【技术实现步骤摘要】
一种富氧高炉开炉方法
[0001]本专利技术属于高炉炼铁
,具体涉及一种富氧喷吹煤气的高炉开炉方法。
技术介绍
[0002]传统高炉的开炉,将烧结矿、球团矿、焦炭、溶剂按一定比例构成炉料,炉料从炉顶加入炉内,高炉风口鼓入热风,炉料在高炉炉内与热风接触运动时发生热量传递和氧化还原反应产生煤气,煤气向上运动从上升管离开高炉,高炉物料在反应过程中熔融滴落成为铁水和渣,液态渣铁从铁口排除高炉。传统高炉开炉过程中存在初期炉缸蓄热过程缓慢,煤气热值低,煤气利用率波动大,间接还原过程不足的难点,高炉工作者在开炉过程为加快高炉内氧化还原反应速度,通常采用加大焦炭量、使用超轻负荷开炉料进行开炉,该方式开炉,燃料消耗大,反应周期长,炉缸通常需要经历极冷极热过程,炉前作业难度大,风险大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种富氧高炉新的开炉方法,以确保能够实现高炉安全、高效、减碳、经济的开炉目标。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种富氧高炉开炉方法,包括以下步骤:S1.烘炉作业:1)全开混风阀送冷风,送风后炉顶压力设定10kpa,风量设定300m3/min;2)待风温和风量稳定后,手动调节混风阀,按照升温曲线控制实际风温上升,以风口前端温度为准,送风温度150℃稳定后,风量指定400
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500m3/min;送风温度>400℃时,风量指定500m3/min;降温期间当送风温度≤400℃时,风量指定400m3/min并保持到降温末期,升温或加风过程中, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种氧气高炉开炉方法,其特征在于:烘炉后填充炉料,风口喷吹加热氮气5小时,进行炉料预热以及高炉煤气系统惰化,然后风口送入热煤气和氧气,控制理论燃烧温度在2350
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2400℃,待炉缸内理论铁量达到正常安全容铁量的60%时出铁;随后逐步增加入炉负荷,增加入炉还原煤气量,控制该阶段理论燃烧温度在2400
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2500℃,组织正常出铁及炉内负荷调整。2.根据权利要求1所述的一种富氧高炉开炉方法,其特征在于:包括如下步骤:S1.烘炉作业:通过热风炉送加热压缩空气进行烘炉24小时;S2.炉料填充作业:完成烘炉后,开始炉料填充;先炉底加净焦1批,后布铁口煤气导出的盘管,后加净焦,在炉缸加枕木,然后炉身中下部加负荷料,焦比1500
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1800kg/t,炉身中部加空焦带负荷料,焦比1100
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1300kg/t,炉身上部空焦带负荷料,焦比800
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1000kg/t,炉侯及炉身上部加正常料,焦比500
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600kg/t,开炉料综合焦比800
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900kg/t;S3. 炉料填充完成后的氮气冷吹、热吹,氮气由控制阀组调整压力、流量后进入加热装置,再经送风总管、围管、支管后由风口进入高炉,先吹常温氮气吹扫炉料1小时,后启动加热装置,以300℃/h的速率提升氮气温度,2.5小时后,入炉氮气温度达到900
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1200℃以上用加热后的氮气吹扫物料2
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4小时,快速有效地提高物料温度,期间高炉放散打开、煤气管网通氮气吹扫,对炉内及煤气管网进行吹扫,铁口煤气导出管打开,铁口除尘开机运行;S4.900
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1200℃高温氮气恒温吹扫2
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4小时后,启动风口还原煤气喷吹系统,还原煤气喷吹系统阀组开始依照设定流量10000
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20000m3/h启动,打开还原煤气快切阀、流量调阀,还原煤气进入加热装置与氮气混合加热后再经送风总管、围管、支管从风口进入高炉,并设定加热目标温度为900
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1200℃,将还原煤气加热后从风口鼓入,高温还原煤气即能实现快速提升炉缸温度的目的,而且高温还原性煤气进入炉内能立即参与上部负荷料的还原反应,确保物料中氧化铁还原后以金属铁形态进入炉缸,铁口设置2
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3个火炬,确保煤气从铁口涌出后全部引燃,并做好区域环境煤气监测及防煤气中毒措施;S5.900℃以上的高温还原煤气入炉喷吹1
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技术研发人员:田宝山,田庄,刘永想,
申请(专利权)人:新疆八一钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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