一种复合母排的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种复合母排的制作方法，包括以下步骤：１）根据已加工导体板的形状裁剪柔性涂胶绝缘膜，绝缘膜上与导体板上的中间开口及边沿对应的部位预留绝缘封边；２）将步骤１的绝缘膜按导体板的形状对应叠加在导体板的上下面；３）将步骤２的导体板放置模具内进行热压合，使绝缘膜与导体板成为一体，同时使导体板上中间开口及边沿部位预留的绝缘封边压合成一体，制成复合母排；４）冷却卸模。本发明专利技术方法制作的复合母排产品具有产品成本低、工艺简单、生产效率高、绝缘性能好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前一般复合母排均采用刚性或半刚性绝缘板与导体板复合结 构，对于异形结构产品则采用多个复合母排采用连接端子进行连接， 或采用复杂成型专用模具将半刚性绝缘材料与预成型导体板复合模 压成一个刚性结构体，复合后结构体的端口绝缘采用预置绝缘塞块或 开口封胶工艺做绝缘密封，对于尺寸要求不严、使用环境较干净的情 况也可以采用预留绝缘距离方式保证电气绝缘。这种结构产品重量较 重、所需专用成型模具费用高，三维连接时结构不紧凑，电气性能达 不到最佳效果，并且采用专用模具模压工艺以及采用绝缘胶封胶工艺 加工复合母排的生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制作工艺简单、生产效率高、绝缘性 能好的复合母排的制作方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 复合母排的制作方法，包括以下步骤1)根据已加工导体板的形状裁剪柔性涂胶绝缘膜，绝缘膜上与 导体板上的中间开口及边沿对应的部位预留绝缘封边；2) 将步骤l)的绝缘膜按导体板的形状对应叠加在导体板的上、 下面；3) 将步骤2)的导体板放置模具内进行热压合，使绝缘膜与导 体板成为一体，同时使导体板上中间开口及边沿部位预留的绝缘封边 压合成一体，制成复合母排；4) 冷却卸模。 进一步的技术方案是所述步骤3)是将步骤2)的若干导体板叠合放置平板式型腔模 具内压合，制成多层复合母排。将所述步骤4)的复合母排进一步弯折成所需形状，如三维异形 复合母排。采用这种绝缘结构复合母排产品具有以下优点 一是所使用材料 为绝缘薄膜，厚度很薄，多层极板复合后层间绝缘介质厚度小，作为 电气连接排的自感很小，电气性能好；二是由于所使用绝缘薄膜及其 复合制品的成本档次从低到高均有，可根据产品应用需要进行分类选 择，综合材料成本相对较低，并且不需要额外采用其它材料进行边沿 开口二次密封，省略部分工序，降低产品成本；三是在产品最终折弯 成型前，产品基本上以平板方式加工，在平板压合后再折弯成特殊形 状，可实现多层同时叠加压合，生产效率高，适合大批量生产；四是 所需压合模具厚度较薄，加工难度减小，模具加工时间相对较短；五 是产品最终成型不需要专用折弯成型模具，模具分摊成本相对较低； 六是产品在压合过程中为平面多层压合，所有区域均匀受力，产品性 能一致性能好，质量可靠性高；七是绝缘薄膜重量在复合母排产品结构中所占比例小，整个产品重量相对比其它结构产品轻；八是更多层 集成组装成复杂结构母排时较为简便。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 附图说明图1是单层导体结构的复合母排示意图。 图2是图1中I部分放大示意图。 图3是双层导体结构的复合母排主视图。 图4是图3的俯视图。 图5是图3的左视图。 图6是图3中II部分放大示意图。 图7是图5中A-A向剖面示意图。 . 图8是图4中B-B向剖面图。 图9是图4中C-C向剖面示意图。 图IO是双层导体结构的复合母排立体图。 图11是单面涂胶的涂胶绝缘膜结构示意图。 图12是双面涂胶的涂胶绝缘膜结构示意图。 图13是本专利技术方法中采用平板式型腔模具压合复合母排的示 意图。图中，l为铜柱，2为绝缘封边，3为涂胶绝缘膜，4为导体板， 5为导体板本体材料加工成型的连接凸台。 具体实施例方式复合母排的制作方法，包括以下步骤1)按照常规加工导体板，导体板上的连接凸台采用本体材料冲压成型，在导体板上焊接导体柱并根据需要电镀所需镀层；2) 取步骤1)的已加工导体板，根据导体板的形状裁剪柔性涂 胶绝缘膜，绝缘膜上与导体板上的中间开口及边沿对应的部位预留 3 15mm绝缘膜用于封边；3) 将步骤2)的绝缘膜按导体板的形状对应叠加在导体板的上、 下面；4) 将步骤3)的导体板(单层或多层)放置在平板式型腔模具 内加压加热(根据选用涂胶膜材料和复合母排的厚度的不同选用不同 参数， 一般压力15 30Kg/cm2、温度100 200°C)进行热压合，使 绝缘膜与导体板成为一体，同时使导体板上中间开口及边沿部位预留 的绝缘膜上下压合成一体，制成复合母排；5) 冷却卸模；'6) 将步骤5)的复合母排用工具或折弯模具在折弯机上加工弯 折成所需形状。用本专利技术方法适合加工三维异形复合母排，有单层导体结构， 见图1、图2，它是在一层导体板的表面粘贴柔性涂胶绝缘膜；也 有双层导体结构，见图3至图10，它是由表面粘贴好柔性涂胶绝缘 膜的两层导体板叠合组成。复合母排包括导体板4(铜板和铝板等) 和粘贴在导体板4表面的具有良好弯曲性能的涂胶绝缘膜3，涂胶 绝缘膜3可采用涂胶PET膜(涂胶聚酯薄膜)、涂胶PI膜(聚酯亚 胺薄膜)、PEN、 TEDLAR等，导体板4上焊接有铜柱1,导体板根 据要求进行表面电镀，导体板上中间开口及边沿部位有绝缘封边2， 复合母排上有导体板本体材料加工成型的连接凸台5。涂胶绝缘薄膜3 —般采用预涂有挠性粘胶的单面涂胶绝缘膜(如图11)和双面涂胶绝缘膜(如图12)。预涂胶32即预先将胶 液涂布在绝缘膜基体31上，涂布面有单面或双面，经处理成半固 化状态，常态下操作时无粘合能力，在加压加热时具有粘接性能。 绝缘薄膜的种类根据产品所要求耐热等级和耐压要求进行选择，厚 度一般在0. 05mrn 0. 5ram或多层组合使用；导体板的厚度根据使用 电流大小要求进行选择。由于薄膜和导体板均具有良好弯曲性能， 压合后产品可继续根据需要在折弯处a折弯成所需要的形状。复合母排用平板式型腔模具热压合情况见图13，中间是压合后 的未折弯成型的平板复合母排，上、下是平板式型腔模具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合母排的制作方法，包括以下步骤：　１）根据已加工导体板的形状裁剪柔性涂胶绝缘膜，绝缘膜上与导体板上的中间开口及边沿对应的部位预留绝缘封边；　２）将步骤１）的绝缘膜按导体板的形状对应叠加在导体板的上、下面；　３）将步骤２）的导体板放置模具内进行热压合，使绝缘膜与导体板成为一体，同时使导体板上中间开口及边沿部位预留的绝缘封边压合成一体，制成复合母排；　４）冷却卸模。

【技术特征摘要】
1、一种复合母排的制作方法，包括以下步骤1)根据已加工导体板的形状裁剪柔性涂胶绝缘膜，绝缘膜上与导体板上的中间开口及边沿对应的部位预留绝缘封边；2)将步骤1)的绝缘膜按导体板的形状对应叠加在导体板的上、下面；3)将步骤2)的导体板放置模具内进行热压合，使绝缘膜与导体板成为一体，同时使导体板上中间开口及边沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠民，张强，邵国平，李江胜，聂赣南，颜焱虎，
申请(专利权)人：株洲南车时代电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]