一种铸造箱体全序工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造箱体全序工装，包括矩形盒，所述矩形盒内壁的底部固定连接有风机，所述风机的数量为两个，所述矩形盒的前侧开设有与风机配合使用的进气孔，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的表面套设有冷却盒，所述冷却盒的底部与矩形盒内壁的底部固定连接，所述连接管的外侧贯穿至矩形盒的两侧连通有软管。本实用新型专利技术通过设置矩形盒、风机、进气孔、连接管、冷却盒、软管、出风盒、连接块、放置盒、伸缩气缸、齿板、齿轮、竖杆、夹板，解决了现有的加工工装不具有冷却紧固一体化的功能，市面上的加工工装加工工序单一，只能对工件进行单一处理，导致加工时间增长，导致加工效率下降的问题。工效率下降的问题。工效率下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造箱体全序工装


[0001]本技术涉及铸造箱体
，具体为一种铸造箱体全序工装。

技术介绍

[0002]在铸造箱体的过程中，需要用到加工工装，现有的加工工装不具有冷却紧固一体化的功能，市面上的加工工装加工工序单一，只能对工件进行单一处理，导致加工时间增长，导致加工效率下降。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铸造箱体全序工装，具备具有冷却紧固一体化功能的优点，解决了现有的加工工装不具有冷却紧固一体化的功能，市面上的加工工装加工工序单一，只能对工件进行单一处理，导致加工时间增长，导致加工效率下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造箱体全序工装，包括矩形盒、风机、进气孔、连接管、冷却盒、软管、出风盒、连接块、放置盒、伸缩气缸、齿板、齿轮、竖杆、夹板、连接杆；
[0005]所述矩形盒内壁的底部固定连接有风机，所述风机的数量为两个，所述矩形盒的前侧开设有与风机配合使用的进气孔，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的表面套设有冷却盒，所述冷却盒的底部与矩形盒内壁的底部固定连接，所述连接管的外侧贯穿至矩形盒的两侧连通有软管，所述软管的另一端连通有出风盒，所述出风盒的内侧通过销轴活动连接有连接块，所述连接块的底部与矩形盒的顶部固定连接；
[0006]所述矩形盒内壁的底部固定连接有放置盒，所述放置盒的顶部贯穿至矩形盒的顶部，所述放置盒内壁的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有齿板，所述齿板的外侧啮合有齿轮，所述齿轮通过轴承与放置盒的内壁固定连接，所述齿轮的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至放置盒的顶部，所述竖杆的内侧通过销轴活动连接有夹板，所述竖杆的外侧通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的外侧通过销轴与出风盒的内侧活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述软管的外侧设置有防护壳，所述防护壳的内侧与矩形盒固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述齿板的顶部贯穿至放置盒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的形状为矩形。
[0009]作为本技术优选的，所述连接块与矩形盒之间相互焊接，所述连接块的材质为铝合金。
[0010]作为本技术优选的，所述夹板的内侧固定连接有防滑块，所述防滑块的形状为矩形。
[0011]作为本技术优选的，所述放置盒的材质为不锈钢，所述放置盒的表面设置有
防锈涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过启动伸缩气缸，伸缩气缸带动齿板向上移动，齿板带动齿轮转动，齿轮带动竖杆向外侧转动，竖杆带动夹板向外侧转动，之后将工件放置于支撑板上，接下来使伸缩气缸收缩，伸缩气缸带动齿板向下移动，齿板带动齿轮转动，齿轮带动竖杆向内侧转动，竖杆带动夹板向内侧转动，使夹板上的防滑块与工件接触，对工件进行固定，于此同时启动风机，风机的输出端产生风，使风吹进连接管内，通过冷却盒内的冷却液对风进行冷却，使风变成冷风，通过软管和出风盒将冷风吹向工件，对工件进行冷却，达到了具有冷却紧固一体化功能的效果。
[0014]2、本技术通过防护壳的设置，能够对软管进行防护，防止软管在使用时损坏。
[0015]3、本技术通过支撑板的设置，能够对工件进行支撑，方便了使用者使用。
[0016]4、本技术通过连接块与矩形盒之间相互焊接的设置，能够使连接块与矩形盒之间连接的更加稳固，防止连接块与矩形盒之间相互分离。
[0017]5、本技术通过防滑块的设置，能够增加夹板与工件之间的摩擦力，使工件被固定的更加稳固。
[0018]6、本技术通过设置不锈钢材质的放置盒和防锈涂层，能够防止放置盒生锈，防止放置盒因为生锈而损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构主视剖视图；
[0021]图3为本技术放置盒结构主视剖视图。
[0022]图中：1、矩形盒；2、风机；3、进气孔；4、连接管；5、冷却盒；6、软管；7、出风盒；8、连接块；9、放置盒；10、伸缩气缸；11、齿板；12、齿轮；13、竖杆；14、夹板；15、连接杆；16、防护壳；17、支撑板；18、防滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种铸造箱体全序工装，包括矩形盒1、风机2、进气孔3、连接管4、冷却盒5、软管6、出风盒7、连接块8、放置盒9、伸缩气缸10、齿板11、齿轮12、竖杆13、夹板14、连接杆15；
[0025]矩形盒1内壁的底部固定连接有风机2，风机2的数量为两个，矩形盒1的前侧开设有与风机2配合使用的进气孔3，风机2的输出端连通有连接管4，连接管4的表面套设有冷却盒5，冷却盒5的底部与矩形盒1内壁的底部固定连接，连接管4的外侧贯穿至矩形盒1的两侧连通有软管6，软管6的另一端连通有出风盒7，出风盒7的内侧通过销轴活动连接有连接块8，连接块8的底部与矩形盒1的顶部固定连接；
[0026]矩形盒1内壁的底部固定连接有放置盒9，放置盒9的顶部贯穿至矩形盒1的顶部，放置盒9内壁的底部固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出端固定连接有齿板11，齿板11的外侧啮合有齿轮12，齿轮12通过轴承与放置盒9的内壁固定连接，齿轮12的顶部固定连接有竖杆13，竖杆13的顶部贯穿至放置盒9的顶部，竖杆13的内侧通过销轴活动连接有夹板14，竖杆13的外侧通过销轴活动连接有连接杆15，连接杆15的外侧通过销轴与出风盒7的内侧活动连接。
[0027]参考图2，软管6的外侧设置有防护壳16，防护壳16的内侧与矩形盒1固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过防护壳16的设置，能够对软管6进行防护，防止软管6在使用时损坏。
[0029]参考图3，齿板11的顶部贯穿至放置盒9的顶部固定连接有支撑板17，支撑板17的形状为矩形。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑板17的设置，能够对工件进行支撑，方便了使用者使用。
[0031]参考图1，连接块8与矩形盒1之间相互焊接，连接块8的材质为铝合金。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过连接块8与矩形盒1之间相互焊接的设置，能够使连接块8与矩形盒1之间连接的更加稳固，防止连接块8与矩形盒1之间相互分离。
[0033]参考图1，夹板14的内侧固定连接有防滑块18，防滑块18的形状为矩形。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造箱体全序工装，其特征在于：包括矩形盒（1）、风机（2）、进气孔（3）、连接管（4）、冷却盒（5）、软管（6）、出风盒（7）、连接块（8）、放置盒（9）、伸缩气缸（10）、齿板（11）、齿轮（12）、竖杆（13）、夹板（14）、连接杆（15）；所述矩形盒（1）内壁的底部固定连接有风机（2），所述风机（2）的数量为两个，所述矩形盒（1）的前侧开设有与风机（2）配合使用的进气孔（3），所述风机（2）的输出端连通有连接管（4），所述连接管（4）的表面套设有冷却盒（5），所述冷却盒（5）的底部与矩形盒（1）内壁的底部固定连接，所述连接管（4）的外侧贯穿至矩形盒（1）的两侧连通有软管（6），所述软管（6）的另一端连通有出风盒（7），所述出风盒（7）的内侧通过销轴活动连接有连接块（8），所述连接块（8）的底部与矩形盒（1）的顶部固定连接；所述矩形盒（1）内壁的底部固定连接有放置盒（9），所述放置盒（9）的顶部贯穿至矩形盒（1）的顶部，所述放置盒（9）内壁的底部固定连接有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的输出端固定连接有齿板（11），所述齿板（11）的外侧啮合有齿轮（12），所述齿轮（12）通过轴承与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱海涛，
申请(专利权)人：济南九熙精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：