一种能减少转炉炉口结渣的镁砖制造技术

本实用新型专利技术提供一种能减少转炉炉口结渣的镁砖，该能减少转炉炉口结渣的镁砖，包括镁砖本体和石棉板，所述镁砖本体包括砖体、通孔和空槽，所述砖体的内壁分别开设有通孔和空槽；所述空槽的内壁固定连接有石棉板，所述石棉板的内壁固定连接有保温层，所述空槽位于砖体的中部，所述保温层的内壁固定连接有支撑圈，所述支撑圈的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆呈十字形。本实用新型专利技术提供的能减少转炉炉口结渣的镁砖解决了现有的镁砖保温效果较差，容易冷却，转炉出钢后因镁砖的温度降低会使钢渣粘附于其上，并随着冶炼次数的增加而增厚，使炉口缩小，造成铁水兑入及废钢加入均较困难，降低了冶炼效率的问题。降低了冶炼效率的问题。降低了冶炼效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能减少转炉炉口结渣的镁砖


[0001]本技术涉及转炉
，尤其涉及一种能减少转炉炉口结渣的镁砖。

技术介绍

[0002]镁砖是经高温烧制而成，是碱性耐火材料中最主要的制品，有耐火度高，对铁的氧化物、碱性炉渣及高钙熔剂具有良好的抗蚀性等特点，在冶金窑炉中应用广泛，镁砖主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的永久衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热室格子砖。
[0003]现有的镁砖保温效果较差，容易冷却，转炉出钢后因镁砖的温度降低会使钢渣粘附于其上，并随着冶炼次数的增加而增厚，使炉口缩小，造成铁水兑入及废钢加入均较困难，降低了冶炼的效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的能减少转炉炉口结渣的镁砖解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以延缓散热速率从而能减少转炉炉口结渣的镁砖。
[0006]本技术提供的能减少转炉炉口结渣的镁砖，包括镁砖本体和石棉板，所述镁砖本体包括砖体、通孔和空槽，所述砖体的内壁分别开设有通孔和空槽；所述空槽的内壁固定连接有石棉板。
[0007]为了达到保持砖体温度的目的，作为本技术提供一种能减少转炉炉口结渣的镁砖，优选的，所述石棉板的内壁固定连接有保温层，所述空槽位于砖体的中部。
[0008]为了达到对砖体进行支撑的目的，作为本技术提供一种能减少转炉炉口结渣的镁砖，优选的，所述保温层的内壁固定连接有支撑圈，所述支撑圈的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆呈十字形。
[0009]为了达到提高砖体之间牢固度的目的，作为本技术提供一种能减少转炉炉口结渣的镁砖，优选的，所述砖体的一侧固定连接有插块，所述砖体与插块对称的一侧设置有插槽。
[0010]为了达到提高插块与插槽之间摩擦力的目的，作为本技术提供一种能减少转炉炉口结渣的镁砖，优选的，所述插块的外侧设置有防滑纹路，所述插槽的内侧设置有与插块外侧同样的防滑纹路。
[0011]为了达到提高砖体耐火度的目的，作为本技术提供一种能减少转炉炉口结渣的镁砖，优选的，所述砖体的外侧固定连接有耐火板，所述通孔贯穿耐火板。
[0012]为了达到热量传递的目的，作为本技术提供一种能减少转炉炉口结渣的镁砖，优选的，所述通孔设置为圆锥形，且通孔的直径由外到内逐渐减小。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该能减少转炉炉口结渣的镁砖，在镁砖本体受热时，砖体外壁上的开口大于内壁
上的开口，而且温度较高，砖体内的空槽的温度较低，所以砖体外壁一侧的气压较大，热气会通过圆锥形通孔加速流进镁砖的空槽内，对石棉板进行加热，而石棉板具有较好的导热性，能够快速变热，当石棉板需要散热时，镁砖内的空槽的温度大于砖体外壁一侧的温度，砖体内壁上的开口小于砖体外壁上的开口，所以能够形成气压平衡，能够达到慢速散热的效果，延缓镁砖本体温度的降低，从而可以避免钢渣附着在镁砖本体的外侧，解决了现有的镁砖保温效果较差，容易冷却，转炉出钢后因镁砖的温度降低会使钢渣粘附于其上，并随着冶炼次数的增加而增厚，使炉口缩小，造成铁水兑入及废钢加入均较困难，降低了冶炼效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的能减少转炉炉口结渣的镁砖的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示镁砖本体的结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为图2所示砖体的内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、镁砖本体；101、砖体；102、通孔；103、空槽；2、石棉板；3、保温层；4、支撑圈；5、固定杆；6、插块；7、插槽；8、耐火板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的能减少转炉炉口结渣的镁砖的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示镁砖本体的结构示意图，图3为图1中A处的放大结构示意图，图4为图2所示砖体的内部结构示意图。能减少转炉炉口结渣的镁砖，包括镁砖本体1和石棉板2。
[0022]在具体实施过程中，如图1和图2所示，镁砖本体1包括砖体101、通孔102和空槽103，砖体101的内壁分别开设有通孔102和空槽103。
[0023]空槽103的内壁固定连接有石棉板2。
[0024]需要说明的是：由于砖体101内部的通孔102为圆锥形孔，在镁砖本体1受热时，砖体101外壁上的开口大于内壁上的开口，而且温度较高，砖体101内的空槽103的温度较低，所以砖体101外壁一侧的气压较大，热气会通过圆锥形通孔102加速流进镁砖的空槽103内，对石棉板2进行加热，而石棉板2具有较好的导热性，能够快速变热，当石棉板2需要散热时，镁砖内的空槽103的温度大于砖体101外壁一侧的温度，砖体101内壁上的开口小于砖体101外壁上的开口，所以能够形成气压平衡，能够达到慢速散热的效果，延缓镁砖本体1温度的降低，从而可以避免钢渣附着在镁砖本体1的外侧。
[0025]参考图2和图3所示，石棉板2的内壁固定连接有保温层3，空槽103位于砖体101的中部。
[0026]保温层3的内壁固定连接有支撑圈4，支撑圈4的内壁固定连接有固定杆5，固定杆5呈十字形。
[0027]需要说明的是：通过设置保温层3，可以对石棉板2进行保温处理，延缓温度的散
失，通过设置支撑圈4，且在内部设置固定杆5，可以对砖体101进行支撑，提高砖体101的抗压性能，延长砖体101的使用寿命。
[0028]参考图1和图2所示，砖体101的一侧固定连接有插块6，砖体101与插块6对称的一侧设置有插槽7。
[0029]插块6的外侧设置有防滑纹路，插槽7的内侧设置有与插块6外侧同样的防滑纹路。
[0030]需要说明的是：通过设置插块6和插槽7，可以使各个砖体101之间的连接更加紧密，从而更加便于使用，通过在插块6和插槽7的内部均设置防滑纹路，可以增加插块6与插槽7之间的摩擦力，不易脱落。
[0031]参考图1和图2所示，砖体101的外侧固定连接有耐火板8，通孔102贯穿耐火板8。
[0032]需要说明的是：通过设置耐火板8，可以提高镁砖本体1的耐火性能，从而提高镁砖本体1的使用寿命。
[0033]参考图2和图4所示，通孔102设置为圆锥形，且通孔102的直径由外到内逐渐减小。
[0034]需要说明的是：通过将通孔102设置为圆锥形，能够形成气压差，从而延缓镁砖本体1的热量散失。
[0035]本技术提供的一种能减少转炉炉口结渣的镁砖的工作原理如下：
[0036]由于砖体101内部的通孔102为圆锥形孔，在镁砖本体1受热时，砖体101外壁上的开口大于内壁上的开口，而且温度较高，砖体101内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能减少转炉炉口结渣的镁砖，其特征在于，包括：镁砖本体(1)，所述镁砖本体(1)包括砖体(101)、通孔(102)和空槽(103)，所述砖体(101)的内壁分别开设有通孔(102)和空槽(103)；石棉板(2)，所述空槽(103)的内壁固定连接有石棉板(2)。2.根据权利要求1所述的能减少转炉炉口结渣的镁砖，其特征在于，所述石棉板(2)的内壁固定连接有保温层(3)，所述空槽(103)位于砖体(101)的中部。3.根据权利要求2所述的能减少转炉炉口结渣的镁砖，其特征在于，所述保温层(3)的内壁固定连接有支撑圈(4)，所述支撑圈(4)的内壁固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)呈十字形。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东泽，冯亮，
申请(专利权)人：辽宁欣立耐火材料科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：