注塑鞋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑鞋，包括鞋底和鞋帮，鞋底与鞋帮注塑成型，所述鞋底包括大底和中底，所述中底一体式注塑于大底上，所述中底位于大底中间位置并凸出于大底。该鞋为双密度或多密度注塑鞋，中底呈具有很好的减震回弹的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
注塑鞋


[0001]本技术涉及一种注塑鞋。

技术介绍

[0002]注塑鞋，一种采用注塑工艺的鞋。通过注塑方式将鞋帮与鞋底注塑一体。但是，现有的注塑鞋的鞋底基本是单密度的注塑材质。单一材质的鞋底保证耐磨性能就无法保证舒适度，实现舒适度就无法保证鞋底耐磨性，无法实现鞋底不同部件具有不同的功效。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、双密度或多密度的注塑鞋。
[0004]为此，本技术提供的一种注塑鞋，包括鞋底和鞋帮，鞋底与鞋帮浇注成型，所述鞋底包括大底和中底，所述中底一体式浇注于大底上，所述中底位于大底中间位置并凸出于大底。
[0005]进一步地，所述中底尺寸小于大底，中底与大底之间形成台阶面，所述台阶面为鞋帮注塑提供空间。
[0006]进一步地，所述大底采用CPU材质，所述中底为超弹发泡低密度PU材质。
[0007]进一步地，所述中底包括前掌部、中间部和后跟部，前掌部、中间部和后跟部分别由不同硬度的PU材质浇注成型，所述中间部PU的硬度大于前掌部、后跟部的PU硬度。
[0008]进一步地，所述中间部PU的密度大于前掌部、后跟部的PU密度。
[0009]进一步地，所述前掌部与中间部之间的接触面均呈斜面设置，所述中间部与后跟部之间接触面均呈斜面设置。
[0010]进一步地，所述大底中间处设置定位槽，所述中底底部置于定位槽内，所述中底尺寸小于定位槽，中底与定位槽内侧壁之间形成沿中底外侧一周的凹槽，注塑原料将鞋帮与鞋底注塑一体，并溶入凹槽内。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1.该注塑鞋的鞋底采用双密度或多密度材料制成。大底采用CPU材质，所述中底为超弹发泡低密度PU材质。CPU材质的大底具有质轻且高弹，降低鞋底的重量。超弹发泡低密度PU材质的中底具有减震的功效，同时低密度 PU提高用户穿着舒适度。
[0013]2.前掌部、中间部和后跟部分别由不同硬度的PU材质浇注成型。中间部受力较小，密度配比适中，提供更强的平衡性能和支撑性能。前掌部和后跟部硬度通过减小密度配比，实现更好的减震效果和回弹效果。通过分段式浇注，使不同密度的材质浇注一体，中底不同的位置实现不同的功效。
附图说明
[0014]图1为本技术第一实施例提供的一种注塑鞋的分解结构示意图；
[0015]图2为图1中一种注塑鞋的鞋底的分解结构示意图；
[0016]图3为本技术第二实施例提供的鞋底的分解结构示意图；
[0017]图4为图3中一种注塑鞋的中底的分解结构示意图；
[0018]图5为第三实施例提供中一种注塑鞋的分解结构示意图；
[0019]图6为图5中一种注塑鞋的大底的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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图2所示，本技术第一实施例提供一种注塑鞋，包括鞋底 1和鞋帮2，鞋底1与鞋帮2浇注成型。所述鞋底1包括大底3和中底4，所述中底一体式浇注于大底上，所述中底4位于大底3中间位置并凸出于大底3。所述中底4尺寸小于大底3，中底4与大底3之间形成台阶面5，所述台阶面 5为鞋帮注塑提供空间。该注塑鞋的鞋底采用双密度材料制成。大底3采用 CPU材质，所述中底4为超弹发泡低密度PU材质。CPU材质的大底具有质轻且高弹，降低鞋底的重量。超弹发泡低密度PU材质的中底具有减震的功效，同时低密度PU提高用户穿着舒适度。
[0022]参照图3
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图4所示，本技术第二实施例提供一种注塑鞋，与第一实施例基本相同，区别在于：所述中底4包括前掌部6、中间部7和后跟部8。前掌部6、中间部7和后跟部8分别由不同硬度的PU材质浇注成型。所述中间部7的PU硬度大于前掌部6、后跟部8的PU硬度。中间部7、前掌部6和后跟部8的硬度变化通过调整超弹发泡低密度PU的密度来实现。所述中间部 7的PU密度大于前掌部6、后跟部8的PU密度。中间部7受力较小，密度配比适中，提供更强的平衡性能和支撑性能。前掌部6和后跟部8通过减小密度配比，实现更好的减震效果和回弹效果。
[0023]所述前掌部6与中间部7之间的接触面均呈斜面9设置，所述中间部7 与后跟部8之间接触面均呈斜面设置。两个模块之间接触端面采用斜面设置，加大了两者之间的接触面积，连接更加牢固。使得中底浇注完成后，各个部分紧密浇注一体。通过分段式浇注，使不同密度的材质浇注一体，不同的位置实现不同的功效。
[0024]参照图5
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图6所示，本技术第三实施例提供一种注塑鞋，与第一实施例或第二实施例基本相同，区别在于：所述大底3中间处设置定位槽10。中底浇筑时，通过定位槽10将中底4定位于定位槽10内，防止中底4浇筑时位置偏移，中底底部置于定位槽10内，中底整体凸出于定位槽10。所述中底4尺寸小于定位槽10，中底与定位槽内侧壁之间形成沿中底外侧一周的凹槽11。注塑鞋帮时，注塑原料将鞋帮与鞋底注塑一体，并溶入凹槽11内，使鞋帮2、大底3和中底4之间更加紧密注塑一体。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案，均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑鞋，包括鞋底和鞋帮，鞋底与鞋帮注塑成型，其特征是：所述鞋底包括大底和中底，所述中底一体式浇注于大底上，所述中底位于大底中间位置并凸出于大底；所述大底采用CPU材质，所述中底为超弹发泡低密度PU材质；所述中底包括前掌部、中间部和后跟部，前掌部、中间部和后跟部分别由不同硬度的PU材质浇注成型，所述中间部PU的硬度大于前掌部、后跟部的PU硬度。2.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征是：所述中底尺寸小于大底，中底与大底之间形成台阶面，所述台阶面为鞋帮注塑提供空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓文俊，吴杰熠，王翔，
申请(专利权)人：浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：