一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构，包括联轴器，所述联轴器的一端设置有安装盘，安装盘上圆周开设有若干装配孔，装配孔内设置有螺栓，螺栓包括头部和杆部，螺栓的杆部与装配孔之间设置有金属固持胶，所述安装盘对应螺栓的头部处设置有沉头卡槽，所述螺栓的头部嵌入沉头卡槽内，本实用新型专利技术采用标准件的螺栓，无需定制，联轴器的装配孔精度要求较低，直接利用固持胶将螺栓与装配孔固定，避免在初始拧螺母或运输过程发生振动而导致螺栓向内部回缩，螺栓的装配工艺简单，且在维修时固持胶可通过除胶剂清除，不会损伤零件。损伤零件。损伤零件。

【技术实现步骤摘要】
一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构


[0001]本技术属于电机联轴器
，更具体的说涉及一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构。

技术介绍

[0002]在工程应用中，对于隐藏安装在其他零部件内部的联轴器，其连接螺栓只有杆部伸出，螺栓头部不可见，例如在电机轴伸端安装鼓式制动器，鼓式制动器的电机联轴器及其连接螺栓的头部隐藏在制动鼓内，只有螺杆伸出制动鼓再与客户的另一联轴器连接。当与客户的另一联轴器连接时，由于鼓式制动器上的螺栓头部隐藏在制动鼓内，无法通过手动固定螺栓头部来拧紧螺母，在初始拧螺母或者运输过程发生振动时，螺栓往往会向零件(制动鼓)内部回缩，导致拧紧困难，此时必须先将螺栓预固定在联轴器上。目前常用的螺栓预固定结构有两种，一种是采用特制滚花螺栓，即在螺栓光杆部位加工滚花，再将螺栓压入螺栓孔，依靠滚花齿部嵌入孔壁实现螺栓的固定；另一种是采用特制凸缘螺栓，螺栓光杆部位和螺栓孔采用大过盈配合来固定螺栓；以上两种结构虽然固定可靠，可以同时避免螺栓轴向移动和周向转动，但是均需要定制螺栓，并且联轴器螺栓孔加工精度要求高，采购成本较高、周期较长；同时需要具备吨位较大的压力机设备条件；而且螺栓不便于拆装，易损伤联轴器。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种采用标准件的螺栓，无需定制，联轴器的装配孔精度要求较低，直接利用固持胶将螺栓与装配孔固定，避免在初始拧螺母或运输过程发生振动而导致螺栓向内部回缩，螺栓的装配工艺简单，且在维修时固持胶可通过除胶剂清除，不会损伤零件。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构，包括联轴器，所述联轴器的一端设置有安装盘，安装盘上圆周开设有若干装配孔，装配孔内设置有螺栓，螺栓包括头部和杆部，螺栓的杆部与装配孔之间设置有固持胶。
[0005]进一步的所述固持胶为金属固持胶。
[0006]进一步的所述杆部与装配孔之间间隙配合。
[0007]进一步的所述螺栓的杆部包括光杆部和螺纹部，所述螺纹部位于前端，装配孔位于光杆部处。
[0008]进一步的所述安装盘对应螺栓的头部处设置有沉头卡槽，所述螺栓的头部嵌入沉头卡槽内。
[0009]进一步的所述沉头卡槽的一侧沿径向贯穿安装盘的外圆周面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在只有标准螺栓、联轴器的装配孔精度不高、且没有较大吨位的油压机设备等条件下，利用金属固持胶方便快捷地实现联轴器
与螺栓的预固定，防止螺栓在受到振动或初始拧螺母时发生回缩脱落，利用联轴器上的沉头卡槽结构卡住螺栓的头部的六角头对边，防止用力拧螺母时螺栓跟随转动而无法拧紧；采用标准件和较低的螺栓孔加工精度要求，降低采购成本和周期，实现产品快速交付；采用金属固持胶方便快捷地完成装配，减少设备需求，简化工艺过程，减少因装配不良导致的报废损失；方便后期的返修，降低维护成本。
附图说明
[0011]图1为本技术隐藏安装的电机联轴器的螺栓的侧视图；
[0012]图2为图1中A
‑
A处的剖面视图。
[0013]附图标记：1、联轴器；12、安装盘；122、沉头卡槽；2、螺栓； 21、头部；22、杆部；221、光杆部；222、螺纹部；3、固持胶。
具体实施方式
[0014]参照图1和图2对本技术隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构的实施例做进一步说明。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0016]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构，包括联轴器1，所述联轴器1的一端设置有安装盘12，安装盘12上圆周开设有若干装配孔，装配孔内设置有螺栓2，螺栓2包括头部21和杆部22，螺栓2的杆部22与装配孔之间设置有固持胶3。
[0018]在本实施例中固持胶3为金属固持胶3，且其可以根据应用场景选择合适的产品功能，如耐油、耐高温、惰性金属表面等。
[0019]在本实施例中螺栓2的杆部22与装配孔为间隙配合，其中间隙可根据标准螺栓2精度和金属固持胶3允许的最大径向间隙设计，如乐泰638允许最大径向间隙为0.25mm，只要保证在这个最大径向间隙范围内即可，装配孔的精度要求较低；在进行装配时，在间隙处填充金属固持胶3，待金属固持胶3凝固后可具备一定的抗剪能力，足以抵抗初始拧螺母时螺栓2受到的轴向力和运输过程的振动，避免螺栓2回缩到封闭的零件内。
[0020]本实施例优选的所述螺栓的杆部22包括光杆部221和螺纹部 222，所述螺纹部222位于前端，装配孔位于光杆部221处。
[0021]本实施例中的光杆部221是相对于螺纹部222而产生的，其表面可以具有一定的图案或形状，并非必须完全光滑。
[0022]本实施例优选的所述安装盘12对应螺栓2的头部21处设置有沉头卡槽122，所述螺栓2的头部21嵌入沉头卡槽122内。
[0023]优选的所述沉头卡槽122的一侧沿径向贯穿安装盘12的外圆周面，方便加工生成沉头卡槽122。
[0024]沉头卡槽122具有与螺栓2头部21平行的边，在螺栓2穿入装配孔后，其头部21将卡在沉头卡槽122内，这样在拧紧螺母时主要依靠沉头卡槽122防止螺栓2跟随转动，而不再是依靠强度有限的金属固持胶3的作用抵抗拧紧力矩。
[0025]相比于传统结构，本结构中螺栓2为标准件，不需要定制，联轴器1的装配孔精度要求较低，采购成本低、周期短；装配工艺简单，不需要使用压力机设备，也就避免了在螺栓2压入过程中可能出现的歪斜、断裂等不良现象；金属固持胶3可通过加高温或使用对应的除胶剂清除，在后期维修拆装方便，不会损伤零件。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构，包括联轴器，其特征在于：所述联轴器的一端设置有安装盘，安装盘上圆周开设有若干装配孔，装配孔内设置有螺栓，螺栓包括头部和杆部，螺栓的杆部与装配孔之间设置有固持胶。2.根据权利要求1所述的隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构，其特征在于：所述固持胶为金属固持胶。3.根据权利要求2所述的隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构，其特征在于：所述杆部与装配孔之间间隙配合。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：关磊，岳伯伦，许时杰，
申请(专利权)人：浙江中车尚驰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：