套于同轴电缆导体上的保护套管制造技术

一种套于同轴电缆导体上的保护套管，包括环形柱形件及环形套筒，环形柱形件包含第一管状部其可与同轴电缆的导体结合，及第二管状部其可连接到系统中的连接头供讯号传输。该本体的表面经电镀处理，及顶端形成有平滑面，使其与连接头作多次插拔时，不会刮伤接触片的表面，以达到有效接触。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆领域，尤其涉及一种套于同轴电缆导体上的保护套管。在有线电视系统、闭路电视系统、共同天线电视系统、终端机等系统中，必须以同轴电缆传输讯号，现在对接收频率的要求愈来愈高，甚至于传输数字信号，因此同轴电缆的品质就直接影响传输讯号的好坏。请参阅附图说明图1所示，将传统同轴电缆10连接到上述系统中的连接头11以传输讯号，该传统同轴电缆10是由导体12、绝缘体13、编织导体14和外皮15所构成，为了使电缆10有效地和连接头11连接，导体12和绝缘体13的末端部分长度须切开暴露于外，编织导体14自绝缘体13处向外剥开一段长度，并覆盖在外皮15上。另，工作人员视所需并利用钳子将同轴电缆10剪至一定长度，再有效地将同轴电缆剥开，由于同轴电缆是利用钳子将其剪断，故在导体12的端面16将形成锐利的毛边，若该导体12在连接头11的接触片17中作多次插拔，将会刮伤接触片17的表面，经过一段时间后，该刮伤的表面会有生锈现象，进而影响传输品质，尤以双向或数位传输影响最为严重。再者，因导体12为铜包钢材质，待一段时间后，钢材会有氧化现象，表面会生锈，使接触电阻变大，进而影响传输品质，尤其对数字传输是一大困扰。有鉴于此，本创作人经苦思细索积极研究，加以多年从事相关产品制销的经验，并经不断试验及改良，终于研制出本技术。本技术的主要目的在于，提供一种套于同轴电缆导体上的保护套管，该保护套管的顶端形成有平滑面，使其在插拔时不会刮伤接触片的表面。本技术的次要目的在于，提供一种套于同轴电缆导体上的保护套管，该保护套管的表面是经电镀处理，使其可与接触片作有效接触，而不会有生锈现象。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种套于同轴电缆导体上的保护套管，其特征在于，包括环形柱形件、环形套筒，所述环形柱形件，具有第一管状部及第二管状部；所述环形套管，为一中空体，其具有一颈部，供前述的第二管状部插入结合，及一夹持部插入同轴电缆的导体上。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的套于同轴电缆导体上的保护套管，该夹持部的周围形成有一个或一个以上弹性指部。前述的套于同轴电缆导体上的保护套管，该颈部与夹持部间形成有一肩部，使夹持部的直径尺寸大于颈部的直径尺寸。前述的套于同轴电缆导体上的保护套管，该环形柱形件与环形套筒可一体成型。前述的套于同轴电缆导体上的保护套管，该第一管状部的顶端为平滑面。本技术的目的还可以采用以下技术方案实现。一种套于同轴电缆导体上的保护套管，其特征在于，其是一体成型，包括环形柱形件及环形套筒，所述环形套筒的内部具有一环形孔，其直径尺寸使其可与同轴电缆导体结合。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的套于同轴电缆导体上的保护套管，该环形孔连接有一环形槽，其直径尺寸使其能容纳导体端部的毛边。前述的套于同轴电缆导体上的保护套管，该环形柱形件与环形套筒间形成有一肩部，使环形柱形件的直径尺寸小于环形套筒的直径尺寸。前述的套于同轴电缆导体上的保护套管，该环形套筒的轴向处具有复数条细缝沟，使其成为一弹性体。前述的套于同轴电缆导体上的保护套管，该环形槽的终端具有使导体易于插入环形孔的锥形部，而与保护套管结合。前述的套于同轴电缆导体上的保护套管，该环形套筒的终端形成有突起部。前述的套于同轴电缆导体上的保护套管，该结合有保护套筒的同轴电缆插入连接器本体，使环形套筒配置于塑胶元件内。本技术使其在插拔时不会刮伤接触片的表面，并使其可与接触片作有效接触，而不会有生锈现象。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下图1是传统同轴电缆与连接头套合后的剖面图。图2是本技术的第一实施例，其是将保护套管套于同轴电缆导体上的剖面图。图3是本技术的分解示意图。图4是本技术的剖面图。图5是本技术第二实施例的剖面图。图6A是本技术第三实施例的剖面图。图6B是图6A所示保护套管结合在导体外部的剖面图。图7是本技术第四实施例的立体示意图。图8是图7所示8-8线的剖面图。图9是图7所示保护套管套于同轴电缆导体上的剖面图。图10为同轴电缆的剖面图。请参阅图2及图4所示，为本技术套于同轴电缆导体上的保护套管20，该保护套管20的表面是经电镀处理，使其与接触片作有效接触，不致产生生锈现象。该保护套管20包括有一环形柱形件30及一环形套筒40，环形柱形件30具有第一管状部31及第二管状部32，第一管状部31的顶端为平滑面，使其在连接头的接触片中作多次插拔，不会刮伤接触片的表面，以提高传输品质。该环形套筒40为一中空体，其具有一颈部41及一夹持部42，该颈部41可供前述的第二管状部32插入结合；该夹持部42可插入于同轴电缆70的导体71上。该夹持部42的周围形成有一个或一个以上弹性指部43，该弹性指部43自周围向内冲制而成，其可将导体71紧紧扣合，以防止两者分离，并与同轴电缆的导体做电气上的结合。颈部41与夹持部42间形成有一肩部44，使夹持部42的直径尺寸大于颈部41的直径尺寸。由于在同轴电缆70的导体71上结合有保护套管20，使其可在连接头中进行多次插拔，而不会刮伤接触片的表面，并可避免同轴电缆导体的铜外层因水气或其他环境上的化学气体造成生锈、斑点现象，而发生接触不良，影响传输品质，尤其在高速的数字传输。请参阅图5所示，该环形柱形件30与环形套筒40可以一体成型制成来形成一保护套管50。请参阅图6A所示，该环形柱形件30与环形套筒40可用冲制方式来形成一保护套管80。请参阅图6B所示，为保护套管80结合在同轴电缆70上导体71外部的使用状态图。请参阅图7、图8及图9所示，该保护套管60具有一环形柱形件61及环形套筒62。在环形柱形件61与环形套筒62间形成有一肩部63，使环形柱形件61的直径尺寸小于环形套筒62的直径尺寸。该环形套筒62的内部具有一环形孔64，其尺寸使其可结合在同轴电缆70的导体71外部(请参阅图10所示)；及一环形槽65，其尺寸使其能容纳导体71端部的毛边72，以防止保护套管60与导体71结合后毛边72将环形套筒62向外撑开形成一悬空状态，降低两者间接触的可能性。复数条细缝沟66形成在环形套筒62的轴向处，使其成为一弹性体，而将插入后的导体71紧紧的扣合。环形槽66的终端具有锥形部67使导体71易于导入环形孔64中，而与保护套管60结合。环形套筒62的终端形成有突起部68。当结合有保护套管60的同轴电缆70插入连接器本体73，使环形套筒62配置于塑胶元件74内，使突起部68接触塑胶元件74的内部表面，这样可使环形套管62与导体71间形成夹紧状态，而防止环形套筒62产生变形。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套于同轴电缆导体上的保护套管，其特征在于，包括环形柱形件、环形套筒，所述环形柱形件，具有第一管状部及第二管状部；所述环形套管，为一中空体，其具有一颈部，供前述的第二管状部插入结合，及一夹持部插入同轴电缆的导体上。

【技术特征摘要】
1.一种套于同轴电缆导体上的保护套管，其特征在于，包括环形柱形件、环形套筒，所述环形柱形件，具有第一管状部及第二管状部；所述环形套管，为一中空体，其具有一颈部，供前述的第二管状部插入结合，及一夹持部插入同轴电缆的导体上。2.根据权利要求1所述的套于同轴电缆导体上的保护套管，其特征在于，所述夹持部的周围形成有一个或一个以上弹性指部。3.根据权利要求1所述的套于同轴电缆导体上的保护套管，其特征在于，所述颈部与夹持部间形成有一肩部，使夹持部的直径尺寸大于颈部的直径尺寸。4.根据权利要求1所述的套于同轴电缆导体上的保护套管，其特征在于，所述环形柱形件与环形套筒可一体成型。5.根据权利要求1所述的套于同轴电缆导体上的保护套管，其特征在于，所述第一管状部的顶端为平滑面。6.一种套于同轴电缆导体上的保护套管，其特征在于，其是一体成型，包括环形柱形件及环形套筒，所述环形套筒的内部具有一环形孔，其直径尺寸使...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁胜嘉，
申请(专利权)人：翁胜嘉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]