液压翻链装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及采矿领域，具体涉及一种液压翻链装置，包括液压油缸，液压油缸包括本体以及滑动安装在本体中的伸缩杆；所述本体的端部铰接安装在刮板输送机上，本体与刮板输送机之间的铰接轴为第一铰接轴，第一铰接轴垂直于本体，且第一铰接轴平行于刮板输送机的刮板；所述伸缩杆的端部设置有推链块。本实用新型专利技术的优点在于：在进行综采工作面刮板输送机拆除过程中，翻底链条速度较快，劳动强度较小，安全系数较高，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
液压翻链装置


[0001]本技术涉及采矿领域，具体涉及一种液压翻链装置。

技术介绍

[0002]综采工作面设备拆除涉及到多种施工工序，其中刮板输送机翻底链是拆除过程中必不可少的一道施工工序。刮板输送机翻底链施工工艺目前有三种：绞车配合电机齿箱、采煤机拖拽、液压紧链器配合。使用绞车配合电机齿箱配合翻链安全威胁大、劳动强度高；有些工作面顶板压力大、工作面单体支护多，限制了采煤机运行；某些工作面回采结束后紧链器几乎不能工作，如果重新安装，工序繁琐，浪费时间，且液压紧链器速度慢，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：
[0004]现有技术中综采工作面刮板输送机拆除过程中，翻底链条速度慢，劳动强度大，安全系数不高，效率低的技术问题。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种液压翻链装置，包括液压油缸，液压油缸包括本体以及滑动安装在本体中的伸缩杆；
[0006]所述本体的端部铰接安装在刮板输送机上，本体与刮板输送机之间的铰接轴为第一铰接轴，第一铰接轴垂直于本体，且第一铰接轴平行于刮板输送机的刮板；
[0007]所述伸缩杆的端部设置有推链块。
[0008]本技术中的液压翻链装置在实际应用时，拨动液压油缸使其平行于刮板底部的平板，推链块对准刮板输送机的刮板，然后控制液压油缸工作，伸缩杆伸出，进而推动刮板输送机的刮板移动，进而实现链条的移动，移动之后，伸缩杆缩回，并将进行另一刮板的推动，如此循环，即可实现翻底链条操作，相对于现有技术，在进行综采工作面刮板输送机拆除过程中，翻底链条速度较快，劳动强度较小，安全系数较高，效率较高。
[0009]优化的，所述刮板输送机上可拆卸安装有固定件，所述本体的端部通过固定件铰接安装在刮板输送机上，本体与固定件之间铰接，本体与固定件之间的铰接轴为所述第一铰接轴。
[0010]所述本体与固定件之间铰接，翻链条时，将固定件安装在刮板输送机上即可进行翻链条操作，翻链条完成后，拆下固定件即可将其应用于其他刮板输送机上，适用范围较广。
[0011]优化的，所述固定件上设置有安装孔，所述固定件通过安装孔安装在刮板输送机上。
[0012]优化的，所述安装孔的轴线垂直于第一铰接轴。
[0013]优化的，所述推链块为圆柱形结构，推链块同轴安装在伸缩杆的端部。
[0014]优化的，所述推链块为块状结构。
[0015]优化的，所述推链块的下端设置有支撑滚轮，支撑滚轮的转动轴线平行于第一铰
接轴，支撑滚轮位于刮板下方的底板上。
[0016]推链块伸缩移动时，支撑滚轮能够起到滚动引导作用，运行较为平稳，动作可靠。
[0017]优化的，所述支撑滚轮位于刮板下方的底板上时，所述液压油缸平行于刮板下方的底板。
[0018]优化的，所述液压油缸、推链块一一对应；
[0019]所述液压油缸并列设置两个，每个液压油缸的伸缩杆端部均设置有推链块。
[0020]第一个液压油缸推动刮板移动时，第二个液压油缸处于缩回状态，刮板移动到位后，第二个液压油缸工作，同时第一个液压油缸缩回，如此循环往复，实现刮板的持续推动，翻链条效率较高。
[0021]优化的，两个液压油缸关于刮板输送机的中心对称设置。
[0022]本技术的优点在于：
[0023]1.本技术中的液压翻链装置在实际应用时，拨动液压油缸使其平行于刮板底部的平板，推链块对准刮板输送机的刮板，然后控制液压油缸工作，伸缩杆伸出，进而推动刮板输送机的刮板移动，进而实现链条的移动，移动之后，伸缩杆缩回，并将进行另一刮板的推动，如此循环，即可实现翻底链条操作，相对于现有技术，在进行综采工作面刮板输送机拆除过程中，翻底链条速度较快，劳动强度较小，安全系数较高，效率较高。
[0024]2.所述本体与固定件之间铰接，翻链条时，将固定件安装在刮板输送机上即可进行翻链条操作，翻链条完成后，拆下固定件即可将其应用于其他刮板输送机上，适用范围较广。
[0025]3.推链块伸缩移动时，支撑滚轮能够起到滚动引导作用，运行较为平稳，动作可靠。
[0026]4.第一个液压油缸推动刮板移动时，第二个液压油缸处于缩回状态，刮板移动到位后，第二个液压油缸工作，同时第一个液压油缸缩回，如此循环往复，实现刮板的持续推动，翻链条效率较高。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例中液压油缸(1)的示意图；
[0028]图2
‑
4为本技术实施例中液压翻链装置的动作示意图；
[0029]图5为本技术实施例中推链块处支撑滚轮的示意图；
[0030]其中，
[0031]液压油缸
‑
1；本体
‑
11；伸缩杆
‑
12；
[0032]固定件
‑
2；安装孔
‑
21；
[0033]推链块
‑
3；支撑滚轮
‑
31；
[0034]刮板输送机
‑
4；刮板
‑
41。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域
普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图1所示，一种液压翻链装置，包括液压油缸1，液压油缸1包括本体11以及滑动安装在本体11中的伸缩杆12。
[0037]如图2所示，所述本体11的端部铰接安装在刮板输送机4上，本体11与刮板输送机4之间的铰接轴为第一铰接轴，第一铰接轴垂直于本体11，且第一铰接轴平行于刮板输送机4的刮板41；所述伸缩杆12的端部设置有推链块3。
[0038]具体的，所述刮板输送机4上可拆卸安装有固定件2，所述本体11的端部通过固定件2铰接安装在刮板输送机4上，如图1所示，本体11与固定件2之间铰接，本体11与固定件2之间的铰接轴为所述第一铰接轴。
[0039]如图1所示，所述固定件2上设置有安装孔21，所述固定件2通过安装孔21安装在刮板输送机4上。所述安装孔21的轴线垂直于第一铰接轴。
[0040]所述推链块3为圆柱形结构，推链块3同轴安装在伸缩杆12的端部。或者，所述推链块3为块状结构。
[0041]进一步的，如图5所示，所述推链块3的下端设置有支撑滚轮31，支撑滚轮31的转动轴线平行于第一铰接轴，支撑滚轮31位于刮板41下方的底板上。
[0042]所述支撑滚轮31位于刮板41下方的底板上时，所述液压油缸1平行于刮板41下方的底板。
[0043]进一步的，所述液压油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压翻链装置，其特征在于：包括液压油缸(1)，液压油缸(1)包括本体(11)以及滑动安装在本体(11)中的伸缩杆(12)；所述本体(11)的端部铰接安装在刮板输送机(4)上，本体(11)与刮板输送机(4)之间的铰接轴为第一铰接轴，第一铰接轴垂直于本体(11)，且第一铰接轴平行于刮板输送机(4)的刮板(41)；所述伸缩杆(12)的端部设置有推链块(3)。2.根据权利要求1所述的液压翻链装置，其特征在于：所述刮板输送机(4)上可拆卸安装有固定件(2)，所述本体(11)的端部通过固定件(2)铰接安装在刮板输送机(4)上，本体(11)与固定件(2)之间铰接，本体(11)与固定件(2)之间的铰接轴为所述第一铰接轴。3.根据权利要求2所述的液压翻链装置，其特征在于：所述固定件(2)上设置有安装孔(21)，所述固定件(2)通过安装孔(21)安装在刮板输送机(4)上。4.根据权利要求3所述的液压翻链装置，其特征在于：所述安装孔(21)的轴线垂直于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长松，燕洪伟，王冰，彭培，樊杨波，王滕，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：