一种高速编织机纵包用辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速编织机纵包用辅助装置，包括固定底板，所述固定底板垂直安装在铝箔带传送机构上方，所述固定底板侧面中间处横向贯穿开有安装槽，所述固定底板后侧通过安装槽安装有飞机模，所述飞机模包括定位板、飞机道和成型筒，所述定位板通过两个锁紧螺钉固定在安装槽后侧，所述飞机道安装在定位板后侧上方，所述飞机道是一种锥形圆柱筒结构，大端固定在定位板上，小端朝上连接在成型筒下端，所述成型筒内径和飞机道上端内径一致；本辅助装置结构简单，配合铝箔带传送设备使用，设置飞机道配合铝箔带和缆芯的包裹成型，提高线缆的同轴度，保证铝箔带纵包的圆整性，彻底解决纵包时铝箔带容易折叠翻边的品质隐患，提高产品纵包质量。提高产品纵包质量。提高产品纵包质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高速编织机纵包用辅助装置


[0001]本技术属于编织机设备
，尤其用于编织机纵包辅助结构，具体涉及一种高速编织机纵包用辅助装置。

技术介绍

[0002]在同轴电缆结构中，外导体很多情况下采用铝箔纵包加金属合金丝编织的结构，在编织工序的高速编织机上一次完成，线芯离不开包带的包覆，而线缆包装层与线缆的机械性能、使用寿命和安全性能直接相关，包带的包覆一般分为绕包与纵包方式。
[0003]现有技术中，线材在编织下通过包带纵包加工，由于包覆装置不合理，纵包作业不稳定，现有的设备无法满足高端产品，如汽车射频天线等对铝箔纵包的严格要求，不能满足纵包后圆整，无折叠翻边等严格车载线要求。
[0004]申请号为CN201720017236.5的专利，其内容为：本技术公开了一种编织机包带纵包装置，包括固定架、包带导轨、穿线孔、预成形导轨、成形导轨、限位钩、叠置环；所述固定架前方垂直设有多个支架，所述支架上设有包带导轨、预成形导轨和成形导轨，所述包带导轨中心设有多个穿线孔，所述包带导轨为弯月形，所述预成形导轨内设有限位钩，所述成形导轨内设有叠置环；本新型设计包带导轨、预成形导轨、成形导轨一体圆滑渐变配置，将包带高质量的包覆于线芯外部；有效避免了漏包、叠缝的发生；减少了线缆的不良率，保证了电缆产品的质量，提高了线缆的生产效率。
[0005]上述专利虽然实现了避免线缆产生的叠缝、漏包的问题，但整体结构无法随铝箔带上料位置进行调节，无法对左右错位的铝箔带进行调整，且结构较长，不便于拆卸和缆芯上料。
技术内容
[0006]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高速编织机纵包用辅助装置，包括固定底板，所述固定底板垂直安装在铝箔带传送机构上方，所述固定底板侧面中间处横向贯穿开有安装槽，所述固定底板后侧通过安装槽安装有飞机模，所述飞机模包括定位板、飞机道和成型筒，所述定位板通过两个锁紧螺钉固定在安装槽后侧，所述飞机道安装在定位板后侧上方，所述飞机道是一种锥形圆柱筒结构，大端固定在定位板上，小端朝上连接在成型筒下端，所述成型筒内径和飞机道上端内径一致，铝箔带和缆芯穿过飞机道和成型筒纵包在缆芯外。
[0008]较佳的，所述飞机道后侧开有让位口，所述让位口是下端大、上端小的梯形口。
[0009]较佳的，所述固定底板上横向开有流道，所述流道和安装槽平行设置，所述流道位于安装槽下方，所述定位板上安插有定位销，所述定位销前端安装在流道内横向滑动。
[0010]较佳的，所述安装槽和流道均是腰型槽，所述流道的深度配合定位销前端的长度设置。
[0011]较佳的，所述定位板位于飞机道大端处安装有限位圈，所述限位圈套在飞机道外
侧。
[0012]本技术的优点为：
[0013]1、本辅助装置结构简单，配合铝箔带传送设备使用，将飞机模通过腰槽安装在固定底板上设置成颗左右调节的结构，配合定位销和流道实现定位板的左右定位和防旋转，保证飞机模位置调节后固定更稳定；
[0014]2、设置飞机道配合铝箔带和缆芯的包裹成型，提高线缆的同轴度，保证铝箔带纵包的圆整性，彻底解决纵包时铝箔带容易折叠翻边的品质隐患，提高产品纵包质量。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中固定底板的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中飞机道的结构示意图；
[0018]本技术实施例最主要包含以下元件符号：
[0019]固定底板
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1、安装槽
‑
101、流道
‑
102、飞机模
‑
2、定位板
‑
201、飞机道
‑
202、让位口
‑
203、成型筒
‑
204、定位销
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205、限位圈
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206、锁紧螺钉
‑
3。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，一种高速编织机纵包用辅助装置，包括固定底板1，所述固定底板1垂直安装在铝箔带传送机构上方，所述固定底板1侧面中间处横向贯穿开有安装槽101，所述固定底板1后侧通过安装槽101安装有飞机模2，所述飞机模2包括定位板201、飞机道202和成型筒204，所述定位板201通过两个锁紧螺钉3固定在安装槽101后侧，所述飞机道202安装在定位板201后侧上方，所述飞机道202是一种锥形圆柱筒结构，大端固定在定位板201上，小端朝上连接在成型筒204下端，所述成型筒204内径和飞机道202上端内径一致，铝箔带和缆芯穿过飞机道202和成型筒204纵包在缆芯外。
[0022]本技术设置飞机道202配合铝箔带和缆芯的包裹成型，提高线缆的同轴度，保证铝箔带纵包的圆整性，彻底解决纵包时铝箔带容易折叠翻边的品质隐患，提高产品纵包质量。
[0023]如图3所示，所述飞机道202后侧开有让位口203，所述让位口203是下端大、上端小的梯形口，方便观测铝箔带成型纵包的情况，也方便在让位口203处对折叠翻边的铝箔带及时进行调整。
[0024]所述固定底板1上横向开有流道102，所述流道102和安装槽101平行设置，所述流道102位于安装槽101下方，所述定位板201上安插有定位销205，所述定位销205前端安装在流道102内横向滑动。
[0025]所述安装槽101和流道102均是腰型槽，所述流道102的深度配合定位销205前端的长度设置。
[0026]本辅助装置结构简单，配合铝箔带传送设备使用，将飞机模2通过腰槽安装在固定底板1上设置成颗左右调节的结构，配合定位销205和流道102实现定位板201的左右定位和防旋转，保证飞机模2位置调节后固定更稳定。
[0027]所述定位板201位于飞机道202大端处安装有限位圈206，所述限位圈206套在飞机道202外侧，使进入飞机道202内的铝箔带位置受限，保证铝箔带能和缆芯具有更好的同轴度。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速编织机纵包用辅助装置，包括固定底板，所述固定底板垂直安装在铝箔带传送机构上方，其特征在于：所述固定底板侧面中间处横向贯穿开有安装槽，所述固定底板后侧通过安装槽安装有飞机模，所述飞机模包括定位板、飞机道和成型筒，所述定位板通过两个锁紧螺钉固定在安装槽后侧，所述飞机道安装在定位板后侧上方，所述飞机道是一种锥形圆柱筒结构，大端固定在定位板上，小端朝上连接在成型筒下端，所述成型筒内径和飞机道上端内径一致，铝箔带和缆芯穿过飞机道和成型筒纵包在缆芯外。2.根据权利要求1所述的高速编织机纵包用辅助装置，其特征在于：所述飞机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会丹，
申请(专利权)人：乐庭电线工业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：