本实用新型专利技术公开了一种铝管拉拔装置，包括用于铝管拉拔的支撑座，支撑座上通过轴承转动连接有传动螺杆，传动螺杆的中部设置有蜗轮，支撑座的中部通过轴承转动连接有蜗杆，传动螺杆的两侧均套接有第一移动块，传动螺杆的两侧位于第一移动块的内侧均设置有第二移动块，支撑座上插接有导向杆，第二移动块的前端设置有抵接块，第一移动块的前部设置有便于稳定拉拔的夹持组件；有益效果：本实用新型专利技术通过支撑座加设有夹持组件，抵接块与夹块的配合，便于对铝管的内外进行固定夹持，同时保证多个方向的稳定性，实现固定方便，且避免固定得过紧导致变形的现象，从而提高铝管拉拔的产品质量和拉拔加工效率，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管拉拔装置
[0001]本技术涉及铝管拉拔的
，具体为一种铝管拉拔装置。
技术介绍
[0002]拉拔机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]现有的铝管在拉拔中，一般通过人工固定铝管，加上铝管的材质较薄，造成固定不方便且固定得过紧导致变形的现象，从而影响铝管拉拔的产品质量和拉拔加工效率，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝管拉拔装置，通过支撑座加设有夹持组件，便于对铝管的内外进行固定夹持，同时保证多个方向的稳定性，实现固定方便，且避免固定得过紧导致变形的现象，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管拉拔装置，包括用于铝管拉拔的支撑座，所述支撑座上通过轴承转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的中部设置有蜗轮，所述支撑座的中部通过轴承转动连接有蜗杆，所述传动螺杆的两侧均套接有第一移动块，所述传动螺杆的两侧位于第一移动块的内侧均设置有第二移动块，所述支撑座上插接有导向杆，所述第二移动块的前端设置有抵接块，所述第一移动块的前部设置有便于稳定拉拔的夹持组件。
[0006]优选的，所述支撑座呈框架型板状结构，所述传动螺杆是由四段螺杆焊接组成的，所述传动螺杆呈每两段双螺杆对称结构且旋向相反。
[0007]优选的，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述蜗杆的一端设置有驱动电机，所述第一移动块和第二移动块均与传动螺杆之间螺纹连接。
[0008]优选的，所述导向杆贯穿第一移动块和第二移动块，所述第一移动块的前端呈“L”型圆弧结构。
[0009]优选的，所述夹持组件包括夹块，所述第一移动块的前部开设有L型槽，所述夹块呈“T”型圆弧结构，且滑动插接在L型槽上，所述夹块的一端设置有压块，所述压块的一侧设置有充气气囊。
[0010]优选的，所述第一移动块的前部底端滑动插接有活动块，所述活动块呈“L”型结构，且与充气气囊之间贴合，所述活动块的一侧设置有齿条，所述活动块的另一侧与L型槽之间设置有复位弹簧。
[0011]优选的，所述第一移动块的前部底端通过支撑块转动连接有固定轴，所述固定轴上设置有齿轮，所述固定轴上设置有转动块，所述转动块呈倾斜设置，所述齿轮与齿条之间
相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过支撑座加设有夹持组件，抵接块与夹块的配合，便于对铝管的内外进行固定夹持，同时保证多个方向的稳定性，实现固定方便，且避免固定得过紧导致变形的现象，从而提高铝管拉拔的产品质量和拉拔加工效率，增加装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑座的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一移动块前部的剖视图；
[0018]图5为本技术图4中B处放大的结构示意图。
[0019]图中：支撑座1；传动螺杆2；蜗轮3；蜗杆4；驱动电机41；导向杆42；第一移动块5；第二移动块6；抵接块61；夹块7；L型槽71；压块72；充气气囊73；活动块74；齿条75；复位弹簧76；固定轴77；齿轮78；转动块79。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种铝管拉拔装置，包括用于铝管拉拔的支撑座1，支撑座1呈框架型板状结构，支撑座1上通过轴承转动连接有传动螺杆2，传动螺杆2是由四段螺杆焊接组成的，传动螺杆2呈每两段双螺杆对称结构且旋向相反，传动螺杆2的中部固定套接有蜗轮3，支撑座1的中部通过轴承转动连接有蜗杆4，蜗杆4与蜗轮3之间相互啮合，蜗杆4的一端固定安装有驱动电机41，传动螺杆2的两侧均套接有第一移动块5，传动螺杆2的两侧位于第一移动块5的内侧均套接有第二移动块6，第一移动块5和第二移动块6均与传动螺杆2之间螺纹连接，支撑座1上插接有导向杆42，导向杆42贯穿第一移动块5和第二移动块6，通过驱动电机41的输出端转动，带动蜗杆4的转动，蜗杆4带动蜗轮3和传动螺杆2的转动，进而两侧的第一移动块5和第二移动块6沿着导向杆42向铝管壳体方向移动。
[0022]第一移动块5的前端呈“L”型圆弧结构，第二移动块6的前端设置有抵接块61，第一移动块5的前部设置有便于稳定拉拔的夹持组件，夹持组件包括夹块7，第一移动块5的前部开设有L型槽71，夹块7呈“T”型圆弧结构，且滑动插接在L型槽71上，夹块7的一端焊接有压块72，压块72的一侧贴合有充气气囊73，第一移动块5的前部底端滑动插接有活动块74，活动块74呈“L”型结构，且与充气气囊73之间贴合，活动块74的一侧焊接有齿条75，活动块74的另一侧与L型槽71之间固定连接有复位弹簧76，第一移动块5的前部底端通过支撑块转动连接有固定轴77，固定轴77上固定套接有齿轮78，固定轴77上固定套接有转动块79，转动块79呈倾斜设置，齿轮78与齿条75之间相互啮合。
[0023]实际使用时，将铝管插入铝管拉拔模具中，通过支撑座1靠近铝管的端部，此时两侧的第二移动块6插入铝管的内部，两侧的第一移动块5位于铝管的外部，启动驱动电机41，通过驱动电机41的输出端转动，带动蜗杆4的转动，蜗杆4带动蜗轮3和传动螺杆2的转动，进而两侧的第一移动块5和第二移动块6沿着导向杆42向铝管壳体方向移动，对铝管壳体进行夹持固定，在此过程中，外侧的夹块7与铝管壳体之间接触并挤压，此时夹块7受到挤压后向L型槽71内部方向移动，压块72挤压充气气囊73压缩，充气气囊73向另一方向膨胀，进而挤压活动块74向下移动，齿条75向下移动带动齿轮78的转动，进而固定轴77和转动块79也随之转动，从而转动块79环绕着固定轴77转动与铝管壳体的底部进行抵接，保证铝管壳体多个方向的稳定性，实现固定方便，且避免固定得过紧导致变形的现象，从而提高铝管拉拔的产品质量和拉拔加工效率，增加装置的实用性。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管拉拔装置，包括用于铝管拉拔的支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上通过轴承转动连接有传动螺杆（2），所述传动螺杆（2）的中部设置有蜗轮（3），所述支撑座（1）的中部通过轴承转动连接有蜗杆（4），所述传动螺杆（2）的两侧均套接有第一移动块（5），所述传动螺杆（2）的两侧位于第一移动块（5）的内侧均设置有第二移动块（6），所述支撑座（1）上插接有导向杆（42），所述第二移动块（6）的前端设置有抵接块（61），所述第一移动块（5）的前部设置有便于稳定拉拔的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种铝管拉拔装置，其特征在于：所述支撑座（1）呈框架型板状结构，所述传动螺杆（2）是由四段螺杆焊接组成的，所述传动螺杆（2）呈每两段双螺杆对称结构且旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种铝管拉拔装置，其特征在于：所述蜗杆（4）与蜗轮（3）之间相互啮合，所述蜗杆（4）的一端设置有驱动电机（41），所述第一移动块（5）和第二移动块（6）均与传动螺杆（2）之间螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铝管拉拔装置，其特征在于：所述导向杆（42）...
【专利技术属性】
技术研发人员：石静，
申请(专利权)人：淄博斯壮铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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