一种压合治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种压合治具，包括治具主体；所述治具主体一体成型；所述治具主体设置有镂空区域；所述镂空区域的尺寸大于待压合产品的尺寸，且所述镂空区域的尺寸与所述待压合产品的尺寸之间的差值等于第一预设值，需要对待压合产品进行压合时，能够将待压合产品放置在镂空区域内，使得治具主体辅助待压合产品进行压合，待压合产品与镂空区域的内壁存在一定缝隙，避免镂空区域与待压合产品之间缝隙过大的现象，压合时，胶体被挤压进入该缝隙，使得缝隙被填充，以此使得治具主体与待压合产品之间形成密闭空间，阻止胶体再次溢出，有效地控制了溢胶现象，避免了产品严重形变以及介质层严重变薄的现象，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压合治具


[0001]本技术涉及多层线路板
，尤其涉及一种压合治具。

技术介绍

[0002]多层线路板的制作方法一般是从内层图形开始制作，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合形成多层线路板。常见的多层线路板产品有液晶高分子材料(Liquid Crystal Polymer，LCP)以及特氟龙线路板。
[0003]目前多层线路板产品的层数越来越多，厚度越来越厚，现有技术中，在压合制作时通常使用无工具辅助压法，使得压合过程中流胶严重，胶体溢出导致线路和线路的焊点随胶体漂移，并且由于胶体溢出，导致产品的涨缩无法被有效控制，造成产品尺寸与期望尺寸规格不符，并且胶体溢出使介质层厚度严重变薄，导致产品无法满足性能要求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种压合治具，能够有效控制溢胶现象，保证产品质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种压合治具，包括治具主体；
[0007]所述治具主体一体成型；
[0008]所述治具主体设置有镂空区域；
[0009]所述镂空区域的尺寸大于待压合产品的尺寸，且所述镂空区域的尺寸与所述待压合产品的尺寸之间的差值等于第一预设值。
[0010]进一步地，所述第一预设值为2～4毫米。
[0011]进一步地，所述镂空区域包括多个；
[0012]多个所述镂空区域等间隔排列设置于所述治具主体。
[0013]进一步地，多个所述镂空区域呈阵列排列设置于所述治具主体的中间位置，且多个所述镂空区域关于所述治具主体的中心线对称。
[0014]进一步地，所述治具主体的厚度大于待压合产品的厚度，且所述治具主体的厚度与待压合产品的厚度之间的差值等于第二预设值。
[0015]进一步地，所述第二预设值为0.1～0.2毫米。
[0016]进一步地，所述治具主体的长度为500～1000毫米；
[0017]所述治具主体的宽度为500～1000毫米。
[0018]进一步地，所述治具主体的材料为耐高温钢材。
[0019]本技术的有益效果在于：设置治具主体一体成型，治具主体设置有镂空区域，镂空区域的尺寸大于待压合产品的尺寸，且镂空区域的尺寸与待压合产品的尺寸之间的差值等于第一预设值，需要对待压合产品进行压合时，能够将待压合产品放置在镂空区域内，使得治具主体辅助待压合产品进行压合，而镂空区域的尺寸大于待压合产品的尺寸，二者
差值等于第一预设值，使得待压合产品与镂空区域的内壁存在一定缝隙，避免镂空区域与待压合产品之间缝隙过大的现象，压合时，胶体被挤压进入该缝隙，使得缝隙被填充，以此使得治具主体与待压合产品之间形成密闭空间，阻止胶体再次溢出，有效地控制了溢胶现象，避免了产品严重形变以及介质层严重变薄的现象，保证了产品质量。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的一种压合治具的整体结构俯视图；
[0021]图2为本技术实施例的一种压合治具的压合示意图；
[0022]图3为本技术实施例的一种压合治具的压合完成示意图；
[0023]标号说明：
[0024]1、治具主体；2、镂空区域。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1，一种压合治具，包括治具主体；
[0027]所述治具主体一体成型；
[0028]所述治具主体设置有镂空区域；
[0029]所述镂空区域的尺寸大于待压合产品的尺寸，且所述镂空区域的尺寸与所述待压合产品的尺寸之间的差值等于第一预设值。
[0030]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：设置治具主体一体成型，治具主体设置有镂空区域，镂空区域的尺寸大于待压合产品的尺寸，且镂空区域的尺寸与待压合产品的尺寸之间的差值等于第一预设值，需要对待压合产品进行压合时，能够将待压合产品放置在镂空区域内，使得治具主体辅助待压合产品进行压合，而镂空区域的尺寸大于待压合产品的尺寸，二者差值等于第一预设值，使得待压合产品与镂空区域的内壁存在一定缝隙，避免镂空区域与待压合产品之间缝隙过大的现象，压合时，胶体被挤压进入该缝隙，使得缝隙被填充，以此使得治具主体与待压合产品之间形成密闭空间，阻止胶体再次溢出，有效地控制了溢胶现象，避免了产品严重形变以及介质层严重变薄的现象，保证了产品质量。
[0031]进一步地，所述第一预设值为2～4毫米。
[0032]进一步地，所述镂空区域包括多个；
[0033]多个所述镂空区域等间隔排列设置于所述治具主体。
[0034]由上述描述可知，将多个镂空区域等间隔排列设置于治具主体，在压合时，能够使得治具主体各个部分受力均匀，延长了治具主体的使用寿命。
[0035]进一步地，多个所述镂空区域呈阵列排列设置于所述治具主体的中间位置，且多个所述镂空区域关于所述治具主体的中心线对称。
[0036]由上述描述可知，设置多个镂空区域呈阵列排列设置于治具主体的中间位置，关于治具主体的中心线对称，能够合理利用治具主体的尺寸，同时压合多个产品，提高压合效率。
[0037]进一步地，所述治具主体的厚度大于待压合产品的厚度，且所述治具主体的厚度
与待压合产品的厚度之间的差值等于第二预设值。
[0038]进一步地，所述第二预设值为0.1～0.2毫米。
[0039]由上述描述可知，设置治具主体的厚度大于待压合产品的厚度，且二者的差值等于第二预设值，在将多层线路板放入治具中时，使得治具主体既能够对多层线路板进行限位，也能够避免治具主体的厚度过大而导致产品取放不便。
[0040]进一步地，所述治具主体的长度为500～1000毫米；
[0041]所述治具主体的宽度为500～1000毫米。
[0042]由上述描述可知，将治具主体的长度设置为500～1000毫米，宽度设置为500～1000毫米，能够在不超过压合机有效工作尺寸的情况下，使治具主体的尺寸尽可能地大，从而能够设置更多个压合区域，提高压合效率。
[0043]进一步地，所述治具主体的材料为耐高温钢材。
[0044]由上述描述可知，由压合过程需要在高温和高压的条件下进行，使用耐高温钢材作为治具主体的材料，能够提高压合治具的强度，保证压合工作的稳定性，延长治具的使用寿命。
[0045]上述压合治具能适用于LCP材料(Liquid Crystal Polymer，液晶高分子材料)与特氟龙线路板的压合，以下通过具体的实施方式进行说明：
[0046]实施例一
[0047]请参照图1、2，本实施例的一种压合治具，包括治具主体1；
[0048]所述治具主体1一体成型；
[0049]所述治具主体1设置有镂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合治具，其特征在于，包括治具主体；所述治具主体一体成型；所述治具主体设置有镂空区域；所述镂空区域的尺寸大于待压合产品的尺寸，且所述镂空区域的尺寸与所述待压合产品的尺寸之间的差值等于第一预设值。2.根据权利要求1所述的一种压合治具，其特征在于，所述第一预设值为2～4毫米。3.根据权利要求1所述的一种压合治具，其特征在于，所述镂空区域包括多个；多个所述镂空区域等间隔排列设置于所述治具主体。4.根据权利要求3所述的一种压合治具，其特征在于，多个所述镂空区域呈阵列排列设置于所述治具主体的中间位置，且多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚震，李绪东，虞成城，张伟，
申请(专利权)人：信维通信江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：