多功能自动剥皮压着机制造技术

本实用新型专利技术多功能自动剥皮压着机主要涉及自动剥皮压着机的压线板调节机构。所述压线板调节机构包括一固定的套筒，顶部开有通孔；一穿过套筒顶部的通孔的滑杆，滑杆下端部和中部均为光杆，分别在套筒内和套筒顶部的通孔内滑动配合，滑杆上端部有螺纹，滑杆的下端部连接有压线板；一旋柄螺母与滑杆上端部的螺纹配合连接；一弹簧套在滑杆的中部。上述结构，压线板在机器的震动等因素影响下，不会自行改变其位置，从而提高了其压著的精确性，达到了结构简单，操作简易，精确度高，节省时间，生产效率高的效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种多功能自动剥皮压着机，尤其是涉及自动剥皮压着机的压线板调节机构。
技术介绍
现有的自动剥皮压着机，其压线板调节机构的结构是采用固定在机器上的一固定片39，见图1所示，在固定片39的下端，开有竖直条形通孔，压线板30通过螺栓29固定在压线板调节机构上，通过调整螺栓29在条形通孔的位置来使压线板上下位移，改变压线板的上下位置，然后拧紧螺母，靠挤压来固定压线板，以适应不同线材的压著。采用此种结构存在很多弊端，首先，在确定压线板的位置时不易控制，精确度差，操作烦琐，浪费时间；其次，在长时间的压著生产过程中，压线板在工人的操作、机器的震动等因素影响下，会自行改变其位置，从而会影响其压著的精确性，并且需经常调整压线板的位置，浪费时间，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的多功能自动剥皮压着机，它克服了以上所述剥皮压着机的缺陷，实现了结构简单，操作简易，精确度高，节省时间，生产效率高的目的。本技术多功能自动剥皮压着机的技术方案，包括压线板及压线板调节机构，其特征在于所述压线板调节机构包括一固定的套筒，套筒内壁为光滑面，顶部开有通孔；一穿过套筒顶部的通孔的滑杆，滑杆包括三部分，滑杆下端部和中部均为光杆，分别在套筒内和套筒顶部的通孔内滑动配合，滑杆上端部有螺纹；滑杆的下端部、滑杆的中部、滑杆的上端部，其直径依次变小；滑杆的下端部连接有压线板；一旋柄螺母与滑杆上端部的螺纹配合连接，所述旋柄螺母下端抵靠在套筒的外顶部上；一弹簧套在滑杆的中部，所述弹簧上端抵靠在套筒的内顶部，下端抵靠在滑杆的中部与滑杆的下端部形成的台肩上。上述的多功能自动剥皮压着机，所述旋柄螺母内有丝堵，该丝堵下靠滑杆的上端部。上述的多功能自动剥皮压着机，所述滑杆的下端部径向上开有凹槽，槽壁上有通孔，压线板插入凹槽，有螺丝穿过通孔固定压线板。采用上述的结构，通过旋转旋柄螺母来调整压线板的高度，并且在压著过程中，压线板在机器的震动等因素影响下，不会自行改变其位置，从而提高了其压著的精确性，达到了结构简单，操作简易，精确度高，节省时间，生产效率高的效果。附图说明图1是现有技术自动剥皮压着机压线板调节机构的结构简图。图2是本技术多功能自动剥皮压着机压线板调节机构外观示意图。图3是本技术多功能自动剥皮压着机压线板调节机构结构纵剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述见图1、图2、图3所示。本技术多功能自动剥皮压着机的技术方案，包括压线板调节机构、压线板，所述压线板调节机构包括一固定在机器上的套筒2，套筒2内壁为光滑面，顶部开有通孔21；一穿过套筒2可在套筒2内上下移动的滑杆3，所述滑杆3分为滑杆的下端部31、滑杆的中部32、滑杆的上端部33，其直径依次变小；滑杆3的下端部31可在套筒2的空腔22内滑动，滑杆的中部32可在套筒2顶部的通孔21内滑动；为便于其上下滑动，将其滑杆3的下端部31、滑杆的中部32分别制作成光杆；在滑杆3的下端部31连接压线板，可以采用在径向上开有通孔，通过螺栓与压线板相连。滑杆3的上端部33与带旋柄11的旋柄螺母1连接，旋柄螺母1抵靠在套筒3的外上顶部24上。在套筒2内有一弹簧4套在滑杆的中部32上，所述弹簧4在套筒2的空腔22内，上端抵靠在套筒2的内顶部23，下端抵靠在滑杆的中部32与滑杆的下端部31形成的台肩34上。如此，即可以实现通过旋转旋柄11，拉动滑杆3产生位移，从而带动压线板上下运动，相反，只要旋柄11不动，压线板就不会因其他因素而产生相对位移。进一步的方式还可以是在滑杆3的下端部31开有凹槽312，在凹槽312的槽壁上开有通孔311，见图3所示，如此，可以将压线板插入凹槽312，然后用螺栓穿过通孔加以固定，此种固定方式牢固耐用。进一步的形式可以在所述旋柄螺母1内有丝堵5，该丝堵5下靠滑杆的上端部33；如此，在旋转旋柄11通过旋柄螺母1调整好压线板的位置后，紧固丝堵5，使丝堵5抵靠在滑杆的上端部33，可以更好地防止松动，防止压线板产生相对位移。由于滑杆3的下端部31套筒2内滑动，滑杆的中部32在套筒2顶部的通孔21内滑动，如此，可以更好地防止滑杆3的左右摆动，提高调节机构的精确性。采用上述的结构，通过旋转旋柄螺母1来调整压线板的高度，并且在压著过程中，压线板在机器的震动等因素影响下，不会自行改变其位置，从而提高了其压著的精确性，达到了结构简单，操作简易，精确度高，节省时间，生产效率高的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能自动剥皮压着机，包括压线板及压线板调节机构，其特征在于所述压线板调节机构包括：一固定的套筒，套筒内壁为光滑面，顶部开有通孔；一穿过套筒顶部的通孔的滑杆，滑杆包括三部分，滑杆下端部和中部均为光杆，分别在套筒内和套筒顶部的 通孔内滑动配合，滑杆上端部有螺纹；滑杆的下端部、滑杆的中部、滑杆的上端部，其直径依次变小；滑杆的下端部连接有压线板；一旋柄螺母与滑杆上端部的螺纹配合连接，所述旋柄螺母下端抵靠在套筒的外顶部上；一弹簧套在滑杆的中部，所述弹簧上 端抵靠在套筒的内顶部，下端抵靠在滑杆的中部与滑杆的下端部形成的台肩上。

【技术特征摘要】
1.多功能自动剥皮压着机，包括压线板及压线板调节机构，其特征在于所述压线板调节机构包括一固定的套筒，套筒内壁为光滑面，顶部开有通孔；一穿过套筒顶部的通孔的滑杆，滑杆包括三部分，滑杆下端部和中部均为光杆，分别在套筒内和套筒顶部的通孔内滑动配合，滑杆上端部有螺纹；滑杆的下端部、滑杆的中部、滑杆的上端部，其直径依次变小；滑杆的下端部连接有压线板；一旋柄螺母与滑杆上端部的螺纹配合连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，
申请(专利权)人：高俊，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]