一种锂电池入壳装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池入壳装置，包括支架，所述的支架上安装有运输履带，且运输履带上安装有锂电池壳和电芯，所述的支架一侧安装有保护罩，且保护罩一侧内壁安装有电机，所述的电机的输出端设有一用于辅助电芯准确入壳的校正装置和一用于推送电芯入壳的输送装置，其中，所述的校正装置包含一第一校正板和一第二校正板，当所述的电机转动时，所述的第一校正板和第二校正板相对运动，并夹紧电芯。该锂电池入壳装置利用第一校正板和第二校正板对电芯进行校正，有效提高了电芯与锂电池壳的对接精度。接精度。接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池入壳装置


[0001]本专利技术涉及锂电池生产领域，具体为一种锂电池入壳装置。

技术介绍

[0002]在锂电池生产加工过程中，需要把电芯放入锂电池壳中，然后进行封装成标准电池单体，这个过程被称为装壳。在电芯的装壳过程中，一般利用机械推杆把电芯直接推送进锂电池壳中。在电芯的推送过程中，由于电芯具有一定的长度，在入壳时，电芯有时候会不能与锂电池壳的中心处精确对接，造成装壳失败，尤其是随着电芯的长度增加，失败的几率也随之增高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种锂电池入壳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种锂电池入壳装置，包括支架，所述的支架上安装有运输履带，且运输履带上安装有锂电池壳和电芯，其特征在于，所述的支架一侧安装有保护罩，且保护罩一侧内壁安装有电机，所述的电机的输出端设有一用于辅助电芯准确入壳的校正装置和一用于推送电芯入壳的输送装置，
[0006]其中，
[0007]所述的校正装置包含一第一校正板和一第二校正板，当所述的电机转动时，所述的第一校正板和第二校正板相对运动，并夹紧电芯。
[0008]作为优选，所述的校正装置包括安装在电机输出端的第一齿轮，所述的保护罩一侧内壁设有连接柱，且连接柱一端安装有第二齿轮，所述的第一齿轮外沿啮合第二齿轮，所述的保护罩底部内壁安装有第一限位板，且第一限位板内部设有第一齿条，所述的第一齿条滑动连接第一限位板，且第一齿条外沿啮合第一齿轮，所述的第一齿条一端连接有曲型连杆，且曲型连杆一端连接有第一校正板，所述的保护罩顶部安装有第二限位板，且第二限位板内设有第二齿条，所述的第二齿条滑动连接第二限位板，且第二齿条外沿啮合第二齿轮，所述的第二齿条一端连接有C型连杆，且C型连杆一端安装有第二校正板，所述的输送装置包括安装在电机的转轴一端的螺纹杆，且转轴上安装有轴承，所述的轴承在第一齿轮一侧，且轴承连接在保护罩底部，所述的螺纹杆上安装有活动板，且活动板底部设有导向块，所述的导向块与保护罩底部滑动连接，所述的活动板一侧安装有两个挤压柱，且挤压柱在螺纹杆两侧，所述的挤压柱一端安装有弹簧销，所述的第一校正板和第二校正板内部设有复位弹簧。
[0009]作为优选，在所述的第一校正板与第二校正板之间设有一柔性的钢带。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]该锂电池入壳装置利用第一校正板和第二校正板对电芯进行校正，有效提高了电
芯与锂电池壳的对接精度。利用弹簧销的弹力，能有效防止电芯入壳时因冲力过大而造成损伤。另外，利用弹簧销的弹力对电芯进行入壳工作时的保护，防止了电芯入壳时因冲力过大造成电芯的损伤，同时避免了电芯入壳时位置发生偏离所造成的锂电池工作效率降低的现象。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的局部结构示意图，此时为另一个视角；
[0015]图4为图1中的A区域结构放大图；
[0016]图5为图3中的B区域结构放大图；
[0017]图6为本专利技术的入壳装置的另一种实施方式的结构示意图，此时，电芯未被夹紧；
[0018]图7为图6中的入壳装置的结构示意图，此时，电芯被夹紧。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
5所示，该锂电池入壳装置包括支架1，该支架1上安装有运输履带2。该运输履带2为双路式履带，在第一路履带2A上安装有多个锂电池壳3，在第二路履带2B上安装有多个电芯4。
[0020]需要说明的是，在第一路履带2A和第二路履带2B上均设有尼龙制成的专用卡座，分别用于卡接锂电池壳3和电芯4。
[0021]该支架1一侧安装有保护罩5，且保护罩5一侧内壁安装有电机6，该电机6输出端连接有转轴7，且电机6输出端设有辅助电芯4准确入壳的校正装置8，该转轴7一端设有保护电芯4入壳的输送装置9，电机6转动带动校正装置8对电芯4进行入壳校正，同时转轴7转动带动输送装置9把电芯4推送进锂电池壳3内。
[0022]该校正装置8包括安装在电机6输出端的第一齿轮10，该保护罩5一侧内壁设有连接柱11，且连接柱11一端安装有第二齿轮12，该第一齿轮10外沿啮合第二齿轮12，该保护罩5底部内壁安装有第一限位板13，且第一限位板13内部设有第一齿条14，该第一齿条14滑动连接第一限位板13，且第一齿条14外沿啮合第一齿轮10，该第一齿条14一端连接有曲型连杆19，且曲型连杆19一端连接有第一校正板16，该保护罩5顶部安装有第二限位板17，且第二限位板17内设有第二齿条18，该第二齿条18滑动连接第二限位板17，且第二齿条18外沿啮合第二齿轮12，该第二齿条18一端连接有C型连杆15，且C型连杆15一端安装有第二校正板20，电机6转动，依次带动第一齿轮10、第二齿轮12转动，从而带动第一齿条14、第二齿条18在第一限位板13和第二限位板17内做定向运动，推动C型连杆15和曲型连杆19运动，进而通过第一校正板16和第二校正板20对电芯4进行入壳校正。
[0023]该输送装置9包括安装在转轴7一端的螺纹杆21，该螺纹杆21上安装有活动板23，且活动板23底部设有导向块24，该导向块24与保护罩5底部的导向槽M滑动连接，该活动板23一侧安装有两个挤压柱25，且挤压柱25在螺纹杆21两侧，该挤压柱25一端安装有弹簧销26，电机6转动带动转轴7运动，进而带动螺纹杆21转动，推动活动板23运动，从而带动挤压柱25和弹簧销26对电芯4进行推送至锂电池壳3内。
[0024]该第一校正板16和第二校正板20内部设有复位弹簧29，C型连杆15和曲型连杆19通过第一校正板16和第二校正板20对电芯4进行校正。通过复位弹簧29缓冲第一校正板16和第二校正板20所产生的力。
[0025]下面对该锂电池入壳装置的工作方式进行说明。
[0026]首先电机6转动，依次带动第一齿轮10、第二齿轮12、转轴7、螺纹杆21进行转动，第一齿条14和第二齿条18在第一限位板13和第二限位板17内做定向运动，进而推动曲型连杆19和C型连杆15进行运动，从而带动第一校正板16和第二校正板20相对运动，从而对电芯4进行校正。
[0027]在进行校正的同时，电芯4还在进行入壳作业。通过复位弹簧29，对第一校正板16和第二校正板20所产生的力进行缓冲，同时，转轴7进行转动，进而带动螺纹杆21进行转动，推动活动板23通过导向块24在保护罩5的底部内壁进行定向运动，从而带动挤压柱25和弹簧销26，最后将电芯4顶入对应的锂电池壳3。
[0028]该锂电池入壳装置利用第一校正板和第二校正板对电芯进行校正，有效提高了电芯与锂电池壳的对接精度。利用弹簧销的弹力，能有效防止电芯入壳时因冲力过大而造成损伤。
[0029]如图6所示，为本专利技术的锂电池入壳装置的第二种实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池入壳装置，包括支架(1)，所述的支架(1)上安装有运输履带(2)，且运输履带(2)上安装有锂电池壳(3)和电芯(4)，其特征在于，所述的支架(1)一侧安装有保护罩(5)，且保护罩(5)一侧内壁安装有电机(6)，所述的电机(6)的输出端设有一用于辅助电芯(4)准确入壳的校正装置(8)和一用于推送电芯(4)入壳的输送装置(9)，其中，所述的校正装置(8)包含一第一校正板(16)和一第二校正板(20)，当所述的电机(6)转动时，所述的第一校正板(16)和第二校正板(20)相对运动，并夹紧电芯(4)。2.根据权利要求1所述的锂电池入壳装置，其特征在于，所述的校正装置(8)包括安装在电机(6)输出端的第一齿轮(10)，所述的保护罩(5)一侧内壁设有连接柱(11)，且连接柱(11)一端安装有第二齿轮(12)，所述的第一齿轮(10)外沿啮合第二齿轮(12)，所述的保护罩(5)底部内壁安装有第一限位板(13)，且第一限位板(13)内部设有第一齿条(14)，所述的第一齿条(14)滑动连接第一限位板(13)，且第一齿条(14)外沿啮合第一齿轮(10)，所述的第一齿条(14)一端连接有曲型连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红卫，
申请(专利权)人：吴红卫，
类型：发明
国别省市：