一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺制造技术

本发明专利技术涉及成膜设备及工艺领域，特别是涉及一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备，包括机柜、设置于所述机柜的进料传动轴、第一料箱、第一放料轴组件、第二放料轴组件、第一双辊座、第二料箱、第三放料轴组件、第四放料轴组件、第二双辊座、第五放料轴组件、第三双辊座；所述第一放料轴组件、第二放料轴组件分别设置于所述第一双辊座的两侧；所述第三放料轴组件、第四放料轴组件分别设置于所述第二双辊座的两侧；所述第五放料轴组件设置于所述第三双辊座的一侧。本发明专利技术提供一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺，大幅提高生产效率与材料利用率。大幅提高生产效率与材料利用率。大幅提高生产效率与材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺


[0001]本专利技术涉及成膜设备及工艺领域，特别是涉及一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺。

技术介绍

[0002]气凝胶是一种固体物质形态，世界上密度最小的固体。目前最轻的气凝胶仅有0.16mg/cm3，多孔性质衍生出的性能，比如优良的隔热性能，使得一寸厚的气凝胶相当于20至30块普通玻璃的隔热效果。
[0003]传统的气凝胶制备主要是将气凝胶的溶液通过低温处理，表面冻干，再进行真空干燥形成，此方法的缺点是反应时间长，多以片材为主，并助材料宽度有限，工业化成本高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺，大幅提高生产效率与材料利用率。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备，包括机柜、设置于所述机柜的进料传动轴、第一料箱、第一放料轴组件、第二放料轴组件、第一双辊座、第二料箱、第三放料轴组件、第四放料轴组件、第二双辊座、第五放料轴组件、第三双辊座；所述第一放料轴组件、第二放料轴组件分别设置于所述第一双辊座的两侧；所述第三放料轴组件、第四放料轴组件分别设置于所述第二双辊座的两侧；所述第五放料轴组件设置于所述第三双辊座的一侧。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述进料传动轴设置于所述第一料箱的一侧，所述进料传动轴、第一料箱之间还设有辅助轴。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一料箱、第一双辊座、第二料箱、第二双辊座、第三双辊座依次设置于所述机柜的上方。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一料箱、第二料箱均填充有浸涂浆料。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一放料轴组件、第二放料轴组件均包括有两个放料轴。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述第三放料轴组件、第四放料轴组件、第五放料轴组件均包括有一个放料轴。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述进料传动轴、第一放料轴组件、第二放料轴组件、第三放料轴组件、第四放料轴组件均卷设有基材。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述第五放料轴组件卷设有托底PET膜。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述第三双辊座背离所述第二双辊座的一侧设有收料轴。
[0015]一种石墨烯气凝胶卷材成膜工艺，包括如下步骤：
[0016]S1、将基材装入进料传动轴，基材的一端通过辅助轴进入装有浸涂浆料的第一料
箱，得到一次浸涂材料；
[0017]S2、一次浸涂材料进入第一双辊座，通过第一放料轴组件、第二放料轴组件对一次浸涂材料的两侧依次分别加入四层基材，通过调节第一双辊座的压力，让一次浸涂材料浸涂层的浆料同时浸入新加入的四层基材中，得到一次混合材料；
[0018]S3、步骤S2的一次混合材料进入装有浸涂浆料的第二料箱，充分浸涂后进入第二双辊座，得到二次浸涂材料，同时在二次浸涂材料的两侧通过第三放料轴组件、第四放料轴组件分别加入两层基材，得到二次混合材料；
[0019]S4、二次混合材料再进过第三双辊座，并在二次混合材料的下方通过第五放料轴组贴覆托底PET膜，通过第三双辊座的压力，将浸涂过的二次混合材料中的浸涂浆料进行叠层，托底PET膜确保材料中的浆料不外溢，从而送入干燥炉中进行干燥，得到待生成气凝胶的卷材。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术通过石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺，提升石墨烯基复合气凝胶工业化效率，进而大幅提高生产效率与材料利用率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的石墨烯气凝胶卷材成膜设备的原理图；
[0023]图2为图1的石墨烯气凝胶卷材成膜设备的结构示意图；
[0024]图3为图1的石墨烯气凝胶卷材成膜设备的正视图。
具体实施方式
[0025]为更好地理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但是本专利技术的实施方式不限于此。
[0026]如图1至图3所示，一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备，包括机柜10、设置于所述机柜10的进料传动轴11、第一料箱12、第一放料轴组件20、第二放料轴组件30、第一双辊座13、第二料箱14、第三放料轴组件40、第四放料轴组件50、第二双辊座15、第五放料轴组件60、第三双辊座16；所述第一放料轴组件20、第二放料轴组件30分别设置于所述第一双辊座13的两侧；所述第三放料轴组件40、第四放料轴组件50分别设置于所述第二双辊座15的两侧；所述第五放料轴组件60设置于所述第三双辊座16的一侧。
[0027]优选地，所述进料传动轴11设置于所述第一料箱12的一侧，所述进料传动轴11、第一料箱12之间还设有辅助轴17。其中进料传动轴11通过驱动电机等驱动装置工作，经过辅助轴17，顺利将基材运输，提供工作效率。
[0028]优选地，所述第一料箱12、第一双辊座13、第二料箱14、第二双辊座15、第三双辊座16依次设置于所述机柜10的上方。
[0029]优选地，所述第一料箱12、第二料箱14均填充有浸涂浆料。
[0030]优选地，所述第一放料轴组件20、第二放料轴组件30均包括有两个放料轴。在第一双辊座13分别设置两个放料轴，以便将四层基材加入到前一步骤的基材中。
[0031]优选地，所述第三放料轴组件40、第四放料轴组件50、第五放料轴组件60均包括有一个放料轴。
[0032]优选地，所述进料传动轴11、第一放料轴组件20、第二放料轴组件30、第三放料轴组件40、第四放料轴组件50均卷设有基材70。
[0033]优选地，所述第五放料轴组件60卷设有托底PET膜80。
[0034]优选地，所述第三双辊座16背离所述第二双辊座15的一侧设有收料轴18。
[0035]一种石墨烯气凝胶卷材成膜工艺，包括如下步骤：
[0036]S1、将基材70装入进料传动轴11，基材70的一端通过辅助轴17进入装有浸涂浆料的第一料箱12，得到一次浸涂材料；
[0037]S2、一次浸涂材料进入第一双辊座13，通过第一放料轴组件20、第二放料轴组件30对一次浸涂材料的两侧依次分别加入四层基材70，通过调节第一双辊座13的压力，让一次浸涂材料浸涂层的浆料同时浸入新加入的四层基材70中，得到一次混合材料；
[0038]S3、步骤S2的一次混合材料进入装有浸涂浆料的第二料箱14，充分浸涂后进入第二双辊座15，得到二次浸涂材料，同时在二次浸涂材料的两侧通过第三放料轴组件40、第四放料轴组件50分别加入两层基材70，得到二次混合材料；
[0039]S4、二次混合材料再进过第三双辊座16，并在二次混合材料的下方通过第五放料轴组贴覆托底PET膜80，通过第三双辊座16的压力，将浸涂过的二次混合材料中的浸涂浆料进行叠层，托底PET膜80确保材料中的浆料不外溢，从而送入干燥炉中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备，其特征在于，包括机柜、设置于所述机柜的进料传动轴、第一料箱、第一放料轴组件、第二放料轴组件、第一双辊座、第二料箱、第三放料轴组件、第四放料轴组件、第二双辊座、第五放料轴组件、第三双辊座；所述第一放料轴组件、第二放料轴组件分别设置于所述第一双辊座的两侧；所述第三放料轴组件、第四放料轴组件分别设置于所述第二双辊座的两侧；所述第五放料轴组件设置于所述第三双辊座的一侧。2.根据权利要求1所述的石墨烯气凝胶卷材成膜设备，其特征在于，所述进料传动轴设置于所述第一料箱的一侧，所述进料传动轴、第一料箱之间还设有辅助轴。3.根据权利要求1所述的石墨烯气凝胶卷材成膜设备，其特征在于，所述第一料箱、第一双辊座、第二料箱、第二双辊座、第三双辊座依次设置于所述机柜的上方。4.根据权利要求1所述的石墨烯气凝胶卷材成膜设备，其特征在于，所述第一料箱、第二料箱均填充有浸涂浆料。5.根据权利要求1所述的石墨烯气凝胶卷材成膜设备，其特征在于，所述第一放料轴组件、第二放料轴组件均包括有两个放料轴。6.根据权利要求1所述的石墨烯气凝胶卷材成膜设备，其特征在于，所述第三放料轴组件、第四放料轴组件、第五放料轴组件均包括有一个放料轴。7.根据权利要求1所述的石墨烯气凝胶卷材成膜设备，其特征在于，所述进料传...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，王国辉，
申请(专利权)人：东莞市鹏威能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：