亚临界萃取中的溶剂回收系统技术方案

亚临界萃取中的溶剂回收系统，包括真空泵、氨压缩机，真空泵为水循环真空泵，所述水循环真空泵的上的进水和出水均通过管路连接至分离罐，分离罐内上部安装有丝网捕集器，水循环真空泵的出气连接至分离罐内丝网捕集器的下方，分离罐通过位于丝网捕集器上部的管口管路连接至氨压缩机，所述的分离罐上具有补水口，分离罐下部具有放水口；氨压缩机上具有润滑油箱，在氨压缩机上连接有防稀释乳化的润滑油循环回路。本真空系统成本低、效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
亚临界萃取中的溶剂回收系统


[0001]本技术涉及亚临界萃取设备，特别涉及亚临界萃取中的溶剂回收系统，属于化工设备


技术介绍

[0002]在亚临界萃取系统中采用了特定的溶剂，需要对溶剂进行回收，回收溶剂采用真空泵与压缩机结合，真空泵将溶剂输入压缩机中，这种系统中，压缩机有无油润滑压缩机和需要润滑油的氨压缩机，无油润滑压缩机的价格昂贵，所以基于成本因素和氨压缩机低廉的价格，大多数场合选择的是需要润滑油的氨压缩机，因为亚临界萃取的物质一般与食品相关，为防止润滑油带入助剂污染食品，所以这种应用场合下的氨压缩机的润滑油不能采用矿物油，其润滑油采用食用油代替。在实际的工艺运行中发现，萃取所使用的溶剂进入压缩机机体后，极易溶于润滑油（食用油）中，这就会稀释润滑油，降低润滑油的粘度及油压，当润滑油不达标时，造成压缩机无法工作，其转动摩擦的主要部件曲轴转动部件会受到磨损，严重的情况下会造成曲轴损坏，造成整个系统无法工作，还有目前与压缩机配合使用的真空泵有以下几种：一是往复机械真空泵，这种真空泵运转需要加润滑油，为了食品安全，一般添加食用油，容易积碳，排气时也容易污染环境，维修成本高，不理想；二是螺杆真空泵，效果很好，但采购成本高、维修成本高，不能有任何的固杂进入，容易损坏，不适合本工艺；三是水循环泵，这种泵结构简单，采购、维修成本低，其缺点是水极易进入压缩机内，进入压缩内的水也会乳化润滑油，影响压缩机的正常使用和使用寿命。所以为了是溶剂回收设备安全可靠的稳定运行，需要针对以上问题具有解决方案。

技术实现思路

>[0003]本技术的目的在于克服目前的亚临界萃取中溶剂回收存在的上述的问题，提供一种亚临界萃取中的溶剂回收系统。
[0004]为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：亚临界萃取中的溶剂回收系统，包括真空泵、氨压缩机，所述的真空泵为水循环真空泵，所述水循环真空泵的上的进水和出水均通过管路连接至分离罐，分离罐内具有水，分离罐内上部安装有丝网捕集器，水循环真空泵的出气连接至分离罐内丝网捕集器的下方，分离罐通过位于丝网捕集器上部的管口管路连接至氨压缩机，所述的分离罐上具有补水口，分离罐下部具有放水口；
[0005]所述的氨压缩机上具有润滑油箱，在氨压缩机上连接有防稀释乳化的润滑油循环回路，所述的防稀释乳化的润滑油循环回路包括真空罐，所述的真空罐上配置有加热系统，真空罐通过抽真空管路连接至真空泵，氨压缩机的润滑油箱出口通过管路连接至真空罐的进油端口，真空罐出油端口通过管路连接至油泵，油泵的出口连接至氨压机的润滑油箱进口。
[0006]进一步的；所述的分离罐内具有冷却盘管，冷却盘管内通有冷却水。
[0007]进一步的；所述的分离罐上还安装有视镜，顶部安装有压力表。
[0008]进一步的；所述的真空罐的进油端口高于真空罐的出油端口。
[0009]本系统中，将氨压缩机的润滑油压入真空罐及时的分离，可以有效的防止助剂进入润滑油导致的润滑油稀释和乳化所产生的各种问题，水循环真空泵后增加了分离罐，分离罐中具有丝网捕集器，丝网捕集器可以有效的对气体中的水进行分离，使进入压缩机内的气体不再含有水，有效的避免了水进入压缩机内的导致的润滑油乳化现象，同时分离罐可作为水循环真空泵的外置“水箱”，在真空罐内可对水循环泵的用水进行冷却，可保证水循环真空泵高效的运转，本真空系统成本低、效果好。
附图说明
[0010]图1是本系统的示意图。
具体实施方式
[0011]为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0012]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：水循环真空泵；2：分离罐；3：丝网捕捉器；4：丝网捕集器上部的管口管路；5：冷却盘管；6：视镜；7：补水口；8：放水口；9：氨压缩机；10：压力表；11：浓缩罐；12：出水；13：进水；14：润滑油箱；15：真空罐；16：进油端口；17：出油端口；18：油泵；
[0013]如附图所示，一种亚临界萃取的真空系统装置，包括水循环真空泵1，所述水循环真空泵的上的进水13和出水12均通过管路连接至分离罐2，分离罐2内具有水，分离罐内上部安装有丝网捕集器3，水循环真空泵的出气连接至分离罐内丝网捕集器3的下方，本实施例中，水循环泵的进气连接至浓缩罐11，分离罐通过位于丝网捕集器上部的管口管路4连接至氨压缩机9，所述的分离罐上具有补水口7，分离罐下部具有放水口8。所述的分离罐内具有冷却盘管5，冷却盘管内通有冷却水。所述的分离罐上还安装有视镜6，顶部安装有压力表10，所述的氨压缩机上具有润滑油箱14，在氨压缩机上连接有防稀释乳化的润滑油循环回路，所述的防稀释乳化的润滑油循环回路包括真空罐15，所述的真空罐上配置有加热系统，加热系统可采用夹套加热，图中没有示出加热系统，真空罐15通过抽真空管路连接至水循化真空泵1，氨压缩机9的润滑油箱出口通过管路连接至真空罐的进油端口16，真空罐出油端口17通过管路连接至油泵18，所述的真空罐的进油端口高于真空罐的出油端口。油泵的出口连接至氨压机的润滑油箱进口。
[0014]本装置的工作过程为：分离罐通过补水口补充清水至视镜；开启冷却水，冷却分离罐内的液体；开启水循环真空泵，溶剂气体通过水循环真空泵进入分离罐，水与气体分离后，气体经丝网捕集器进入压缩机压缩回收，水被捕集落入分离罐，氨压缩机内的润滑油在系统内压力作用下进入真空罐，经加热，真空泵作用力下，溶剂很快气化分离被抽出，润滑油再经油泵注入氨压缩机内，循环使用。真空罐的操作温度：真空罐内温度60—85℃，压力低于0.095MPa。
[0015]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，
且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.亚临界萃取中的溶剂回收系统，包括真空泵、氨压缩机，其特征在于：所述的真空泵为水循环真空泵，所述水循环真空泵的上的进水和出水均通过管路连接至分离罐，分离罐内具有水，分离罐内上部安装有丝网捕集器，水循环真空泵的出气连接至分离罐内丝网捕集器的下方，分离罐通过位于丝网捕集器上部的管口管路连接至氨压缩机，所述的分离罐上具有补水口，分离罐下部具有放水口；所述的氨压缩机上具有润滑油箱，在氨压缩机上连接有防稀释乳化的润滑油循环回路，所述的防稀释乳化的润滑油循环回路包括真空罐，所述的真空罐上配置有加热系统，真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木凡林，刘卫忠，刘民剑，
申请(专利权)人：安阳市晶华油脂工程有限公司，
类型：新型
国别省市：