一种电解槽制造技术

本发明专利技术属于电解设备技术领域，具体的说是一种电解槽，包括槽体、刮板、滑动轮和转轮；所述槽体底部放置有刮板，所述槽体左侧内表面和右侧内表面底部两端开有内壁槽，所述内壁槽表面开有轨道槽，所述轨道槽内安装有滑动轮，所述槽体的前侧内表面和后侧内表面中部上下两端固定安装有转轮，所述转轮和所述滑动轮上有绳，所述绳两端固定安装在刮板左右两侧，转轮转动，通过绳带动刮板运动；所述刮板上有倒半圆台开口、弧形凹槽、细小杆等结构，加快电解液裹带阳极泥排出电解槽的排出速率；本发明专利技术结构简单可实现电解铜过程中的阳极泥实时清除，且不需要断电，减少因清除阳极泥使电解槽断电停机的时间，提升电解槽的生产时间，从而提高电解槽的产量。解槽的产量。解槽的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽


[0001]本专利技术属于电解设备
，具体的说是一种电解槽。

技术介绍

[0002]铜电解冶炼过程中会产生阳极泥，阳极泥是电解厂在长期为产品镀金、银时，阳极、阴极的沉积物及电解液流经沟渠累积下来的残渣，这些残渣经过多次筛选、熔化，可提炼出一定的金、银成分，阳极泥中富集贵金属、稀有金属和其他有价金属。在实际铜电解冶炼过程中，由于原料成分差异大，造成铜电解产生的阳极泥含量及成分差别很大，特别是原料中配入金精粉的情况下，电解阳极泥的金、银品位为常规电解阳极泥的金、银品位的十几倍甚至几十倍。
[0003]现已公开使用的从电解槽中将阳极泥清理出电解槽的方法主要为：
[0004]采用断电后人工清理方式，该方法存在劳动强度大，工作环境差，用水量大等问题且工作前需要断电；
[0005]采用槽底预埋抽泥管清理方式，该结构形式的电解槽将电解槽预留做成锥底,并在槽底布置一根直径较大的开有很多孔的管道,在生产过程中,将真空管道沿管道插入电解槽,抽出电解槽底部沉积的阳极泥,该结构形式的电解槽容易存在结晶和堵塞，导致不能使用；
[0006]采用人工真空掏槽清理方式，在清理的时候，工人须在槽顶进行作业，会直面酸雾侵蚀，同时，在降低运行电流强度后，移开部分阴阳极板，腾出操作空间后，工人用连接真空管的掏槽器从上部插入电解槽中进行掏槽，由于掏槽器长度的限制，每个电解槽要进行多点掏槽，清理的时间长，劳动强度大，同时，在掏槽过程中阳极泥被真空管道抽出送其他工序。
[0007]在以上己知的排泥系统中，工作环境差、成本偏高、劳动强度大且无法实现自动化操作，造成了生产效率降低及生产成本的增加。

技术实现思路

[0008]为了弥补现有技术的不足，解决整个过程需要电解槽断电作业，造成了生产效率降低及生产成本的增加，且整个过程都需要人力进行操作无法实现自动化的问题，本专利技术提出一种电解槽。
[0009]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种电解槽，包括：
[0010]槽体，所述槽体左侧内表面和右侧内表面底部两端均开有内壁槽，所述内壁槽的侧壁上开设有向所述槽体底部倾斜的轨道槽，所述轨道槽内安装有滑动轮，所述槽体的前侧内表面和后侧内表面中部上下两端均固定安装有转轮，所述槽体底部中心部位安装有阳极泥输出管；
[0011]刮板，所述刮板横截面为倒“L”形，所述刮板滑动安装在所述槽体底部，所述刮板在所述槽体底部沿左右方向移动；
[0012]所述转轮和所述滑动轮圆表面上有卡槽，所述卡槽内安装有绳，所述槽体上端部的所述转轮由电机驱动，所述绳随所述转轮转动而转动。
[0013]优选的，所述刮板由宽板和短板组成，所述短板安装在所述宽板靠近所述阳极泥输出管一侧，所述短板朝向阳极泥输出管一侧的两端有开口，所述开口的截面形状为倒圆台形，所述开口轴心为竖直方向。
[0014]优选的，所述宽板朝向阳极泥输出管的一侧开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内凹方向朝向阳极泥输出管，所述圆弧形凹槽位于宽板底部。
[0015]优选的，所述短板底部为弧形，所述弧形的内凹方向朝向所述阳极泥输出管。
[0016]优选的，所述刮板上表面倾斜，所述倾斜方向朝向所述阳极泥输出管。
[0017]优选的，所述短板朝向所述阳极泥输出管一侧安装有橡胶层。
[0018]优选的，所述圆弧形凹槽表面均匀安装有细小杆，所述细小杆为橡胶材料制成的弹性杆。
[0019]优选的，所述阳极泥输出管管口处呈漏斗状，所述漏斗进口直径小于所述刮板拼接后所述宽板间距，所述阳极泥输出管管口位于所述刮板拼接后所述宽板之间。
[0020]优选的，所述开口内侧表面有凸起，所述凸起呈螺旋形状。
[0021]优选的，所述绳材质为合成纤维。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.本专利技术所述一种电解槽，通过设置刮板在电解槽中做往返运动，实时清除电解铜过程中沉降的阳极泥，自动化除泥不需要安排人力，且整个除泥过程都不需要电解槽断电，提高了电解铜生产效率和产量。
[0024]2.本专利技术所述一种电解槽，通过设置滑动轮在轨道槽上移动，使刮板在从槽底中部往槽底两端运动时，刮板会提升，不会与槽底接触，不会将沉降的阳极泥带到槽底两端，从而保证刮板的清除效果。
[0025]3.本专利技术所述一种电解槽，通过设置短板两端开设有倒半圆台开口，当刮板相接触时，使刮板两端收集的阳极泥在电解液的冲刷和裹带下，被排出电解槽外，避免长时间工作后，阳极泥在两端堆积，从而影响刮板的清除效果。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0027]图1是本专利技术的剖视图；
[0028]图2是图1中A处的局部放大图；
[0029]图3是结构示意图；
[0030]图4是刮板前视图；
[0031]图5是刮板俯视图；
[0032]图6是刮板仰视图；
[0033]图7是刮板左视图；
[0034]图中：1、槽体；11、内壁槽；12、轨道槽；13、滑动轮；14、绳；2、刮板；21、宽板；22、短板；23、开口；24、圆弧形凹槽；25、橡胶层；26、细小杆；3、阳极泥输出管；4、转轮。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0036]如图1至图7所示，本专利技术所述一种电解槽，包括：
[0037]槽体1，所述槽体1左侧内表面和右侧内表面底部两端均开有内壁槽11，所述内壁槽11的侧壁上开设有向所述槽体1底部倾斜的轨道槽12，所述轨道槽12内安装有滑动轮13，所述槽体1的前侧内表面和后侧内表面中部上下两端均固定安装有转轮4，所述槽体1底部中心部位安装有阳极泥输出管3；
[0038]刮板2，所述刮板2横截面为倒“L”形，所述刮板2滑动安装在所述槽体1内，所述刮板2在所述槽体1底部沿左右方向移动；
[0039]所述转轮4和所述滑动轮13圆表面上有卡槽，所述卡槽内安装有绳14，所述槽体1上端部的所述转轮4由电机驱动，所述绳14随所述转轮4转动而转动。
[0040]工作时，转轮4和滑动轮13在同一平面上呈三角形分布，绳14的两端安装在刮板2的左右两侧，当刮板2位于槽体1两端时，此时刮板2与槽体1内的底面接触，电机工作，电机工作带动转轮4运转，绳14安装在转动轮4的卡槽内，从而带动槽体1底部的绳14向中间运动，此时滑动轮13位于轨道槽12的最上端，由于滑动轮13受到绳14斜向下且朝向槽体1内的力，滑动轮13会沿着轨道槽12运动到轨道槽12的最下端，此时滑动轮13和在槽体1内侧表面下方的转轮4处于同一水平面上，此时刮板2在绳14水平力的作用下，从槽体1底部的两端向中间移动，从而将槽体1底部沉降的阳极泥集中到槽体1中部阳极泥输出管3附近，避免因阳极泥在电解槽槽底堆积，使得电解槽的阳极和阴极发生短路；刮板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽，其特征在于：包括：槽体(1)，所述槽体(1)左侧内表面和右侧内表面底部两端均开有内壁槽(11)，所述内壁槽(11)的侧壁上开设有向所述槽体(1)底部倾斜的轨道槽(12)，所述轨道槽(12)内安装有滑动轮(13)，所述槽体(1)的前侧内表面和后侧内表面中部上下两端均固定安装有转轮(4)，所述槽体(1)底部中心部位安装有阳极泥输出管(3)；刮板(2)，所述刮板(2)横截面为倒“L”形，所述刮板(2)滑动安装在所述槽体(1)内，所述刮板(2)在所述槽体(1)底部沿左右方向移动；所述转轮(4)和所述滑动轮(13)圆表面上有卡槽，所述卡槽内安装有绳(14)，所述槽体(1)上端部的所述转轮(4)由电机驱动，所述绳(14)随所述转轮(4)转动而转动。2.根据权利要求1所述一种电解槽，其特征在于：所述刮板(2)由宽板(21)和短板(22)组成，所述短板(22)安装在所述宽板(21)靠近所述阳极泥输出管(3)一侧，所述短板(22)朝向阳极泥输出管(3)一侧的两端有开口(23)，所述开口(23)的截面形状为倒圆台形，所述开口(23)轴心为竖直方向。3.根据权利要求2所述一种电解槽，其特征在于：所述宽板(21)朝向阳极泥输...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文浩，范文杰，
申请(专利权)人：曹文浩，
类型：发明
国别省市：