本发明专利技术属于锂电池电极片后处理领域，具体的说是一种锂电池电极片的毛边处理装置，包括机架、传送带、安装台和处理模块，所述传送带安装在机架上方，所述传送带上表面均匀安装有安装台，所述安装台用以固定电极片，所述处理模块对称安装在机架上方位于所述传送带的两侧，通过驱动机体靠近电极片，直到电极片的边缘部位嵌入加工槽中，随后一号伸缩杆启动并带动处理辊下移使得酸洗部外表面均匀分布的刷毛与电极片的边缘部位相接触；使得打磨部外表面与电极片的边缘部位相接触，打磨部在电机的转动驱动作用下，通过转动摩擦的作用刮擦除去电极片边缘部位已经被酸液腐蚀脆化的毛刺，进一步保证电极片边缘部位的光滑程度。保证电极片边缘部位的光滑程度。保证电极片边缘部位的光滑程度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极片的毛边处理装置
[0001]本专利技术属于锂电池电极片后处理领域，具体的说是一种锂电池电极片的毛边处理装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是20世纪70年代以后发展起来的一种新型储能电池。由于其具有高能量、长寿命、低消耗、无公害、无记忆效应以及自放电小、内阻小、性价比高、污染少等优点，锂离子电池在逐步应用中已显示出巨大的优势，广泛应用于移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机、电动汽车、储能、航天等各领域。
[0003]锂电池的技术随着社会的需要得到了飞跃发展，但是也存在着很多安全性问题，如短路问题、气体性问题等。在锂电池电极制造过程中，机械切割电极片时由于电池片金属集流体具有延展性，切割后边缘不能达到完全光滑而产生很多尖锐的毛刺，也由此产生了安全隐患。尤其是在电池进行充放电过程中，这些尖锐的毛刺处会产生较强的电场，可能因此造成电池的内部短路甚至引起电池爆炸等。
[0004]去除毛边的方法可以在酸液中浸泡，但这种处理方法会溶解部分的粘接剂，引起电极材料如锰酸锂等的脱落，造成电池片的废弃。工业上的常规处理方法是用沾有一定酸液的毛刷在侧边进行来回扫刷处理，但这种方法仅能够将毛刺进行腐蚀催化，若不经过及时的清洗处理，很容易导致酸液对电极片的本体造成破坏；并且通过酸液腐蚀的毛刺仍然会残留的电极片上，甚至可能会因为腐蚀脆化后的毛刺残渣在安装过程中掉落，进入电池电路内部，影响锂电池电机的正常工作；通过机械加工方法时，面对方形、长条形等存在多边毛刺的电极片，加工不易，需要人工对电极片进行换边处理，耗费人力，操作繁琐。
[0005]鉴于此，本专利技术通过提出一种锂电池电极片的毛边处理装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有的锂电池电极片的毛边处理方法在工作过程中，仅能够将毛刺进行腐蚀催化，若不经过及时的清洗处理，很容易导致酸液对电极片的本体造成破坏；并且通过酸液腐蚀的毛刺仍然会残留的电极片上，甚至可能会因为腐蚀脆化后的毛刺残渣在安装过程中掉落，进入电池电路内部，影响锂电池电机的正常工作；本专利技术提出了一种锂电池电极片的毛边处理装置。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种锂电池电极片的毛边处理装置，包括机架、传送带、安装台和处理模块，所述传送带安装在机架上方，所述传送带上表面均匀安装有安装台，所述安装台用以固定电极片，所述处理模块对称安装在机架上方位于所述传送带的两侧，且所述处理模块包括：
[0008]机体，所述机体与安装在机架上相对侧壁的伸缩杆端部相固连；
[0009]加工槽，所述加工槽开设于所述机体上正对电极片边缘的部位；
[0010]处理装置，所述处理装置安装于所述加工槽内部，且所述处理装置用以对伸入所述加工槽内部的电极片边缘部位进行毛边处理。
[0011]所述处理装置包括：
[0012]一号伸缩杆，所述一号伸缩杆均匀安装在所述加工槽上表面，且所述一号伸缩杆端部安装有电机；
[0013]处理辊，所述处理辊安装在所述电机的底部工作端，且所述处理辊靠近上方的部位为打磨部，所述处理辊靠近下方的部位为酸洗部；
[0014]清洗喷头，所述清洗喷头均匀安装在加工槽上表面靠近处理辊的部位，且所述清洗喷头的端部正对所述处理辊表面；
[0015]回收孔，所述回收孔均匀分布在机架上表面位于传送带两侧靠近机体的部位，且所述回收孔与机架内部的回收槽相通；
[0016]优选的，所述打磨部外表面开设有环形的打磨槽，所述打磨槽截面形状与所述电极片边缘部位的截面形状相对应。
[0017]优选的，所述安装台包括：
[0018]转动座，所述转动座均匀固连于传动带上表面，且转动座内部安装有电机，用以驱动转动座顶部转动；
[0019]固定板，所述固定板固定在所述转动座顶部，所述固定板底部固定的三角滑块嵌入所述转动座顶部所开设的三角槽中，且所述固定板用以固定电极片。
[0020]优选的，所述电极片的长度和宽度均大于所述固定板对应的长度和宽度。
[0021]优选的，所述固定板两侧的中间部位对称安装有固定卡板，所述固定卡板为L形，且所述固定卡板远离电极片的一端伸入所述固定板两侧对应部位所开设的滑槽中，并与所述滑槽滑动连接，且所述固定卡板端部通过弹簧与所述滑槽内表面相连。
[0022]优选的，所述固定卡板与电极片边缘部位相接触的表面均匀设有锥形凸块。
[0023]优选的，所述机体靠近固定板的部位设有钩板，所述钩板靠近所述机体的端部通过伸缩杆与机体相连，所述钩板的钩形端部与固定板前后端部相接触；且所述三角滑块和三角槽滑动连接。
[0024]本专利技术的有益效果如下：
[0025]1.本专利技术所述的一种锂电池电极片的毛边处理装置，通过驱动机体靠近电极片，直到电极片的边缘部位嵌入加工槽中，随后一号伸缩杆启动并带动处理辊下移使得酸洗部外表面均匀分布的刷毛与电极片的边缘部位相接触；使得打磨部外表面与电极片的边缘部位相接触，打磨部在电机的转动驱动作用下，通过转动摩擦的作用刮擦除去电极片边缘部位已经被酸液腐蚀脆化的毛刺，进一步保证电极片边缘部位的光滑程度。
[0026]2.本专利技术所述的一种锂电池电极片的毛边处理装置，通过固定卡板对电极片进行固定卡和后，固定卡板从两侧使得电极片受到指向中心的挤压力，实现电极片的限位固定；并且在电极片边缘部位伸入加工槽时，固定卡板正好伸入处理辊之间的间隙部位，避免处理辊与固定卡板之间出现碰撞发生损坏。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]图1是本专利技术的立体图；
[0029]图2是本专利技术去除传送带后的立体图；
[0030]图3是图1中A处的局部放大图；
[0031]图4是图2中B处的局部放大图；
[0032]图5是本专利技术的剖视图；
[0033]图6是图5中C处的局部放大图；
[0034]图7是本专利技术中传送带和安装台的立体图；
[0035]图8是图7中D处的局部放大图；
[0036]图9是图7中结构的剖视图；
[0037]图10是图9中E处的局部放大图；
[0038]图中：机架1、安装台11、传送带2、转动座21、三角槽211、固定板22、三角滑块221、滑槽222、固定卡板23、锥形凸块231、机体3、加工槽31、钩板32、处理装置4、一号伸缩杆41、处理辊42、打磨部421、酸洗部422、打磨槽423、清洗喷头43、回收孔44、回收槽441、电极片5。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0040]如图1至图10所示，本专利技术所述的一种锂电池电极片的毛边处理装置，包括机架1、传送带2、安装台2和处理模块，所述传送带2安装在机架1上方，所述传送带2上表面均匀安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极片的毛边处理装置，其特征在于：包括机架(1)、传送带(2)、安装台(11)和处理模块，所述传送带(2)安装在机架(1)上方，所述传送带(2)上表面均匀安装有安装台(11)，所述安装台(11)用以固定电极片(5)，所述处理模块对称安装在机架(1)上方位于所述传送带(2)的两侧，且所述处理模块包括：机体(3)，所述机体(3)与安装在机架(1)上相对侧壁的伸缩杆端部相固连；加工槽(31)，所述加工槽(31)开设于所述机体(3)上正对电极片(5)边缘的部位；处理装置(4)，所述处理装置(4)安装于所述加工槽(31)内部，且所述处理装置(4)用以对伸入所述加工槽(31)内部的电极片(5)边缘部位进行毛边处理。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片的毛边处理装置，其特征在于：所述处理装置(4)包括：一号伸缩杆(41)，所述一号伸缩杆(41)均匀安装在所述加工槽(31)上表面，且所述一号伸缩杆(41)端部安装有电机；处理辊(42)，所述处理辊(42)安装在所述电机的底部工作端，且所述处理辊(42)靠近上方的部位为打磨部(421)，所述处理辊(42)靠近下方的部位为酸洗部(422)；清洗喷头(43)，所述清洗喷头(43)均匀安装在加工槽(31)上表面靠近处理辊(42)的部位，且所述清洗喷头(43)的端部正对所述处理辊(42)表面。回收孔(44)，所述回收孔(44)均匀分布在机架(1)上表面位于传送带(2)两侧靠近机体(3)的部位，且所述回收孔(44)与机架(1)内部的回收槽(441)相通。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电极片的毛边处理装置，其特征在于：所述打磨部(421)外表面开设有环形的打磨槽(423)，所述打磨槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈保明，王春杰，
申请(专利权)人：广东日信高精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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