂混凝土制备方法，其特征在于：所述固定滤板安装架(12)上滑动连接有多个分选收集箱(81)，分选收集箱(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金秋，
申请(专利权)人：杜金秋，
类型：发明
国别省市：