本实用新型专利技术涉及一种回转窑余热利用装置，包括开设有进水口和出水口水箱，位于水箱内的加热箱，以及位于水箱外的过滤装置，加热箱内连通有密封延伸至水箱外的进气管和出气管，所述进气管与过滤装置的出气口连通。本实用新型专利技术通过水箱、加热箱、过滤装置的设置，使烟气经过过滤装置的过滤后，过滤到烟气中存在的有害物质，然后进入到加热箱内，加热箱内的温度升高，水箱内的水与加热箱进行热交换，从而带走加热箱内的热量，从而实现烟气的余热回收；通过垫块的设置，起到支撑加热箱的作用，从而使水充分包围加热箱，充分回收从加热箱底部散出的热量，进一步提高烟气的余热回收率。进一步提高烟气的余热回收率。进一步提高烟气的余热回收率。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑余热利用装置
[0001]本技术涉及余热利用领域，尤其涉及到回转窑余热利用
，具体是指一种回转窑余热利用装置。
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，通常在回转窑生产的过程中，窑体的表面与排出的烟气存有大量热量，回转窑所排出的烟气中含有大量有害物质，直接排出会对环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种回转窑余热利用装置，过滤烟气后并对烟气进行余热回收，充分利用烟气的热量，做到节能减排。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，一种回转窑余热利用装置，包括开设有进水口和出水口水箱，位于水箱内的加热箱，以及位于水箱外的过滤装置，加热箱内连通有密封延伸至水箱外的进气管和出气管，所述进气管与过滤装置的出气口连通。
[0005]本技术在使用时，烟气经过过滤装置的过滤后，过滤到烟气中存在的有害物质，然后进入到加热箱内，加热箱内的温度升高，水箱内的水与加热箱进行热交换，从而带走加热箱内的热量，从而实现烟气的余热回收。
[0006]作为优选，所述水箱的内底面上固接有沿水箱长度方向排布的若干垫块，所述垫块与加热箱的外底面固接。
[0007]本优选方案通过垫块的设置，起到支撑加热箱的作用，从而使水充分包围加热箱，充分回收从加热箱底部散出的热量，进一步提高烟气的余热回收率。
[0008]作为优选，所述加热箱的外侧面和外顶面上固接有若干导热片。本优选方案通过导热片的设置，提高加热箱与水的接触面积，提高换热效率，加速对蓄水进行加热的速度。
[0009]作为优选，所述加热箱相对的两个内侧面上均固接有挡板，所述挡板包括沿竖向排布且平行设置的两个隔板，隔板倾斜延伸，隔板与加热箱内壁固接的一端高于隔板的另一端，与一个内侧面连接的一个隔板延伸至与另一个内侧面连接的两个隔板之间，分别与两个内侧面连接的两个隔板的倾斜角度互补。
[0010]本优选方案通过隔板的设置，能够将烟气中的热量进行长时间的停留，对烟气中的热量进行充分回收，进一步提高其余热回收的效果。
[0011]作为优选，所述过滤装置包括过滤箱，过滤箱内设有位于过滤箱进气口和过滤箱出气口之间的两层过滤网，过滤箱的出气口与进气管连通，过滤箱的出气口与原气管连通，
原气管内通有烟气。
[0012]本优选方案通过过滤箱和两层过滤网的设置，对烟气进行充分的过滤，过滤掉烟气中的有害物质。
[0013]作为优选，所述过滤箱包括本体，以及密封设置在本体上的箱盖，所述本体上开设有过滤箱进气口和过滤箱出气口。
[0014]本优选方案通过箱盖的设置，便于对过滤箱进行清洗，便于过滤网的更换。
[0015]作为优选，所述本体的内底面上设有与过滤网对应设置第一凹槽，所述箱盖的底面上设有与过滤网对应设置的第二凹槽。
[0016]本优选发方案通过第一凹槽和第二凹槽的设置，实现对过滤网限位，同时便于过滤网的安装。
[0017]本技术的有益效果为：通过水箱、加热箱、过滤装置的设置，使烟气经过过滤装置的过滤后，过滤到烟气中存在的有害物质，然后进入到加热箱内，加热箱内的温度升高，水箱内的水与加热箱进行热交换，从而带走加热箱内的热量，从而实现烟气的余热回收；通过垫块的设置，起到支撑加热箱的作用，从而使水充分包围加热箱，充分回收从加热箱底部散出的热量，进一步提高烟气的余热回收率；通过隔板的设置，能够将烟气中的热量进行长时间的停留，对烟气中的热量进行充分回收，进一步提高其余热回收的效果；过箱盖的设置，便于对过滤箱进行清洗，便于过滤网的更换。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体示意图；
[0019]图2为本技术水箱与过滤箱结构的正视剖视图；
[0020]图3为图2中a处的放大图；
[0021]图4为本技术箱盖结构的立体图；
[0022]图中所示：
[0023]1、水箱；2、进气管；3、过滤箱；4、第一过滤网；5、第二过滤网；6、原气管；7、垫块；8、加热箱；9、导热片；10、出气管；11、隔板；12、出水口；13、进水口；14、箱盖；15、第一凹槽；16、第二凹槽。
具体实施方式
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0025]参照附图1
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4，本技术一种回转窑余热利用装置，包括水箱1，水箱1上开设有位于进水口13和出水口12，出水口12位于进水口13上方且近水口和出水口12均设有电磁阀，水箱1内腔的底面固接有若干垫块7，若干垫块7沿水箱1长度方向均匀排布，垫块7的顶部固定连接有加热箱8，加热箱8的底端连通有向水箱1外侧延伸的进气管2，加热箱8的顶面上连通有两个向上延伸的出气管10，出气管10和进气管2均密封延伸出水箱1。
[0026]水箱1的外侧设有过滤箱3，过滤箱3包括本体，以及密封设置在本体上的箱盖14，所述本体上开设有过滤箱3进气口和过滤箱3出气口，过滤箱3进气口和过滤箱3出气口之间设有第一过滤网4和第二过滤网5，第一过滤网4位于水箱1和第二过滤网5之间，第二过滤网5为不锈钢材质，第一过滤网4为活性炭材质。
[0027]过滤箱3的出气口与进气管2连通，过滤箱3的出气口与原气管6连通，原气管6内通有烟气，本体的内底面上设有与第一过滤网4对应设置第一凹槽15，所述箱盖14的底面上设有与过滤网对应设置的第二凹槽16。
[0028]加热箱8的外侧面和外顶面上固接有若干导热片9，位于加热箱8同一个外表面的若干导热片9均匀排布，加热箱8相对的两个内侧面上均固接有挡板，所述挡板包括沿竖向排布且平行设置的两个隔板11，隔板11倾斜延伸，隔板11与加热箱8内壁固接的一端高于隔板11的另一端，与一个内侧面连接的一个隔板11延伸至与另一个内侧面连接的两个隔板11之间，分别与两个内侧面连接的两个隔板11的倾斜角度互补。
[0029]本实施例在使用时，通过原气管6与回转窑排气口进行连通，使烟气排入至过滤箱3的内腔，通过第一过滤网4与第二过滤网5的过滤，对烟气中的有害物质进行过滤，然后，通过第一进气管2将烟气排入至加热箱8的内腔，通过加热箱8，对加热箱8外表面的水进行加热，以达到对回转窑进行余热回收的优点， 通过使用时通过导热片9，能够更好的将加热箱8外表面的热量进行导出，进一步加速对蓄水进行加热的速度，通过隔板11的设置，能够将烟气中的热量进行长时间的停留，对烟气中的热量进行充分回收，进一步提高其余热回收的效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑余热利用装置，其特征在于：包括开设有进水口（13）和出水口（12）水箱（1），位于水箱（1）内的加热箱（8），以及位于水箱（1）外的过滤装置，加热箱（8）内连通有密封延伸至水箱（1）外的进气管（2）和出气管（10），所述进气管（2）与过滤装置的出气口连通。2.根据权利要求1所述的回转窑余热利用装置，其特征在于：所述水箱（1）的内底面上固接有沿水箱（1）长度方向排布的若干垫块（7），所述垫块（7）与加热箱（8）的外底面固接。3.根据权利要求1 所述的回转窑余热利用装置，其特征在于：所述加热箱（8）的外侧面和外顶面上固接有若干导热片（9）。4.根据权利要求1 所述的回转窑余热利用装置，其特征在于：所述加热箱（8）相对的两个内侧面上均固接有挡板，所述挡板包括沿竖向排布且平行设置的两个隔板（11），隔板（11）倾斜延伸，隔板（11）与加热箱（8）内壁固接的一端高于隔板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炯，张英，梁栋，李建云，张毅，周小辉，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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