本实用新型专利技术涉及一种铝模板加工用固定装置，包括相对设置的两个顶板、滑动连接于两顶板之间的移动托板以及设于移动托板下方的悬挂机构，悬挂机构与移动托板之间设有调节组件，调节组件能够调节悬挂机构与移动托板之间的距离，悬挂机构包括端板、与端板固定连接的两个导轨、与导轨滑动连接的第一滑块、与第一滑块铰接的立杆以及固接于立杆下端的挂钩。本实用新型专利技术通过调节组件调节悬挂机构的高度，使挂钩靠近工作人员，工作人员无需将铝模板高高抬起即可将其悬挂固定在悬挂机构中，方便进行拆装操作，省时省力，降低人们的劳动强度，除此之外，挂钩可在悬挂机构中根据铝模板的面积规格调节至适宜的位置，有利于获得更优的使用体验。验。验。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工用固定装置
[0001]本技术涉及模板加工处理设备领域，尤其涉及一种铝模板加工用固定装置。
技术介绍
[0002]随着建筑业的发展，建设单位工作效率和工程质量的要求越来越高，铝合金模板应运而生。铝合金模板是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，其以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长、浇筑砼面平整光洁、施工对机械依赖程度低等优势，是混凝土工程模板技术上的革新，更是建造技术工业化的体现。
[0003]但随之而来的问题在于铝模板的清洗效率赶不上建筑用量，传统铝模板的清洗是靠人工侵泡、酸洗来实现出去铝模板表面残留泥沙，效率低、污染严重，伤害人体健康。抛丸清理机能够去除工件表面的粘砂、氧化皮等附着物，获得一定粗糙度的光亮表面，可用来对铝模板的表面进行强化处理。悬挂通过式抛丸机是常见的一种抛丸设备，原理是将待处理的铝模板安装在固定装置上(针对抛丸工序，固定装置一般为用于悬挂的吊钩或挂架)，通过牵引系统将模板在抛丸室设定的区间位置作来回往复运动，使工件受到充分抛射。由于铝模板自身面积较大，因此悬挂架和牵引系统为兼容不同型号的铝模板一般设计的较高，而悬挂件的高度是固定的，使用时不能根据需求进行高度调整，使得人工悬挂铝模板时需要将铝模板抬起较高的高度完成悬挂操作，安装和拆卸都较为费力，增加人们的劳动强度，消耗大量不必要的时间。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝模板加工用固定装置，能够在铝模板进行抛丸加工时，根据使用需求灵活调节，方便将铝模板安装在悬挂架上。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种铝模板加工用固定装置，其特征在于，包括相对设置的两个顶板、滑动连接于两顶板之间的移动托板以及设于移动托板下方的悬挂机构，所述悬挂机构与移动托板之间设有调节组件，所述调节组件能够调节悬挂机构与移动托板之间的距离，所述悬挂机构包括端板、与端板固定连接的两个导轨、与导轨滑动连接的第一滑块、与第一滑块铰接的立杆以及固接于立杆下端的挂钩。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述端板为倒U形端板，所述导轨和滑块位于倒U形端板内。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述移动托板为U形托板。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述调节组件包括安装于端板上的第一电机、与第一电机相连的驱动螺杆、固接于U形托板内中部的螺纹套以及设于U形托板和端板之间的导向杆，所述驱动螺杆通过滚子轴承与端板转动连接，所述驱动螺杆贯穿U形托板底面并螺纹连
接于螺纹套内。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述端板向上固接有导向杆，所述导向杆贯穿U形托板底面设置。
[0011]根据上述技术方案，优选地，所述U形托板和顶板之间设有驱动组件，所述驱动组件带动U形托板在两顶板间滑动。
[0012]根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括沿水平方向固接于其中一个顶板内侧的齿条、与齿条相啮合的齿轮、与齿轮相连的第二电机以及设于U形托板和顶板之间的导向件，所述第二电机安装在U形托板上。
[0013]根据上述技术方案，优选地，所述导向件包括沿水平方向固接于顶板内侧的滑轨以及固接于U形托板外的第二滑块，所述滑轨与第二滑块滑动连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过调节组件调节悬挂机构的高度，使挂钩靠近工作人员，工作人员无需将铝模板高高抬起即可将其悬挂固定在悬挂机构中，方便进行拆装操作，省时省力，降低人们的劳动强度，除此之外，挂钩可在悬挂机构中根据铝模板的面积规格调节至适宜的位置，有利于获得更优的使用体验。
附图说明
[0016]图1是移动托板、悬挂机构以及调节组件部分的主视结构示意图。
[0017]图2是顶板、移动托板以及驱动组件部分的侧视结构示意图。
[0018]图3是顶板、移动托板以及驱动组件部分的主视结构示意图。
[0019]图中：1、U形托板；2、驱动螺杆；3、螺纹套；4、导向杆；5、第二电机；6、倒U形端板；7、导轨；8、第一滑块；9、立杆；10、挂钩；11、第一电机；12、滚子轴承；13、顶板；14、第二滑块；15、滑轨；16、齿轮；17、齿条。
具体实施方式
[0020]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0022]如图所示，本技术包括相对设置的两个顶板13、滑动连接于两顶板13之间的移动托板以及设于移动托板下方的悬挂机构，所述悬挂机构与移动托板之间设有调节组件，所述调节组件能够调节悬挂机构与移动托板之间的距离，所述悬挂机构包括端板、与端板固定连接的两个导轨7、与导轨7滑动连接的第一滑块8、与第一滑块8铰接的立杆9以及固接于立杆9下端的挂钩10，本例中端板为倒U形端板6，所述导轨7和滑块位于倒U形端板6内。本技术通过调节组件调节悬挂机构的高度，使挂钩10靠近工作人员，工作人员无需将
铝模板高高抬起即可将其悬挂固定在悬挂机构中，方便进行拆装操作，省时省力，降低人们的劳动强度，除此之外，挂钩10可在悬挂机构中根据铝模板的面积规格调节至适宜的位置，有利于获得更优的使用体验。
[0023]根据上述实施例，优选地，所述移动托板为U形托板1，所述调节组件包括安装于端板上的第一电机11、与第一电机11相连的驱动螺杆2、固接于U形托板1内中部的螺纹套3以及设于U形托板1和端板之间的导向杆4，所述驱动螺杆2通过滚子轴承12与端板转动连接，所述驱动螺杆2贯穿U形托板1底面并螺纹连接于螺纹套3内，本例中螺纹套3设有两组，确保螺纹套3与驱动螺杆2的连接强度，所述端板向上固接有导向杆4，U形托板1的底面开设有通孔，导向杆4贯穿U形托板1的通孔。实际工作中，通过控制第一电机11的正反转，由于驱动螺杆2和螺纹套3的配合关系，使得悬挂机构在导向杆4的作用下沿纵向往复移动，实现悬挂机构的升降。
[0024]根据上述实施例，优选地，所述U形托板1和顶板13之间设有驱动组件，所述驱动组件带动U形托板1在两顶板13间滑动。其中，驱动组件包括沿水平方向固接于其中一个顶板13内侧的齿条17、与齿条17相啮合的齿轮16、与齿轮16相连的第二电机5以及设于U形托板1和顶板13之间的导向件，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工用固定装置，其特征在于，包括相对设置的两个顶板、滑动连接于两顶板之间的移动托板以及设于移动托板下方的悬挂机构，所述悬挂机构与移动托板之间设有调节组件，所述调节组件能够调节悬挂机构与移动托板之间的距离，所述悬挂机构包括端板、与端板固定连接的两个导轨、与导轨滑动连接的第一滑块、与第一滑块铰接的立杆以及固接于立杆下端的挂钩。2.根据权利要求1所述一种铝模板加工用固定装置，其特征在于，所述端板为倒U形端板，所述导轨和滑块位于倒U形端板内。3.根据权利要求1或2所述一种铝模板加工用固定装置，其特征在于，所述移动托板为U形托板。4.根据权利要求3所述一种铝模板加工用固定装置，其特征在于，所述调节组件包括安装于端板上的第一电机、与第一电机相连的驱动螺杆、固接于U形托板内中部的螺纹套以及设于U形托板和端板之间的导向杆，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永存，
申请(专利权)人：天津隆鑫椽模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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