一种双井柔性滚筒抽油机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双井柔性滚筒抽油机，包括：大底座；两块所述导向轮支板分别固定安装在大底座的左右两侧；所述柔性光杆防脱压杆设置于所述导向轮支板的一侧，所述导向轮支板的顶部设置有柔性光杆导向轮。本实用新型专利技术提供一种双井柔性滚筒抽油机，本装置通过采用直驱滚筒实现了电机与减速机功能二合一，降低本装置的生产成本，又较少了本装置的体积，抽油机采用一机带双井，互为配重，组装结构合理，外形紧凑，本装置可直接安装在地面基础上，高度低，占据面积小，移动灵活，安装方便；同时与传统抽油机相比，本装置无支架、无游梁、无横梁、无连杆、无减速机筒体、无驴头等部件，制造简便，且一机双井，成本大幅降低。成本大幅降低。成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种双井柔性滚筒抽油机


[0001]本专利技术涉及石油领域，尤其涉及一种双井柔性滚筒抽油机。

技术介绍

[0002]抽油机采油是油井生产过程应用最为广泛的主要开采方式，目前，现场采用的抽油机采油技术虽然类型繁多，例如游梁式、链条式、天轮式等，结构各异，但其共同之处则均为基于一口油井一台抽油机，即“一井一机”的概念。
[0003]近年来，随着从式井技术的发展和油田开发进入中后期，油井数量大幅度上升，由于每口油井都要安装、使用一台抽油机，因而需要耗费数额较大的基建设备投资、能源消耗和管理维修费用及人力，使得采油成本增大，影响油田开发总体经济效益的提高。
[0004]为了降低能耗，充分利用丛式井井距小的特点，油田上也有用一台电动机拖动相邻的两口油井同时采油的形式，但现场应用的双井机多采用塔架结构，钢材用量大，机身高，占地面积大，制作成本较高，维护保养以及修井作业不方便。
[0005]因此，有必要提供一种双井柔性滚筒抽油机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种双井柔性滚筒抽油机，解决了双井机多采用塔架结构，钢材用量大，机身高，占地面积大，制作成本较高，维护保养以及修井作业不方便的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种双井柔性滚筒抽油机，包括：大底座；
[0008]导向轮支板，两块所述导向轮支板分别固定安装在大底座的左右两侧；
[0009]柔性光杆防脱压杆，所述柔性光杆防脱压杆设置于所述导向轮支板的一侧，所述导向轮支板的顶部设置有柔性光杆导向轮；
[0010]排绳器支架，两个所述排绳器支架分别固定安装于所述大底座顶部的两侧，所述排绳器支架的顶部设置有排绳器滚轮。
[0011]优选的，所述大底座顶部的中间设置有直驱滚筒，所述直驱滚筒的内部设置有刹车制动盘。
[0012]优选的，所述排绳器滚轮的表面设置有柔性复合钢丝绳。
[0013]优选的，所述排绳器支架的正面设置有排绳器传动丝杠，所述排绳器传动丝杠的一端设置有链轮。
[0014]优选的，所述链轮的表面设置有链条。
[0015]优选的，所述柔性光杆导向轮的一侧设置有进口距离微调装置，所述排绳器传动丝杠的另一端设置有电磁制动器。
[0016]优选的，所述大底座内部的左右两侧均设置有设置腔，所述设置腔内腔的顶部固定安装有伸缩缸。
[0017]优选的，所述伸缩缸输出轴的一端固定连接有受力板，所述受力板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部的两侧均固定安装有固定钉。
[0018]优选的，所述大底座内部的左右两侧均设置有升降装置，所述升降装置包括安装桶，所述安装桶的内部设置有升降柱，所述升降柱的顶部固定安装有升降板，所述升降板底部的一侧固定安装有升降杆，所述升降板的另一侧设置有限制杆。
[0019]优选的，所述升降柱的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的内部设置有限制槽，所述万向轮正面的顶部设置有限位装置，所述限位装置包括固定板，所述固定板的内部设置有嵌入杆，所述固定板的正面设置有滑腔，所述嵌入杆外表面的一侧通过轴承设置有推块，所述固定板正面顶部和底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有滑杆，所述推块的一侧固定安装有弹簧。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种双井柔性滚筒抽油机具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供一种双井柔性滚筒抽油机，本装置通过采用直驱滚筒实现了电机与减速机功能二合一，降低本装置的生产成本，又较少了本装置的体积，抽油机采用一机带双井，互为配重，组装结构合理，外形紧凑，本装置可直接安装在地面基础上，高度低，占据面积小，移动灵活，安装方便；同时与传统抽油机相比，本装置无支架、无游梁、无横梁、无连杆、无减速机筒体、无驴头等部件，制造简便，且一机双井，成本大幅降低；且本装置采用柔性复合钢丝绳，不会发生偏磨现象，而柔性复合钢丝绳材质在运行时具有一定的缓冲性，避免了对其他部件的刚性撞击，具有良好的耐磨损缓冲效果；本装置可根据井坑深度，实现长冲程、低冲次运行，抽油效果好。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的一种双井柔性滚筒抽油机第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的大底座结构俯视图；
[0024]图3为本专利技术提供的一种双井柔性滚筒抽油机第二实施例的结构示意图。
[0025]图4为本专利技术提供的一种双井柔性滚筒抽油机第二实施例的结构示意图。
[0026]图5为图4所示的升降装置结构示意图；
[0027]图6为图4所示的万向轮剖视图；
[0028]图7为图6所示的限位装置结构示意图。
[0029]图中标号：1、大底座，2、导向轮支板，3、柔性光杆防脱压杆，4、井口距离微调装置，5、排绳器支架，6、排绳器滚轮，7、刹车制动盘，8、柔性复合钢丝绳，9、柔性光杆导向轮，10、链轮，11、链条，12、直驱滾筒， 13、排绳器传动丝杠，14、电磁制动器，15、信号传感器，16、设置腔，17、伸缩缸，18、受力板，19、支撑块，20、固定钉，21、升降装置，211、安装桶，212、滑槽，213、升降杆，214、升降板，215、限制杆，216、升降柱， 22、万向轮，23、限制槽，24、限位装置，241、固定板，242、滑腔，243、推块，244、固定块，245、滑杆，246、弹簧，247、嵌入杆。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0031]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本专利技术提供的一种双井柔性滚筒抽油机第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的大底座结构俯视图。一种双井柔性滚筒抽油机，包括：大底座1；
[0032]导向轮支板2，两块所述导向轮支板2分别固定安装在大底座1的左右两侧；
[0033]柔性光杆防脱压杆3，所述柔性光杆防脱压杆3设置于所述导向轮支板2 的一侧，所述导向轮支板2的顶部设置有柔性光杆导向轮9；
[0034]排绳器支架5，两个所述排绳器支架5分别固定安装于所述大底座1顶部的两侧，所述排绳器支架5的顶部设置有排绳器滚轮6。
[0035]所述大底座1顶部的中间设置有直驱滚筒12，所述直驱滚筒12的内部设置有刹车制动盘7。
[0036]两口井的柔性复合钢丝绳8分别自左右两侧从直驱滚筒12中间上部向两端缠绕，并分别把绳头固定压紧在滚筒两端。
[0037]所述排绳器滚轮6的表面设置有柔性复合钢丝绳8。
[0038]柔性复合钢丝绳8分别放置在两端的柔性光杆导向轮9上面，通过井口距离微调装置4调整好柔性光杆导向轮位置。
[0039]所述排绳器支架5的正面设置有排绳器传动丝杠13，所述排绳器传动丝杠13的一端设置有链轮10。
[0040]旋转排绳器传动丝杠13，调整两侧排绳器滚轮6位置，将两口井的柔性复合钢丝绳8放置于滚轮6中间，由滚轮6牵引。
[0041]所述链轮10的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双井柔性滚筒抽油机，其特征在于，包括：大底座；导向轮支板，两块所述导向轮支板分别固定安装在大底座的左右两侧；柔性光杆防脱压杆，所述柔性光杆防脱压杆设置于所述导向轮支板的一侧，所述导向轮支板的顶部设置有柔性光杆导向轮；排绳器支架，两个所述排绳器支架分别固定安装于所述大底座顶部的两侧，所述排绳器支架的顶部设置有排绳器滚轮。2.根据权利要求1所述的一种双井柔性滚筒抽油机，其特征在于，所述大底座顶部的中间设置有直驱滚筒，所述直驱滚筒的内部设置有刹车制动盘。3.根据权利要求1所述的一种双井柔性滚筒抽油机，其特征在于，所述排绳器滚轮的表面设置有柔性复合钢丝绳。4.根据权利要求1所述的一种双井柔性滚筒抽油机，其特征在于，所述排绳器支架的正面设置有排绳器传动丝杠，所述排绳器传动丝杠的一端设置有链轮。5.根据权利要求4所述的一种双井柔性滚筒抽油机，其特征在于，所述链轮的表面设置有链条。6.根据权利要求4所述的一种双井柔性滚筒抽油机，其特征在于，所述柔性光杆导向轮的一侧设置有进口距离微调装置，所述排绳器传动丝杠的另一端设置有电磁制动器。7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗哲鹏，罗帅，李洁，
申请(专利权)人：濮阳市江源齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：