一种叶黄素脱残系统技术方案

一种叶黄素脱残系统，包括脱溶罐，脱溶罐上连接有进料管路、连接至真空泵的抽真空管路，脱溶罐底部设置有出口管，出口管连接至脱残循环泵的进口，脱残循环泵的出口分成通入脱溶罐的循环管路和出料管路，在脱溶罐内安装有热水加热盘管，热水加热盘管的进口和出口上连接有循环加热管路，循环加热管路的两个端口分别连接在热水箱上，循环加热管路上安装有热水循环泵，在热水箱内安装有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的进口上连接蒸汽管路。所述的抽真空管路连接至水循环泵，本系统成本低、效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种叶黄素脱残系统


[0001]本技术涉及叶黄素提取中的脱残设备，特别涉及一种能够得到高色价的叶黄素、配置成本低的脱残系统，属于化工设备


技术介绍

[0002]叶黄素可通过对万寿菊亚临界萃取，在万寿菊叶黄素亚临界萃取过程中﹙主要以丁烷，丙烷，134A，二甲醚，液氨等为助剂﹚，叶黄素浸膏脱除残留的助剂至关重要，直接影响着产品质量和产品安全。温度低会造成溶剂残留高，影响安全；温度高又会损失更多的色价，影响产品质量，而色价是与产品的价格直接相关的， 直接决定产品的档次和售价。目前的叶黄素提取中存在着以下问题：目前在脱残中一般对脱溶罐通过夹套蒸汽加热进行温度控制，采用目前的脱残设备脱残后得到的叶黄素的色价一般在180左右；二是目前为了适应叶黄素提取的需要，其真空系统采用的是螺杆真空泵，虽然效果很好，但采购成本高、维修成本高，不能有任何的固杂进入，容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服目前的叶黄素托残系统中存在的上述问题，提供一种叶黄素脱残系统。
[0004]为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种叶黄素脱残系统，包括脱溶罐，脱溶罐上连接有进料管路、连接至真空泵的抽真空管路，脱溶罐底部设置有出口管，出口管连接至脱残循环泵的进口，脱残循环泵的出口分成通入脱溶罐的循环管路和出料管路，其特征在于：在脱溶罐内安装有热水加热盘管，热水加热盘管的进口和出口上连接有循环加热管路，循环加热管路上安装有温控阀门B，脱溶罐内安装有热电偶B，循环加热管路的两个端口分别连接在热水箱上，循环加热管路上安装有热水循环泵，温控阀门B位于热水循环泵与热水加热盘管的进口之间，在热水箱内安装有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的进口上连接蒸汽管路，蒸汽管路上安装有温控阀门A，热水箱中安装有热电偶A，上述各热电偶、温控阀门、热水循环泵均连接至控制器；
[0005]所述的抽真空管路连接至水循环泵，所述水循环真空泵的上的进水和出水均通过管路连接至分离罐，分离罐内具有水，分离罐内上部安装有丝网捕集器，水循环真空泵的出气连接至分离罐内丝网捕集器的下方，分离罐通过位于丝网捕集器上部的管口管路连接至压缩机，所述的分离罐上具有补水口，分离罐下部具有放水口。
[0006]进一步的；所述的热水循环泵的出水管路上连接有回流至热水箱的回流支路，回流支路上安装有自动阀门，自动阀门连接至控制器。
[0007]进一步的；所述的脱溶罐外具有夹套，夹套也连接在循环加热管路上。
[0008]进一步的；所述的分离罐内具有冷却盘管，冷却盘管内通有冷却水。
[0009]本技术的积极有益技术效果在于：本系统采用了水循环真空泵，成本低，易于维护，由于增加了分离罐，分离罐中具有丝网捕集器，丝网捕集器可以有效的对气体中的水
进行分离，使进入压缩机内的气体不再含有水，有效的避免了水进入压缩机内的导致的润滑油乳化现象，同时分离罐可作为水循环真空泵的外置“水箱”，在真空罐内可对水循环泵的用水进行冷却，可保证水循环真空泵高效的运转，通过对热水箱内的水进行加热形成恒温热水，通过恒温热水进入盘管内对脱溶罐内的物料进行加热，这样能够使脱溶在所设定的温度附近运行，控制很精确，得到的产品质量明显提高，经过试验，本装置得到的叶黄素的色价能够达到192以上，极大的提高了产品的经济价值，采用本系统，整体设备成本相较目前的提取系统有所降低，但得到的产品经济价值却有明显的提高。
附图说明
[0010]图1是本系统的部分示意图。
[0011]图2是水循环真空泵部分的示意图。
具体实施方式
[0012]为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0013]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：脱溶罐；2：进料管路；3：出口管；4：脱残循环泵；5：循环管路；6：出料管路；7：抽真空管路；801：水循环真空泵；9：热水加热盘管；10：循环加热管路；11：温控阀B；12：热电偶B；13：热水箱；14：蒸汽管路；15：温控阀A；16：蒸汽加热盘管；17：热电偶A；18：回流支路；19：自动阀门；20：热水循环泵；21：夹套；801：水循环真空泵；802：分离罐；803：丝网捕捉器；804：丝网捕集器上部的管口管路；805：冷却盘管；806：视镜；807：补水口；808：放水口；809：压缩机；810：压力表；811：出水；812：进水；
[0014]如附图所示，一种防止降低叶黄素含量的脱残装置，包括脱溶罐1，脱溶罐上连接有进料管路2、连接至水循环真空泵801的抽真空管路7，脱溶罐底部设置有出口管3，出口管连接至脱残循环泵4的进口，脱残循环泵4的出口分成通入脱溶罐的循环管路5和出料管路6，在脱溶罐内安装有热水加热盘管9，热水加热盘管的进口和出口上连接有循环加热管路10，循环加热管路上安装有温控阀门B11，脱溶罐内安装有热电偶B12，循环加热管路的两个端口分别连接在热水箱13上，循环加热管路上安装有热水循环泵20，温控阀门B11位于热水循环泵与热水加热盘管的进口之间，在热水箱内安装有蒸汽加热盘管16，蒸汽加热盘管的进口上连接蒸汽管路14，蒸汽管路上安装有温控阀门A15，热水箱中安装有热电偶A17，上述各热电偶、温控阀门、热水循环泵均连接至控制器。所述的脱溶罐外具有夹套12，夹套也连接在循环加热管路上，夹套与热水加热盘管并列。所述的热水循环泵的出水管路上连接有回流至热水箱的回流支路18，回流支路上安装有自动阀门19，自动阀门连接至控制器。
[0015]所述水循环真空泵801的上的进水13和出水12均通过管路连接至分离罐802，分离罐802内具有水，分离罐内上部安装有丝网捕集器803，水循环真空泵的出气连接至分离罐内丝网捕集器803的下方，本实施例中，分离罐通过位于丝网捕集器上部的管口管路804连接至压缩机809，所述的分离罐上具有补水口807，分离罐下部具有放水口808。所述的分离罐内具有冷却盘管805，冷却盘管内通有冷却水。所述的分离罐上还安装有视镜806，顶部安装有压力表810。采用的这种真空系统中，分离罐通过补水口补充清水至视镜；开启冷却水，
冷却分离罐内的液体；开启水循环真空泵，溶剂气体通过水循环真空泵进入分离罐，水与气体分离后，气体经丝网捕集器进入压缩机压缩回收，水被捕集落入分离罐。该装置可以很好的解决气体带水、压缩机润滑油乳化的问题，使本系统中采用价格较为低廉的水循环真空泵，使设备的采购、维修成本也大为降低。
[0016]本系统中，蒸汽通过温控阀门进入热水箱盘管，加热热水箱内的水，当热水箱内的温度达到设定温度后（如65℃），热电偶A会给出信号，关闭温控阀门A，当温热水箱内的温度降到设定温度后（如60℃），热电偶A会给出信号，温控阀A开启，继续对热水进行加热；启动真空泵，抽除脱残罐内的残留助剂，同时开启脱残循环泵、热水循环泵，热水进入夹套、热水加热盘管对脱残罐内的叶黄素浸膏进行加热，热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶黄素脱残系统，包括脱溶罐，脱溶罐上连接有进料管路、连接至真空泵的抽真空管路，脱溶罐底部设置有出口管，出口管连接至脱残循环泵的进口，脱残循环泵的出口分成通入脱溶罐的循环管路和出料管路，其特征在于：在脱溶罐内安装有热水加热盘管，热水加热盘管的进口和出口上连接有循环加热管路，循环加热管路上安装有温控阀门B，脱溶罐内安装有热电偶B，循环加热管路的两个端口分别连接在热水箱上，循环加热管路上安装有热水循环泵，温控阀门B位于热水循环泵与热水加热盘管的进口之间，在热水箱内安装有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的进口上连接蒸汽管路，蒸汽管路上安装有温控阀门A，热水箱中安装有热电偶A，上述各热电偶、温控阀门、热水循环泵均连接至控制器；所述的抽真空管路连接至水...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木凡林，田跃信，刘民剑，
申请(专利权)人：安阳市晶华油脂工程有限公司，
类型：新型
国别省市：